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1、1,第十章 长壁工作面工艺参数、管 理及设计, 采煤工作面主要技术参数 采煤工作面循环作业 综采工作面主要设备配套 特殊条件下采煤技术措施 采煤工艺的选择、应用及发展 采煤工艺应用示例,2,第一节 采煤工作面主要技术参数,一、采煤工作面长度 1、影响工作面长度的因素 地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度、倾角变化带为上下边界。 几种情况工作面长度不宜过长 1、地质构造复杂区域；2、普采炮采工作面采高较大时；3、薄煤层工作面；4、煤层倾角较大时；5、顶板过于破碎或过于坚硬。 瓦斯涌出量（高瓦斯矿井）,工作面允许的最大风速，4m/s； M采高，m； s工作面最小控顶距，m； Cf
2、风流收缩系数，取0.90.95； N日进刀数； qb产一吨煤所需风量，m3/min； B循环进尺，m 。 P煤层单位面积出煤量， t/m2 。,3,第一节 采煤工作面主要技术参数,设备条件 工作面刮板输送机按150200m铺设长度设计，地质条件好、质量可靠时工作面长度150200m，使用重型刮板输送机工作面长度200m以上。 阶段斜长 井田划分阶段后，阶段斜长确定，走向长壁阶段内工作面数目受阶段斜长限制，只能是整数；倾斜长壁不向影响。 工作面效率 加大工作面长度，可以提高工作面效率 安全 加快工作面推进速度可防止采空自燃发火、缓和矿压显现 工作面长度加大工作面推进速度必定降低 2、长壁工作面长
3、度 缓倾煤层综采工作面长度160m；中厚煤层普采140m； 薄煤层普采120m；炮采80120m。,4,第一节 采煤工作面主要技术参数,二、采煤工作面连续推进长度 工作面主要装备保证正常生产所能承受的过煤能力 与工作面连续推进长度相匹配的准备方式、回采巷道掘进通风能力、运输巷中的运煤方式、工作面供电。,我国高产高效矿井工作面长度及分布,5,第一节 采煤工作面主要技术参数,三、采煤机截深 滚筒采煤机截深有0.5m、0.6m、0.8m、1.0m和1.2m 截深根据工作面围岩条件、采高、支架形式、采煤机和输送机能力等因素合理确定。,我国高产高效矿井工作面连续推进长度及分布,6,第一节 采煤工作面主要
4、技术参数,普采工作面应考虑截深与顶梁长度及支柱排距的配合关系 顶板完整、采高小时，截深取0.8和1.0m，顶梁长度和支柱排距等于截深；顶板破碎、采高大时，截深取0.50.6m，梁长为截深的2倍，根据顶板条件，采取错梁或齐梁支护方式。 选择截深时还应考虑煤层的硬度、节理、夹矸情况及支承压力压酥煤体的宽度。 截深选择，目前通常做法： 顶板好、采高小、地质结构简单、煤质松软时，加大截深至0.81.0m甚至1.2m（今后发展趋势） 顶板不稳定时，减小截深，加大滚筒直径，利用矿压破煤,7,第一节 采煤工作面主要技术参数,四、机采工作面开机率 采煤机开机率是指采煤机运转时间占每日24小时的百分比。它综合反
5、映工作面地质条件、工作面装备的可靠性、管理水平、矿井各生产系统的可靠性。 开机率：,T采煤作业时间； t1纯割煤时间； t2跑空刀时间； t3进刀时间。 提高采煤机开机率的途径： 从工作面内部考虑：提高工作面装备的可靠性，能力、容量、速度等技术参数有足够的富裕系数；提高工作面检修速度和质量；增加采煤机作业时间；缩短工作面端头作业时间；合理安排工种、工序，加强班组协作。 从工作面外部考虑：提高生产系统的可靠性，人员素质,8,第一节 采煤工作面主要技术参数,五、采煤工作面生产能力 1、炮采工作面生产能力 日生产能力：,N昼液落煤次数；L工作面长度；M 采高； B落煤一次进尺； 煤的容重；C工作面采
