wAAA道路施工机械设备培训文件.ppt

《wAAA道路施工机械设备培训文件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《wAAA道路施工机械设备培训文件.ppt（112页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、机械设备操作、保养培训材料,总则,1、操作人员必须经过培训，掌握所操作的 机械设备的性能结构、操作方法、例保知识 及操作规程，经考试合格获得操作证后，方 可独立操作机械设备，不准操作与操作证不 符的机械设备。,2、操作人员在工作中不准擅离工作岗位不 准将机械设备交给无本机种操作证的人员操 作。 3、操作人员在工作中必须穿戴劳保用品。 4、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服 从现场施工管理人员的指挥管理，保证,质量的完成工程施工任务。 5、操作人员对违反机械操作规程规定的指 挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不 得强迫操作人员违章作业。 6、操作人员必须严格执行工作前的检查制 度、工作中的观察

2、制度和工作后的检查保养,制度。 7、操作人员应认真准确的填写运转记录交 接班记录或工作日志。 8、多班作业要严格执行交接班制度。交接 班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润 滑保养情况及施工技术要求等。,9、严禁操作人员酒后操作机械设备。 10、驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易 燃易爆品和其他杂物。 11、机械设备在夜间作业时，作业区内应有 充分的照明。 12、严禁机械带病运转或超负荷运转。,13、新的或大修后的机械设备，应按规定执 行走合期制度，在走合期要按规定减载、限 速。走合期满要进行检查保养。 14、在寒冷地区寒冷季节工作时，需要保温 的机械设备，要及时配备保温用品。 15、机械设备

3、在施工现场停放时，必须注意,选择好停放地点。关闭好驾驶室（操作室）。 有手制动装置的要拉上手制动。坡道上要打 好掩木或石块。夜间应有专人看管。 16、机械设备在保养或修理时，要特别注意 安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、 修理、调整作业。禁止在工作机构没有,保险装置的情况下，在工作机构下面工作。 17、要妥善保管长期停放或封存的机械设备， 定期发动检查，确保机械设备经常处于完好 状态。 18、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械， 必须严格遵守交通规则及有关国家其他相关。,规定。,挖掘机,挖掘机的操作技术 作业准备工作 启机之前的检查 为了延长机器的使用寿命,在启动发动机之前，应对机器进行

4、检 查： 1、观察机器的周围和下面，看是否有障碍物、螺栓松动、油水 渗漏、零件损坏或磨损等现象。 2、检查电气系统所有开关的功能是否正常。,3、检查工作装置与液压部件的情况是否正常。 4、检查发动机油油位，冷却液液面，并查看 风扇皮带是否松动或脱落。 5、检查液压油箱油位，齿轮油油位,燃油箱 油位。 6、检查油水分离器的水平面和沉淀物，并排 除干净。 。,7、每天对动臂、斗杆和铲斗等销轴铰接点 进行润滑。 以上检查必须都是正常的,否则不得开机,机油标准值,冷却液液面,注意： 热机时，打开水散盖时 小心烫伤！,油水分离器检查,粗滤沉淀物排放,燃油箱沉淀物排放,液压油液面,先导开关锁定位置,发动机

5、转速旋钮最低位置,开机 1、开机前，请鸣喇叭提醒周围人群。 柴油机启动，先打开电源，然后启动，第一次没 有 顺利启动，请稍等15秒钟后再启动，连续三次启 动不成功需等待2分钟后再启动。如每次停机后都存 在此问题，必须排除故障。 2、 柴油机启动后，请立即松开钥匙，在冷机启动后,要怠速运行5-10分钟后再逐渐加大油门。此时检查显 示屏动态是否正常运行，机器在运转时，钥匙开关必 须在“接通位置”，以保证电路和液压系统的功能。 需要关闭发动机时，请先将发动机转数降为1000转/m in左右并等待3-5分钟再实施关闭。,喇叭,确认,退出,上下左右切换,模 式 切 换,自 动 怠 速,行 走 切 换,选

