《1450冷连轧机轧制力伺服控制系统仿真分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1450冷连轧机轧制力伺服控制系统仿真分析.ppt（33页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1450冷连轧机轧制力伺服控制系统仿真分析,班 级：09级机控二班 小组成员：宋旭通、张文辉 杨 森、孙永海 指导老师：张 伟、权凌霄、姚静,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,2,轧机简介,轧机是实现金属轧制过程的设备。 可按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。 具体知识可参照百度百科。,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,3,轧机简介,直拉式可逆冷轧机,拓普XGK轧机,进口20辊轧机,特厚板轧机,轧机轧辊,轧机机组,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,4,研究目的,通过本课题的研究，我们要重点掌握以下知识点 1、力控制系统设计方法； 2、阀控缸力控制系统建模；
2、 3、系统稳定性、稳态精度、响应 速度分析方法及影响因素； 4、PID 控制的基本原理；,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,5,设计参数,1、任务书给出的各项参数,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,6,设计参数,2、与负载相关的参数,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,7,设计过程,伺服缸等系统元件参数设计、电 液伺服阀 、伺服放大器选型； 2) 建立阀控缸力控制系统的数学模型； 3) 采用MATLAB 及SIMLINK 软件仿真模型； 4) 分析得出1450电液伺服轧制力控制系统的 时间响应曲线和频率响应曲线，得出该系 统的频宽。,2019/7/8,电液伺服
3、力控制系统仿真分析,8,压下力控制简图,1450冷轧机轧制力伺服控制系统，以力作为被调量。该系统主要由液压泵、放大器、溢流阀、电液伺服阀、液压缸、压力传感器等组成。 当指令装置发出的电压信号经放大器放大后控制伺服阀的动作，进而控制液压缸输出力，该力由压力传感器检测转换为反馈信号，与指令信号相比较，得到偏差电压信号。此偏差信号经放大后输入到伺服阀，使伺服阀产生负载压差作用于液压缸活塞上，使输出力向减小误差的方向变化，直至输出力等于指令信号所规定的值为止。在稳态情况时，输出力与偏差信号成比例。,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,9,系统原理图拟定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿
4、真分析,10,设计过程基本方程,阀控液压缸的动态可用以下三个基本方程表示,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,11,设计过程液压缸设计,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,12,设计过程伺服阀选定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,13,设计过程伺服阀选定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,14,力士乐伺服阀 四通伺服方向阀 型号4WSE3EE 电反馈(第3级) 通径16 额定流量100L/min 阀带内置放大器，控制：给定值10V、10mA 阀芯遮盖量0 至0.5 %,正开口,设计过程伺服阀选定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,15,
5、设计过程伺服阀选定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,16,设计过程伺服阀选定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,17,设计过程压力传感器选定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,18,设计过程传递函数,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,19,设计过程传递函数,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,20,设计过程传递函数,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,21,系统方框图确定,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,22,MATLAB仿真,若相角裕度0，则系统不稳定，若0，系统稳定。越小，系统稳定性越差，一般取=3060为
6、宜；幅值裕度Kg（dB）0，系统不稳定，Kg（dB）0，系统稳定，为了得到满意的性能，通常取Kg（dB）6dB（Kg2）。,由bode图看出，该系统虽然稳定，但是由于穿越频率几乎为零，所以系统的响应时间会很长，这不满足系统快速性的要求。所以要对系统进行校正，首先要提高系统的响应速度就应该增大系统开环增益。,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,23,MATLAB仿真校正,由图可见系统还是不稳定，且系统存在穿越频率过小，所以对系统进行滞后超前校正。,增益取得到K=1000如下bode图,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,24,MATLAB仿真校正,可见系统的幅值裕度为负值，所
7、以在中高频段又进行了滞后校正。,校正的传递函数为 得到如下bode图：,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,25,MATLAB仿真校正,图中相角裕度=39，在3060之间； 幅值裕度Kg（dB）=5.92（dB），基本满足要求； 穿越频率w=90.4rad/s； 所以此系统的稳定性较好，且灵敏性也满足要求。,滞后的传递函数为 最终的到如下bode图,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,26,MATLAB仿真校正,系统的频宽有系统的闭环bode图得到为：148rad/s,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,27,MATLAB仿真阶跃响应,2019/7/8,电液伺服力
8、控制系统仿真分析,28,最终系统框图,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,29,MATLAB仿真校正,超前校正的作用：由于正相移的作用，使得截止频率附近的相位明显上移，具有较大的相角裕量，既改善了系统的稳定性又提高的系统的截止频率，获得了较高的响应速度。它会使低频段上移，系统的平稳性将有所下降。 滞后校正的作用是通过幅值衰减作用，使系统稳定，但是这会使系统的相角裕量减小。之后校正并没有改变原系统的低频段特性，故他对系统的稳态精度不起破坏作用。 串联滞后超前校正同时综合了前两者的有点，较适合复杂系统的矫正， 本课题研究的1450冷轧机是精密轧钢机械，它对轧制过程的稳定性，快速性，和精度
9、都有很高的要求。所以对其进行了严格的校正，并得到了良好的特性。,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,30,项目感想,在这个过程中，我们多次去请教老师和师兄师姐，并且通过我们自己查阅资料，对元件的参数和系统的设计有了一定的认识和了解，思路受到了很大的启发，思绪渐渐清晰。 在MATLAB仿真期间，尤其是校正期间，我们经过上百次的尝试，最终才得出正确的方块图。这次项目对我们掌握相关知识和提升我们的学习能力都有很大的帮助。,最后我们要感谢： 张伟老师教导、孔老师课题组多位学长学姐的指导，同时也感谢小组成员的协同努力！,鸣谢,希望权凌霄老师 及各位同学 多多批评指正！,指正,2019/7/8,电液伺服力控制系统仿真分析,33,Thats all ,thank you !,