6、出率。,2、机采工作面生产能力,L工作面长度； l端部斜切进刀段长度；vc 采煤机割煤牵引速度； vk采煤机空牵引速度；t3 进刀时间。,9,第一节 采煤工作面主要技术参数,机采割煤刀数：,机采工作面日生产能力：,六、采煤工作面采出率 工作面落煤损失包括：未采出的工作面顶板方向煤皮、遗留在底板上的浮煤、炮采崩向采空区的煤和运输过程中沷洒的煤、放顶煤端头和开切眼处未放的顶煤、停采线处顶底煤损失、以及采放的工艺损失。 工作面采出率：厚煤层不低于0.93，中厚煤层不低于0.95，薄煤层不低于0.97。煤炭工业矿井设计规范,10,第二节 采煤工作面循环作业,一、循环作业方式 1、循环方式 采煤循环：采
7、煤工作面周而复始地完成破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等工序的过程。 循环进度：完成一个循环后采煤工作面推进的距离。 循环方式：采煤工作面一昼夜完成的循环数。分单循环和多循环两种。 循环标志：炮采普采 回柱放顶；综采 移架；综放 完成采、放全部工序。 正规循环：在规定的时间内保质保量地完成循环作业图中规定任务的循环。是工作面合理的生产组织形式，是提高单产和获得良好技术经济效果的一种重要措施。 2、作业形式 工作面准备工作：设备检修、采空区处理，完成回柱放顶(普采、炮采)、两巷超前加强支护、缩短运输平巷中的输送机,11,第二节 采煤工作面循环作业,作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配
8、合方式 我国煤矿采煤工作面采用的作业方式,3、炮采和普采工作面循环作业 采用三、五排控顶时，炮采普采多采用两采一准作业方式：两班采煤、一班准备，采煤班内完成落煤、装煤、挂梁和支柱工序；准备班回两排柱、检修设备、完成两巷超前支护。 采用三、四排控顶时，炮采普采多采用三采三准作业方式：每班都要完成落煤、装煤、挂梁、支柱、回柱放顶、检修设备和两巷的超前支护。,12,第二节 采煤工作面循环作业,4、综采工作面循环作业 采用三八制的综采面，作业方式分两采一准和两班半采煤、半班准备；采用四六制的综采面，作业方式采用三采一准。 二、工序安排 保证主要工序的顺利进行。 处理好主要工序和辅助工序的关系。 采用平
9、行作业，提高工作效率。 炮采工序：落煤、装煤、挂梁、移输送机、支柱、回柱放顶 普采工序：割煤、挂梁、移输送机、支柱、回柱放顶 综采工序：割煤、移架、移输送机 1、炮采和普采工作面工序安排 单滚筒双向割煤工序(齐梁直线柱布置支架)：放震动炮(采高大于滚筒直径，粘顶煤不落)沿底割煤挂梁移输送机支柱回柱放顶设备检修 单滚筒单向割煤工序(错梁直线布置支架)：上行沿顶割煤,13,第二节 采煤工作面循环作业,间隔挂梁下行沿底割煤间隔支柱。 普采工序安排程序：割煤在前，滞后采煤机515m挂梁滞后采煤机15 20m移输送机支柱与移输送机间的距离依顶板情况决定15m滞后支柱2030m回柱放顶 2、综采工作面工序
10、安排 及时支护：割煤移架移输送机，适用于顶板破碎及易冒落，瓦斯涌出量大的煤层；移架割煤移输送机，适用于采高采深大，煤壁片帮严重煤层(特别注意保持采煤机滚筒与支架顶梁或前探梁间的距离)。 滞后支护：割煤移输送机移架，适用于顶板坚硬不易冒落，瓦斯涌出量小的煤层。(为防止出现冒顶，滞后距离不应过大，一般移输送机滞后采煤机15m，移架滞后采煤机20m) 三、劳动组织 劳动组织是指正规循环中生产工人的组织形式和劳动定员，与采煤工艺、作业形式、工序安排密切相关。,14,第二节 采煤工作面循环作业,1、工种分类 长壁工作面生产人员按工种不同分专业工种和综合工种； 专业工种：完成技术含量相对较高，或有特殊要求
11、，或对安全生产影响较大的工作，如采煤机司机、设备维修工、放炮工 综合工种：完成采煤工作面占用人员多、劳动量大、时间长，而工序不同的工作，如炮采装煤、挂梁、移架；综采的移架和移输送机。 2、劳动组织形式 分段作业：把工作面全长分成若干段，把综合工种的工人分成若干组，每组负责一段内的综合工作。 追机作业：工作面人员按专业分组，炮采工作面各专业组沿工作面全长作业；普采综采工作面跟随采煤机作业。 分段追机作业：上述两种作业形式的综合，将工作面划分为若干段，将工人划分为若干组，每组负责一段，各组轮流接力追机。长工作面和高产高效工作面多采用。,15,第二节 采煤工作面循环作业,四、正规循环作业图表 循环作
