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1、TPM全面生产性保全实战训练,陈晓亮主讲, 课程背景,通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态； 车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火； 设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制； 设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破； 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然； 现场的5S及清洁化意识薄弱
2、。 针对以上问题，我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程。, 课程收益：, 了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵 学会计算设备总效率、如何提高总效率 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施 使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报 使学员能参与评审标准制定。, 课程内容大纲,第一部分：精益生产与设备管理 1、设备管理的困惑与问题； 2、设备管理的定义； 3、精
3、益工厂的设备管理； 4、世界工厂对我们的启示 5、我们的差距在哪里？,第二部分：TPM的起源和基本思想,1、TPM的起源 2、TPM的含义 3、TPM的三大理念 4、TPM的四“零”目标 5、TPM一大基石和八大支柱 6、一大基石的内涵 7、八大支柱的内涵 8、预防哲学是TPM的核心思想 9、TPM导入的12大步骤,第三部分：以现场为中心的自主管理,1、自主管理的内涵与定义 2、自主管理的目的 3、自主管理的着眼点 4、自主管理的3个阶段 5、自主管理的7个步骤 6、自主管理TPM成功的要点 7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实） 8、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作
4、者） 9、TOPDOWN与BOTTOMUP 10、案例分析,第四部分：实现自主管理的工具,1、自主管理工具概述 2、员工自主性是如何形成的 3、形式化、行事化和标准化的含义 4、工具1：红牌作战 5、工具2：看板作战 6、工具3：目视管理 7、工具4：标准作业 8、工具5：定点摄影 9、工具6：防错机制 10、工具7：厂内外参观活动 11、工具8：厂内诊断活动,第五部分：以设备为中心的专业保全,1、设备管理在生产活动中的重要性 2、设备管理的领域范围 3、设备管理的目标 4、专业保全的作用和意义 5、专业保全的方式 6、专业保全的2大评价指标 7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE 8、专业保
5、全的6大步骤,第五部分：以效益为中心的主题改善,1、LOSS的认识 2、急性LOSS与慢性LOSS 3、消除急性LOSS的方法和工具 4、消除慢性LOSS的方法和工具 5、缺陷与LOSS的关系 6、故障“0”化与缺陷的消除 7、主题改善课题的一般方法 主题改善第一步：发掘问题 主题改善第二步：选定项目 主题改善第三步：追查原因 主题改善第四步：分析资料 主题改善第五步：提出办法 主题改善第六步：选择对策 主题改善第七步：草拟行动 主题改善第八步：成果比较 主题改善第九步：标准化,第六部分：以品质为中心的品质保全TPM,1、品质保全概要 2、品质保全的前提 3、品质保全的基本思路 4、品质保全的
6、位置 5、品质保全的7个步骤 6、品质保全成功的秘诀 第七部分：设备初期管理 1、设备使用前保养活动 2、初期管理的重点 3、MP设计 4、初期管理事例 第八部分：人才培养技能提升 1、人才培养技能提升简介 2、人才培养教材举例,第九部分：事务部门效率化,1、事务部门TPM的特征 2、事务部门TPM评价指标体系 3、事务部门环境改善TPM七步骤法 4、文件废弃和缩减的方法 5、文件的保管方法 6、临时文件的保管方法 第十部分：安全卫生环境（SHE）活性化 1、安全问题分析 2、Heinrich法则 3、安全卫生环境管理组织及活动 4、安全卫生环境评价 5、安全卫生环境对策 6、安全卫生TPM的
7、实施 第十一部分：案例分享,课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）,2013年8月02-03日 广州 【参加对象】 设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人 【费 用】 ￥3200元/人 （含培训费、教材、中餐、茶点等） 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询, 讲师个人介绍,陈晓亮老师 高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问 【实战背景】 十几年日资企业中
8、高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。 【辅导特色】 1、辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。 2、辅导方案系统性、实用性、针对性强。 3、以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，
9、并承担相应的责任。 4、用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。 【课程特色】 1、授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。 2、授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。 3、授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研-课堂授课+现场辅导-作业布置-老师点评-综合辅导-后期跟踪”的咨询式培训方式。 【核心课程】 6S管理实战技法训练 精益生产(LP)实战技法训练 TPM全面生产维护实战技法训练 现代工业工程（IE）实战技法训练 柔性生产计划与库存管理 班组长现场管理实战技法训练 标准化管理实战技法训练 生产问题的分析与解决 工厂现场成本管理与控制 TQM全面品质管理实战训练 现场改善提案活动技能提升训练 QC新旧7大手法 快速换模法(SMED),