6、 择 键,菜 单 键,启动,运转,停止,预热,工作灯,雨刮,喷淋液,夜间灯,低速,高速,(1) 空调关闭键,(2) 风扇控制键,(3)人工控制键,(4) 自动控制键,(5)空调（制冷）开启键,(6) 温度控制键,(7) 外循环控制,(8) 内循环控制,系统功能 发动机的油门控制和模式选择 SANY挖掘机可以实现四种工作模式的控制，即重负荷作业模 式（H模式）标准作业模式（S模式）轻负荷作业模式（L模式） 破碎器模式（B模式）。 H模式：发动机油门在最大供油位置，发动机以全功率投入工 作，在进行重负荷作业时适用。 S模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功率的90%， 在装车等一般作业时适用。

7、,L模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功的 80%，在削坡、修平或轻负载时适用。 B模式：液压泵输入功率的总和约为发动机最大功的 70%，在破碎器作业时适用。 一般H模式的转速在220050转/min左右，S模式20 0050 转/min左右，L模式190050转/min左右， B模式 180050转/min左右。,自动怠速 SANY挖掘机启机之前会自动默认自动怠速功能，即在 显示屏上有怠速符号显示。当所有液压操作杆在中位 超过5-8秒时，EPS或EC-7控制器将自动减小发动机油 门开度，使发动机在1350转/min左右运转；当操作任 意操纵杆重新作业时，EPS或EC-7控制器立即使发动

8、 机恢复到原设定的工作速度。,怠速取消 当不使用自动怠速功能时，在显示屏上按下“自动怠 速”按钮将取消自动怠速功能，同时显示屏上不再有 怠速符号显示。,监控及报警 本系统采用具有较强功能的控制器实现对挖掘机的 有关操作、工况监测及报警显示。一旦发生异常能及 时报警，并提示故障部位，从而可及早清除故障隐患， 减少维修时间。本系统能实现对挖掘机以下监控及报 警功能: 1、燃油箱油位和发动机冷却液温度以指示针仪表形,式在显示屏上实时监控。 2、机油压力不足和液压油温度过高时，显示屏上会 弹出相应的“机油压力不足”和“液压油温度过高” 报警菜单及声音报警，在没排除故障之前不要启动发 动机。 3、空气滤

9、清器阻塞、液压油滤芯阻塞、冷却液面过 低和冷却液温度过高在显示屏上弹出以上相应的报警,菜单。（冷却液温度过热、液压油温度过热报警时， 发动机自动进入怠速状态，直到冷却液温度降低至正 常温度为至）,挖掘机的基本操作,行走操作 1、直线行走 同时向前或向后移动行驶 操作杆（或脚踏板）可实 现向前或向后直线行走， 移动操作杆行程的大小决 定了行走速度的快慢。,2、转向 导向轮在前时：（驱动轮在前时相反） （1）以左履带为轴线左转：向前移动右行驶操纵杆 （2）以右履带为轴线右转：向前移动左行驶操纵杆 （3）原地左转向：向后移动左行使操纵杆同时向前推右行使操纵杆。 （4）原地右转向：向后移动右行使操纵杆

10、同时向前推左行使操纵杆。,（1）,（2）,（3）,（4）,3、行走制动 缓慢松开操纵杆至中心位置，此时行走制动器对 挖掘机制动，使挖掘机停止运动。 注意：向后行走时在视线不允许的情况下，请 回转后再行走，以保证安全。,挖掘机的回转和工作装置由两个操纵手柄控 制，如下图所示。单个或两个操作手柄夹角 方向移动操纵手柄，可同时实现两种或多种 功能，实现复合动作。,挖掘作业操作,前,后,左,右,前,后,左,右,1、斗杆伸出 2、斗杆收回 3 、向左回转 4、向右回转 5、动臂下降 6、动臂提升 7 、铲斗挖掘 8、铲斗卸载 9、中心位置,前方,挖掘机操作技术,挖掘机操作技术,1.基本姿势 (1)周围况