12、业图是用来表示采煤工作面各工序在时间上和空间上的相互关系。 采煤工作面循环作业图表是工作面作业规程的主要内容。它主要包括：工作面的循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表、设备配备表和工作面布置图四部分。 正规循环作业图规定了各作业班的任务和完成任务时间，它以工作面长度为纵坐标，以一昼夜时间为横坐标，以不同线条表示工作面各工序在时间和空间上的关系。 劳动组织表反映作业班出勤人数、时间、工种 技术经济指标表反映工作面的地质技术条件和技术经济效果，内容包括工作面长度、采高、煤层倾角、储量、可采期、进度、循环数、产量、工效、材料消耗、成本等。 设备配备表（工作面布置图）反映工作面主要装备及两巷装备技术
13、参数。,16,第二节 采煤工作面循环作业,五、采煤工作面作业规程编制 采煤工作面作业规程是指挥和组织工作面生产的技术文件，每个工作面开采前必须编制作业规程，并要执行严格的审批制度和执行程序 1、作业规程内容 矿井概况、采煤方法、顶板控制、生产系统、劳动组织及主要技术经济指标、煤质管理、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线 2、作业规程的审批与执行 编审步骤：收集整理资料编制作业规程初稿 集体研讨定稿 作业规程审批 作业规程的贯彻落实 作业规程的修改与补充措施,17,第二节 采煤工作面循环作业,2、作业规程的审批与执行 注意事项： 编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。严禁套用、沿用其
14、他工作面的作业规程。 作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误，措施齐全可行。 作业规程编制要严格执行安全规程的有关规定和设计规范的有关要求。 作业规程编制应选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达到先进水平。,18,第三节 综采面主要设备配套,19,第三节 综采面主要设备配套,综采工作面设备选型与配套的程序,20,21,第三节 综采工作面主要设备配套,一、综采设备的几何尺寸配套 1、采煤机的最大采高和卧底要求 采用不同高度的底托架，采煤机有不同的机面高度，以适应不同的采高范围。,Mm采煤机的最大采高，m；m摇臂向上的最大摆角，度； A机
15、面高度； S-机槽高；U底托架高度； C机体厚度； E-过煤高度；A=S+U+C；L摇臂长度，m；D滚筒直径，m。 m 摇臂向下的最大摆角 采煤机的最大与最小采高之比应在1.62.0,22,第三节 综采工作面主要设备配套,2、采高或煤厚对液压支架支撑高度的要求 保证液压支架在最大采高或煤厚时支得起，并有一定富裕，在最小采高时能缷得掉。,Hmax，Hmin 支架的最大与最小支撑高度 Mmax， Mmax 最大与最小采高 S1 ，S2 液压支架在前后柱处的顶板下沉量 h 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm a 支架卸载高度；一般取50mm,3、液压支架与采煤机高度配套要求 液压支架最小支撑高
16、度大于采煤机机身高度， 滚筒直径就是采煤机最小采高,23,第三节 综采工作面主要设备配套,液压支架支撑高度,A 采煤机机身高度、输送机 高度和采煤机底托架高度(保证 过煤高度250300mm)之和; J采煤机机身上方空间高度； t 支架顶梁厚度；,4、综采设备横向几何尺寸配套要求 支架前柱到煤壁夜间宽度：,B截深；e煤壁与铲煤板之间的距离，取100200mm；x立柆斜置产生的水平投影；G输送机宽度，为铲煤板宽度输送机中部槽宽度电缆槽和导向槽的宽度前柱与电缆槽之间的距离(取200400mm) 。,24,第三节 综采工作面主要设备配套,二、综采面设备的生产能力配套 采煤机的落煤能力，选型依据是采高
17、、倾角、煤层截割的难易程度和地质构造发育程度，主要参数是采高、滚筒直径、截深、牵引速度和电机功率。 液压支架移架速度采煤机牵引速度 刮板输送机、转装机、破碎机以及可伸缩胶带输送机等设备的能力要大于采煤机的生产能力，留2030%的富余。 三、综采设备的服务时间配套 采煤机、液压支架、刮板输送机三机大修周期就相互接近。 四、综采的其他设备配套 端头支护、转载机、带式输送机、喷雾泵、乳化液泵等,25,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,一、综采面调斜及旋转 1、工作面需要调斜及旋转的条件, 断层与巷道斜交，为提高采出率，开切眼平行断层布置； 回采巷道与上山斜交，工作面停采要调成与上山平行； 煤层底板等
18、高线方向变化较大，回采巷道平行布置，工作面在巷道分段取直处转折。,26,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,一、综采面调斜及旋转 1、工作面需要调斜及旋转的条件, 最后一个工作面采到上山附近时，工作面旋转90度回收上山保护煤柱； 相邻采区采旋转往复式开采 调斜和旋转的实质：控制工作面不同部位每次采煤的进度，逐次调斜工作面的位置和推进方向。 实施条件：地质条件好，煤层赋存稳定，顶板稳定，采高较小,27,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,2、工作面调斜方法 （实中心和虚中心两种） 确定旋转中心要考虑的因素： 以工作面机头端为旋转中心旋转机尾端，保证输送机机头与转载机机尾能正常搭接，运输畅通。 旋转中
19、心处顶板要稳定，无地质构造，不受其他工作面采动影响。 实中心调斜 采煤机割完调斜前最后一刀时 旋转中心端停移输送机，另一端 移够一个截深，并将输送机调成 一条直线，然后采煤机割煤，所 割的每一刀煤都是一个小扇形。 每一刀调斜角度为：,28,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,实中心调斜 优点：调斜不损坏设备，工艺简单，调斜范围小。 缺点：旋转端至中心移架步距变小，支架反复支撑次数增多，中心附近顶板管理困难。 适用：顶板稳定，调斜角度小的工作面。 虚中心调斜 旋转中心位于工作面以外，当采煤机割完 一组通刀和短刀后，工作面转过角，即 完成一个调斜循环，两端均前移，避免工作 面在旋转中心处长期不推进，
20、导致顶板煤壁 支护困难,29,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,虚中心调斜 调斜工艺要点：割煤方式与移输送机顺序相适应 割短刀时支架的移架方向保持不变，待割长刀时，将输送机沿全工作面调直并割齐煤壁，所有支架排成直线。 若窄端为运输机巷，运煤基本不受影响；若宽端为运输机巷，调斜角小于20度要扩巷，大于20度时，最好预先在转折处掘出弧形巷道，铺设可弯曲输送机，防止输送机与转载机脱接 机采工作面调斜通过推移刮板输送机，使其弯曲段逐次位于工作面不同位置处，采煤机滚筒沿输送机不同弯曲段割入煤壁来实现的。 二、工作面遇断层的技术措施 1、断层落差大于等于采高 炮采普采一般采用避开的方法处理； 走向断层，位
21、于工作面两端的加长或缩短工作面避开， 位于中部，根据断层延伸长度，采取开中巷或开超前巷法避开。,30,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,遇斜交断层，斜交角25，调斜工作面重掘切眼；斜交角2560，留通道缩短工作面，重开切眼避开；60，和走向断层处理相同。,遇倾向断层，重掘切眼，采用搬家方式避开。,31,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,2、断层落差小于采高（炮采普采容易，综采难） 硬过，由于断层带内岩石破碎，可能产生冒顶、涌水事故，需制订专门的技术措施。 断层处的岩石处理 岩石硬度系数f45时，采煤机直接截割，牵引速度减小 硬度高时，钻眼爆破的方法破岩，钻浅眼、少装药、放小炮，选择适当的炮眼位