11、状确认 在作业现场，当旋转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，一定要安全操作。 (2)注意履带的方向 作业时要确认履带的前后方向，否则会造成倾翻或撞击。 另外，不要把终传动的方向面对挖掘方向，因为容易损坏终传动旁的马达、油管等物。 (3)履带和地面的接触 作业时，要保证左右履带的全长和地面完全接触。履带下的岩石或其它物体会使履带受力太大，并影响旋转速度。,(4)清除履带上的砂土 作业行走时，履带会粘上砂土，这 会增加履带行走的阻力，并加速履 带的磨损。如右图所示，支起单边 履带，并使履带空转，把砂土抖落。 因为在石头上行走时，车底盘特 别容易损坏。还有从松软地出来后， 履带板之间会夹上泥

12、土，而泥土会 飞溅出来。,2.挖掘操作 (1)有效地使用挖掘力为了取得最大的挖掘力，斗杆油缸和铲斗油缸相互之间应成900(见图)，这样能使两个油缸发挥出最大的推力。铲斗斗齿和地面保持300角时，挖掘力最佳。(密诀) (2)用斗杆挖掘斗杆最有效的挖掘范围是从离垂直线的外侧450至内侧的300。应在该范围内挖掘。该方法不使用油缸的全行程，这样减少了对机器的磨损和受力，并提供了最大的挖掘力。 (3)安全角的注意 在挖掘时，不要挖掘机器底下超过安全角的土壤(如图)，因为会造成机器的倾翻。 (4)挖掘顺序 a.挖掘宽度小于2倍铲斗宽度的沟时， 应该按照如图所示挖掘顺序，从左侧 开始交替挖掘，这样挖掘出的

13、沟比较 平整。,b.挖掘宽度大于2倍铲斗宽度的沟时，应 该按照如图所示挖掘顺序，先挖两边， 再挖中间，这样能保证挖出的沟垂直。 (5)从车体上方挖掘操作 在车体上方挖掘时，不要让上方土块砸向车体(尽量避开)，防止落石(作业时)。掉下的砂土，会马上接近车体，会使履带销损坏，履带也会破损，所以砂土掉下时，车体尽量远离掉落地。 (6)在斜面地挖掘时 在斜面操作旋转时，重心位置会变，而且有可能翻车，所以要固定停车地，特别是很陡的斜面一定要用土铺平再工作。,(7)在挖掘岩石时 岩石的挖掘会很容易使车体损坏，应该极力避开，如果非要用挖掘机挖掘时，应按照以下所写的进行挖掘。(使损伤减少) A.判断岩石的裂纹

14、，铲斗垂直于裂纹铲 入，用车体移动进行挖掘，如果还挖 不动，可反方向进行挖掘。 B.从岩石裂纹中把斗齿插入，用小臂和 铲斗的力量挖掘。(岩石上挖掘斗齿 会滑边，会造成磨损，这样也就没有 效果。) C.在没有裂纹的岩石上，先用轧碎机或 推土机割碎后，再使用挖掘是比较经 济的方法。(用斗齿碰击效果不好， 对于车体也会有影响。),3.平面整形作业 (1)车在面对平地时在地面有凹凸时，车会摇动，应修整地面后，在挖掘。 (2)车与平面间隔的调整作业机从A到B距离的工作比较容易，所以需调整。 (3)平整上方土时平整斜面坡时，第一铲留下的不平部分（高些部分）在第二铲平整时去掉，第二铲去掉第一铲留下的不平部分

15、时应重合部分，重合宽度为20cm的不平部分+1/3的铲斗宽。 (4)作业车开始运动（挖掘）作业开始挖掘时，从平面修整是要点。大臂、小臂同时动作时，控制比较难，主要是两者速度的调整，这对修整作业特别重要。,4.装载作业 (1)车体在水平位置稳定性好车体应停在水平地面上，否则回转时影响位置确认，增加作业循环时间。 (2)车体与卡车要保持距离装载时，假如没有合适的距离，在做1800作业时，车体后部可能会与卡车相碰。开始回转时，速度要慢，间距也要确认。 (3)左旋转装土在1800装载作业，左旋转时，视野开阔，不容易发生碰撞。 (4)旋转角度小时装载作业约一半时间用于回转，回转角度小，能缩短作业循环时间

16、。 (5)卡车比挖掘机低时卡车比挖掘机位置低时，大臂上举时间缩短，视线也好，循环时间也缩短。,(6)从车箱的前方开始，顺序堆土。一般情况下，从卡车车箱前方开始，向后方堆土，能够很清楚地看见铲斗的倒土状况。 (7)有大石头的时候，从后方开始堆土。 砂子、碎石里面如混有大石头，先在车箱后部堆出细小的土块，然后再放置大石头。这样的话，就会减少对车箱的冲击。,5.松软地带作业 (1)挖掘软土时在软土地带作业时，要了解机器所在土壤松软的土质及深度等情况，预先考虑到有被埋没的可能万一发生需及早退出。 (2)在软土地带作业时 A.装土过多时注意：如果泥土比重比较大，挖土过多时，就会把车子埋进泥土里面，所以，

17、不能超过挖掘容量的八成，要注意限制铲斗的挖掘范围。 B.不要让车子剧烈摆动在松土地带如车子剧烈摆动，车体的后部就会上下晃动，那么车厢、发 动机油底壳、液压管就会变形、破损，要注意！ C.注意容许的水深车体旋转架以下进入软土水塘时，会损坏旋转支承轴 请在容许水深以内作业。,(3)埋住时的解脱方法 1.顺解脱方向把土挖掉。 2.在小臂垂直方向450角的位置把铲斗插入土中。 3.用行走和小臂同时操作的方法，使车体自我解脱，此时如果稍微上下运动一下大臂解脱变得容易了。 4.解脱后，配管、发动机、油底壳、散热器上的泥土要清扫，并检查是否变形。,6.吊装作业 液压挖掘机做吊装操作时，一般是被禁止的。但是，

18、经常在现场代替起 重机吊东西，很容易发生事故。请十分注意安全作业。 (1)针对吊东西的重量，请使用高强度的吊勾。 (2)用钢丝绳吊东西时，要确认其强度。 (3)发动机运转吊装时，要缓慢操作，不要晃动。 (4)吊绳如果过长，吊物就会摆动厉害，请用适当长度的吊绳。 (5)大、小臂联合动作时，吊勾角度会变化，钢丝绳会向外摆动，请正确调整铲斗位置。 (6)误操作或急急忙忙操作，会有很多潜在危险。所以吊装人固定好吊物后，请远离吊物，避免危险。,平地机,平地机,平地机是用装在机械中央的铲土刮刀进行 土壤的切削、刮送和整平连续作业，并配 有其他多种辅助作业装置的轮式土方施工 机械。 配置推土铲、土耙、松土器

19、、除雪犁、压 路辊等附属装置、作业机具时可进一步扩 大使用范围，提高工作能力或完成特殊要 求的作业。,三、平地机系统介绍,平地机安全操作规程,1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平， 再用平地机平整。 2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚 实的地面，应先用齿耙翻松。 3、作业区水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚， 放线、验线工作应提前完成。,4、平地机在作业前，应重点检查照明、音响、液压系 统、连接部位及轮胎气压，符合要求后方可开始作业 5、不得用牵引法强制启动平地机，也不得用平地机拖 拉其他机械。 6、起步前，先检视周围无人及障碍物，鸣声示意后， 用低档起步。作业时，应