22、置和角度，防止崩坏支架或支柱 风镐处理断层处岩石（综采面防止炮烟腐蚀支架支柱） 过断层时底板坡度控制 断面走向与工作面 正交或大角度相交时， 断层两侧割底煤或割底 板，使断层下上盘附近 坡度缓慢过渡，原则上 不挑顶。,32,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,断面走向与工作面小角度 相交时，上下盘坡度差要满足 设备运行稳定性的要求，综采 过断层仰斜或俯斜角度以10 12，最大不超过1516， 要求提前留底煤和割顶板。 过断层时破碎顶板控制 减小截深、缩小控顶距、降低顶板暴露面积； 超前支护，架设超前梁和垂直断层的抬棚，必要加斜撑； 有条件的采用工作面逐段过断层，避免全工作面同时过； 综采适当带压
23、及时移架； 断层处破碎顶板采用锚杆或化学注浆加固。 工作面上盘向下盘推进时，过断层压力小，减小割顶卧底量，快速通过； 工作面下盘向上盘推进时，过断层压力大，应割顶卧底，使支架在最大采高下过断层。,33,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,三、综采工作面过陷落柱 岩溶是发育分布在石灰岩地层中，由流动的地下水进行长期的溶蚀作用而形成的。在石灰岩中古代溶洞非常发育，由于地下水的不断溶蚀、洞穴越来越大。在地质构造力和上部覆盖岩层的重力长期作用下，有些溶洞发生坍塌，这时覆盖在上部的煤系地层也随之陷落，于是煤层遭受破坏。由于这种塌陷呈圆形或不甚规则的椭圆形柱状体，因此叫陷落柱 通过各种手段确定其大小及岩性，
24、确定是硬过还是绕过 陷落柱充填及胶结状况好，矸石显鹅卵状，无淋水或只有少量滴水，面积小，直径1525m，硬过，否则绕过。 过陷落柱采用控制爆破的方法，严格限制采高。临近陷落柱时，逐步抬高输送机，降低采高，沿顶板开采；进入陷落柱后，采用浅截深，多循环作业方式（普采）。 对陷落柱区内外支架采用等差、逐步调高的方法，架间高差保持在150200mm，以防咬架。采煤机装矸后，立即移架（综采）。,34,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,四、综采工作面的拆迁与安装 1、综采工作面设备拆除 拆除顺序：先拆输送机机头机尾采煤机输送机中部槽液压支架 设备拆除期间的顶板控制：金属网加木板梁、金属网加钢丝绳、金属网加
25、钢丝绳加锚杆支护三种。操作过程大致相同。 操作过程(金属网加木板梁)：距停采线1015m，铺设双层金属网(顶板稳定性差时， 锚杆锚固金属网)距停采 线6 8m时，若用木板控 顶，沿煤壁方向，在金属 网和支架顶梁间架设木板 梁，间距与截深相同，长 度为2倍支架宽度，相互 交错。,35,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,金属网加钢丝绳、金属网加钢丝绳加锚杆,优缺点：木板梁控顶，放置木板时需降架，操作不方便，安全性差，且采煤机要停止割煤，木材消耗大。适用于顶板稳定、支架尺寸小、重量轻的综采面。 钢丝绳控顶省材料、可利用废旧钢丝绳，劳动强度小、安全性高，适用于顶板稳定性差、吨位高的重型综采设备工作面。
26、顶板条件差，拆迁时矿压显现强烈时，辅以锚杆加固顶板和煤壁。,36,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,综采设备拆除方法 拆除输送机机头机尾、采煤机和输送机机槽相对容易 拆液压支架时：前探梁降下或拆除用绞车拉出支架前移、转向90由回风巷绞车拖至出口处装平板车外运。 底板软时，输送机机头、机尾、档煤板等附件拆掉，在机槽上加滑板，拖拉支架。 拆除顺序：后退式(机巷端退至风巷端)、前进式；依次顺序拆除、间隔抽架 2、综采工作面安装 开切眼断面扩大及支护：通常做法小断面掘通两端、设备安装前刷大断面(顶板稳定、压力小，一次扩完，再安装设备；顶板破碎，压力大，分段扩巷安装，扩巷、设备运输、安装相互干扰) 综采