20、现先将刮刀下降接近地面， 起步后，再下刮刀铲土。铲土时，根据铲土的阻力,大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升 降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。 7、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必 须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作可以在机 械行驶中随时调整。 8、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时 都必须使用一挡，刮土和平整作业可用二、三档，,换档必须在停机时进行。 9、遇到坚硬土质需要用齿耙翻松时，都需缓慢下齿， 不得使用齿耙翻松石渣和混凝土路面。 10、平地机在转弯或调头时，应使用低速档，在正常 行驶时，应采用前轮转向，挡场地特别狭小时，方可 使用前后轮同时转向

21、。 11、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮,刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧，行驶速度不得超 过20km/h，下坡时不得空挡滑行。 12、作业后，应停放在平坦安全的地方，将刮刀落在地 面上，拉上手动制动器。,平地机维修保养规程,每天检查： 1、检查电动燃油加油泵； 2、排放燃油箱污物以及积水； 3、检查燃油箱油位； 4、检查燃油箱油管； 5、检查油底壳油位；,6、检查冷却器水箱的水位； 7、检查水箱盖是否盖严； 8、清洗水箱散热片上的杂物； 9、检查冷却水箱、水泵以及管道； 10、检查空气滤清器指示器； 11、检查排气颜色； 12、检查转速自动控制开关；,13、检查系统有无漏气现象。

22、 14、检查各仪表、指示灯、各灯具以及照明设备； 15、检查启动机和发电机； 16、检查蓄电池。 17、检查主离合器、变速箱。 18、检查液压转向机构的液压油量。 19、检查轮胎以及轮毂固定螺栓、螺母。 。,20、检查制动装置性能。 21、清洗整机外部、检查各个操纵杆并进行润滑,每200小时检查 1、检查发动机固定螺栓； 2、检查橡胶缓冲器； 3、更换机油； 4、更换机油滤清器； 5、清洗油底壳呼吸器； 6、清洗柴油粗滤器； 7、清洗柴油泵入口处滤网；,8、排除燃油系统中的空气； 9、检查冷却器； 10、检查分散皮带的张紧度； 11、添加防锈剂； 12、检查冷却液的防冻能力； 13、更换空气滤

23、清器滤芯。 14、检查线路、照明以及警示灯具；,15、检查各压力表和蓄电池。 16、检查变矩器、后桥、平衡箱、变矩器油箱、液压 油箱的油量； 17、检查后桥托架与机架的连接螺栓。 18、检查制动系统的制动液以及制动器。 19、检查刮刀、松土耙等的完好情况。整机做润滑处 理。,每600小时检查 1、清洗燃油油箱盖； 2、清洗加油口滤网； 3、检查空气滤清器； 4、检查进、排气管道的密封性； 5、紧固发动机支架螺母。检查启动机、发电机与蓄 电池。,6、检查离合器工作性能，后桥以及平衡箱的齿轮油 7、检查离合器工作性能、方向盘以及后桥转向装置 8、检查各个制动组件、刹车制动装置和制动液。 9、整机润

24、滑并执行以上各级保养内容,每1800小时检查 1、调整气门间隙； 2、检查单体喷油泵，检查喷油正时； 3、检查汽缸垫、进排气歧管垫；更换冷却液。 4、检查保养发动机、校对各仪表、检查蓄电池。 5、检查液力变阻器、离合器、变速箱以及后桥和衡 箱。 。,6、检查各轮轴承和轮胎。检查空气压缩机、制动管 路、调整制动间隙、检查助车制动器。 7、检查液压系统油路、齿轮油泵、流量控制阀以及 系统压力。 8、检查刮刀、松土耙。整机检查，拧紧各个部位的 连接螺栓并补漆润滑。,压路机,光轮压路机 轮胎压路机 振动压路机,常 用 压 实 机 械 外 形 图,拖式凸块碾,光面压路机,轮胎压路机,振动压路机,羊足碾,