27、设备组装：地面、井下巷道、工作面,37,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,综采设备运进工作面的方法： 采用无轨胶轮车辅助运输，直接运至安装位置； 绞车将设备拖至安装地点，转向、对位、调正 底板软时，铺设轨道，轨道上设置导向滑板，支架在滑板上用绞车拖运，进入工作面后入位。,(a) 轨道滑板；(b) 输送机滑板,38,第四节 特殊条件下的采煤技术措施,综采设备安装顺序 前进式：支架的安装顺序与运送方向一致，支架的运输路线始终在已安装好的支架的掩护下，支架运进时尾朝前，便于调向入位。分分段扩面铺轨分段安装；边扩面边铺轨边安装。 后退式：开切眼一次扩好、铺设轨道，或直接在底板上拖运，由里向外倒退式安装
28、。适用顶板条件好、安装时间短的轻型支架。,(a) 前进式；(b) 后退式,39,第五节 采煤工艺的选择、应用及发展(自阅) 第六节 采煤工艺应用示例,一、炮采 条件：工作面斜长160m，煤厚0.42.0m，平均1.35m，倾角21，顶板砂页岩，底板细砂岩，煤尘有爆炸危险，瓦斯涌出量2.5m3/t。 工作面设备：单体金属支柱，铰接顶梁、刮板输送机、液压移溜器、回柱绞车。 炮眼布置：双排对眼 工作面支护：三四排 控顶，排距1.2m，柱距 0.7，控顶距3.95.1m。,40,第六节 采煤工艺应用示例,一、炮采 劳动组织及循环作业图表：分段追机作业方式，完成分段采煤、支柱和移输送机后，进入下一段，段
29、长4060m。经济指标表见P81表35,41,第六节 采煤工艺应用示例,二、普采 1、单滚筒采煤机普采 条件：工作面长150m，煤厚2.2m，倾角710，瓦斯涌出量2.1m3/t。 配套设备：工作面 单滚筒采煤机、刮板输送机、液压支柱、金属铰接顶梁、推移输送机千斤顶。 运输平巷 刮板输送机、乳化液泵站、煤电钻、水泵 工艺过程：双向割煤，往返一刀，上下端头开切口直接推入法进刀；截深1m，上行割顶煤挂梁下行割底煤清浮煤推移输送机回柱放顶 支护方式：齐梁齐柱正悬臂走向棚子支护，三四排控顶，排距1.0m，柱距0.7m。棚子用竹笆封顶。 劳动组织及循环图表：三班作业，边采边准，设备检修在交接班和强制检修
30、时间完成。采用专业和综合工种混合追机作业 人员配备及技术经济指标见P82表3-6和3-7。,42,43,第六节 采煤工艺应用示例,2、双滚筒采煤机普采 条件：工作面长150m，煤厚2.1m，倾角38，瓦斯涌出量1.5m3/t。 工作面配套设备：双滚筒采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、金属铰接顶梁。 工艺过程：双向割煤，往返两刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端部斜切进刀；截深0.8m，割煤挂梁推移输送机支柱回柱放顶 支护方式：齐梁齐柱正悬臂走向棚子支护，三四排控顶，排距0.8m，柱距0.7m。 劳动组织及循环图表：三班作业，边采边准，设备检修在交接班和强制检修时间完成。,44,第六节 采煤工艺应用示例,二、综采 条件：地质构造简单，煤层赋存稳定，埋深小，倾角13 工作面配套设备,45,第六节 采煤工艺应用示例,装备特点：采煤机截割能力强，牵引速度快，具有破碎大块煤的能力；输送机链条强度高，抗大块煤冲击能力强，液压支架移步距0.865m，可快速移架，稳定性好。 进刀方式：端部斜切进刀，进刀段长48m（两倍采煤机长度加输送机弯曲段长度） 割煤方式：前顶后底，双向割煤，往返两刀，割煤时牵引速度815m/min 移架方式：滞后采煤机滚筒3架，单架依次顺序式移架 作业方式：八二七七工作制（出煤班时间8h、7h、7h，准备检修2h）或八八六二工作制 工作面循环图： 劳动组织： 经济指标：,