25、不同压实机械适用范围：,二、总体构造,驾驶压路机的基本常识,一、压路机驾驶员必 须经专业培训，考核合 格后方可上机操作。,二 驾驶压路机前应仔细阅读压 路机的使用保养说明书，要了解压 路机所有的操作系统并要精通压路 机的工作性能、工作场地并严格按 说明书的要求进行操作。,三、起步前,1、发动机起动前应对照使用说明 书检查各个系统中的油位、液位急 冷却液是否正常、可靠，检查各连 接部位的螺铨是否松动。 2、检查电器系统是否完好,3、检查压路机附近及下面是否 有人或障碍物 4、检查振动开关是否断开及变速 箱档位是否处于空档 5、检查所有仪表、方向盘、制动,系统、车灯和喇叭是否正常、安 全可靠 6、

26、在上压路机前要确保压路机 附近或下面没有任何人员或障碍 物,四、起步和行驶,在起动发动机时，排挡杆必须 置于空档位置，油门手柄处于1 /4档位置；只能在驾驶座椅上 起动发动机,1、发动机起动后应先预烿-10分钟，并观 察个仪表读数是否正常 2、松开手刹车，挂档前应先踩离合器踏板， 应注意离合器要彻底分离，严禁半离半合时 挂档，松离合器时尽量放缓速度，以减少对,变速箱齿轮的瞬时冲击 3、作业或行驶中紧急制动时，必须先踏下 主离合器板以切断动力，然后再踏自动踏板， 否则易损坏制动器，解除时，应先松自动踏 板，然后再松主离合器踏板以恢复行驶,4、严禁在坡道上切换速度，下坡时，严禁脱档滑行。上下坡道

27、时应用一档速度，禁止高速上、下坡 5、作业行驶中，若发现离合器有打滑现象，应立即停机，并分 离主离合器，必须对离合器进行检查，调整及排除故障。不可加 大油门，试图以高转速大频率来勉强行驶，否则将烧毁离合器片 6、变换行驶方向时，须先将换向手柄由前进（后退）位置扳至 中位，待机器停稳后再将手柄扳至后退（前进）位置。不可一 次扳到位，以免因突然换行行驶方向而损坏机件；严禁从停车,起步直接用高速档 7、高速行驶时严禁转弯 8、几台压路机联合作业时，其间距应大于3米，以免发生碰撞 或造成转向困难 9、应避免远距离行驶，需要远距离转场时，应用平板车运输 10、压路机停车时，应停在路边平地上，并拉紧手刹车

28、。如需 要停放在坡道上，应用石块或类似的物件挡住驱动轮和振动轮,五、作业 按施工交底要求作业,六、压路机停车,1、停车前，首先关闭振动开关 2、踩下离合器踏板，将变速杆放在空挡， 松开离合器踏板 3、扳动油门手柄，使发动机转速逐渐降低 臿00r/min左右，运轿-5分钟，以降低发动 机温度,4、然后将点火钥匙转至O位，关闭发动机，切断电路,七、日常保养,每天检查 检查发动机油位；检查发动机冷却液液位 ，清洗散热片和油冷器；检查空气滤清器 阻流指示器；检查燃油油位；检查水箱水 位；检查滤水器；检查停车制动器；检查 刚轮与刮泥板的状况。,每50小时检查 检查蓄电池并清洗端子图上油脂；对胶结和摆 动

29、轴承加油脂；对转向油缸销轴承加油脂；检 查偏心机构油位；检查钮矩轮毂和直角箱油位 ；检查泵传动油位；检查液压油油位；检查空 气滤清器系统的完整性；控制台轴承加油脂。,每250小时检查 更换发动机机油和过滤器；更换发动机 燃油过滤器和油水分离器；清洗泵传动呼 吸器；更换液压油过滤器；清洗刚轮承架 安全阀。,每1000小时检查 更换刚轮承架和偏心器中的油；更换钮矩轮毂 和直角箱中的油；更换泵传动油；更换液压油、 清洗液压油箱；泄放和冲洗水箱/喷杆；泄放、 冲洗和更换发动机冷却液；拧紧摆动活节销螺 帽；拧紧铰接销螺母；检查发动机气门间隙,压路机操作要领,1、无论选用何种压路机碾压路基，一般都是采用在

30、 整个路基宽度上按规定的碾压道顺序进行碾压的方 式，从路基边缘逐渐向中间重叠碾压，其碾压道应 相互重叠20 30cm。,2、压路机选型后，确定适宜的压实厚度，还要测定 土壤的含水量。含水量应控制在最佳含水量的2% 范围之内。在施工现场，有时也可凭经验判断含水 量，这就是“手握成团、没有水痕；离地lm、落地 散开”的最佳含水量近似经验判断法。,3、路基的压实步骤,路基碾压前应确定和调整好作业参数， 并按初压、复压和终压三个步骤进行。,（1）初压,对铺筑层最初的1-2遍的碾压作业称为初压。初压的目的是为了在铺筑的表层形成较稳定、较平整的承载层，以利复压时承受较大的压实作用力。 路基初压一般可采用重

31、型履带式拖拉机和羊足（凸块）碾进行碾压，也可选用中型压路机进行静力压实，其碾压速度应不超过1.5一2km/h。初压后，应用平地机对铺筑层进行整平。,（2）复压,复压是在初压的基础上连续进行的压实作业。复压 通常碾压5-8遍，其目的是使铺筑层达到规定的压 实度。复压是主要的压实阶段，在复压作业中，应尽 可能发挥压路机的最大压实功能，以使被压层迅速达 到规定的压实度。增加压路机的配重或调节轮胎式压,路机的气压，使之单位线荷载和平均接地比压达到最 佳状况，调节振动压路机的振频和振幅；都可充分发 挥压路机的压实功能，提高压实效果。 复压作业的碾压速度应逐渐增大，在确保压实质量的 前提下，最大限度地提高

32、作业效率。复压时，应随时 测定压实度，做到既符合规定的压实标准，又不过度 碾压。,（3）终压,在竣工前对铺筑层进行的最后1一2遍碾压作业称为终压 。分层修筑路基时，只在最后一层实施终压作业。终压 的目的是为了使压实层表面达到平整的要求，因而适宜 采用中型静压或振动式压路机，以静力碾压方式进行碾 压，碾压速度可适当高于复压速度。,如果采用振动压路机或羊足（凸块）碾磙压路机进行 分层压实时，由于表层存在松散现象，因此可将各分 层表层l0cm左右厚度作为下一铺筑层范围进行压实， 这样就可使相邻铺层结合更为紧密。,3、路基压实应遵循的原则,路基压实应遵循“先轻后重、先慢后快 、先两边后中间”的碾压原则

33、。,（1）“先轻后重”,即初压轻，复压重；先静力碾压，后振动 碾压。这也是路基分层压实压路机选型的 原则。,（2）“先慢后快”,是指压路机的碾压速度随着碾压遍数增加应 逐渐加快，也即初压时要以较低的速度进行 碾压，这样可以延长碾压力作用时间，增加 影响深度，加快土体变形，避免产生碾压轮 拥土现象，防止压路机陷车等异常情况发生,。随着碾压遍数增加，铺筑层的密实度也迅 速地增加，加快碾压速度则有利于提高铺筑 层表层的平整度和提高压路机的作业效率。,（3）“先两边后中间”,“先两边后中间”的碾压顺序，是压路机在压实作业 过程中应始终坚持的一条规则。也就是说，作业时压 路机必须先从路基的一侧（距路基边缘30一50cm处） ，沿路基延伸方向，逐渐向路基中心线处进行碾压， 在越过路基中心线30一50cm后，再从路基的另一侧边 缘开始向路基中心线处碾压。,自卸汽车,沥青摊铺机,切缝机,混凝土搅拌机,