【建筑】项目基础、主体结构通病防治ppt模版课件.ppt

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1、混凝土结构工程 A、模板分项工程常见质量问题,一、墙板轴线偏位,1、现象 拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。 2、原因分析 （1）放线错误。 （2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。 （3）无纵向垂直度控制措施。 （4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。,二、标高偏差,1、现象 浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 2、原因分析 （1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。 （2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。 （3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。 （4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振

2、捣混凝土时挤偏位。 （5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。 （6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。,三、标高偏差,1、现象 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 2、原因分析 （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 （3）模板标高标记或不按标记施工。 （4）结构层无标高控制点。,四、模板拼缝不严密,1、现象 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 2、原因分析 （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。 （3）模板制作粗糙，拼缝不严密，

3、梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。 （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。,五、拆除模板时损坏混凝土,1、现象 拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。 2、原因分析 （1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。 （2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。 （3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。,B 钢筋分项工程常见质量问题 一、钢筋表面锈蚀。,1、现象 钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈皮脱落现象。 2、原因分析 1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。 2）环境潮湿，通风不良。,二、钢筋冷弯性能差,1、现象 冷弯

4、试验不合格。 2、原因分析 1）钢筋含碳量高。 2）钢筋表面有缺陷。,三、柱子钢筋偏位,1、现象 柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。 2、原因分析 （1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。 （2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。,四、钢筋同截面接头过多,1、现象 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 2、原因分析 不熟悉规范规定 钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。,五、绑扎节点松动,1、现象 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 2、原因分析 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 绑扎接头没扎牢。 绑口全部向同一方向。,六、对焊接头未焊透,1、现象 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣

5、。 2、原因分析 预热程度不够。 临近顶锻时的烧化速度慢。 顶锻速度慢；顶锻压力小。 带电顶锻过程时间短。,七、电渣压力焊焊包不均匀,1、现象 焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。 2、原因分析 钢筋端面不平整。 填装焊剂不均匀。 焊接时间短，熔化量不够。,八、焊接接头轴线偏位,1、现象 焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。 2、原因分析 对焊接头 电极位置不正确； 电极钳口有破损或电极变形； 钢筋接头不直。 气压焊： 夹具的两夹头不同心； 钢筋接合面倾斜；钢筋未夹紧； 焊接夹具拆卸过早。 电渣压力焊：钢筋端部不平；挤压力过大； 夹具安装偏斜。,九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求

6、,1、现象 板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 2、原因分析 钢筋骨架或网片绑扎不牢。 垫块或马凳数量不足或未设置。 浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。,十、箍筋不规方,1、现象 矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135。 2、原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。 没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。,C 混凝土分项工程常见质量问题 一、混凝土试件强度偏低,1、现象 混凝土试件强度达不到设计要求的强度。 2、原因分析 混凝土原材料质量不符合要求。 混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。 混凝土配合比每盘称量不准确。 混凝土试件没有做

7、好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。,二、混凝土施工出现冷缝,1、现象 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 2、原因分析 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土 运输、浇筑及间歇时间过长。 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆， 直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。 混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初 凝后浇筑上一层混凝土。,D 现浇结构分项工程常见质量问题 一、露筋,1、现象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 2、原因分析 钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。 模板缝隙过大，混凝土漏浆。 混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。

8、混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。 混凝土振捣不密实，漏振。 拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。,二、蜂窝,1、现象 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 2、原因分析 混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差。 浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。 混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。 混凝土振捣不密实，漏振。 模板缝隙大，混凝土漏浆。,三、孔洞,1、现象 混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 2、原因分析 在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。 模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。 浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。,四、夹渣,1、现象

9、 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。 2、原因分析 在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净。 混凝土振捣不密实或漏振。 分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。 模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。,五、疏松,1、现象 混凝土中局部不密实。 2、原因分析 混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。 混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。 混凝土平仓、压实平面不够，表面没压实，泛浆不足。,六、结构截面尺寸偏差大,1、现象 梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。 2、原因分析 模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。 梁、柱

10、节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。,七、连接部位缺陷,1、现象 预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。 2、原因分析 预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。 预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。,八、混凝土收缩裂缝,1、现象 从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。 2、原因分析 水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。 混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。 大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂。 混凝土养护湿度不够，早期

11、失水过多，混凝土产生收缩裂缝。 已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。,九、楼板裂缝,1、现象 在墙体砌筑期间楼板有裂缝；工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。 2、原因分析 在墙体砌筑期间楼板裂缝原因： 临时施工荷载过大。 重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。 楼板混凝土强度低，过早的堆放施工荷载。 墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因： 泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。 设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。 现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。,十、浇筑完毕后的混

12、凝土，初凝时间迟后,1、现象 混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟后，强度发展缓慢。 2、原因分析 泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。,砌体工程,砖砌体工程常见质量问题,一、砌体砂浆不饱满,1、现象 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格；竖缝内无砂浆；缩口缝深度大于2cm以上。 2、原因分析 （1）砂浆和易性差，铺灰不匀、不饱满，挤浆不紧，砖和砂浆粘结出差。 （2）铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆不粘结。 （3）砌清水墙采用2-3cm的大缩口深度，减少了砂浆饱满度。 （4）用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。 （5）摆砖砌

13、筑没揉挤或没放丁头灰，竖缝内无砂浆。,二、墙体裂缝 （一）由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝,A、斜裂缝 1、现象 多发生在较长的纵墙两端，斜裂缝通过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜，由上向下发展，往上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，这种缝往往在房屋建成后不久就出现了，其数量及宽度随时间而逐渐发展。 2、原因分析 由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力。当结构刚度差，施工质量低和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。 B、水平裂缝 1、现象 一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降量大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。 2、原因分析 在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造

14、成窗间墙上下对角处的水平裂缝。 C、竖向裂缝 1、现象 发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。 2、原因分析 由于窗间承受荷载后，窗台起着反梁作用，特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下，（如礼堂、厂房等工程）窗台墙因反向变形过大而开裂；地基建在冻土层上，由于冻胀作用也容易造成窗台处发生裂缝。,（二）由于温度变化引起的墙体裂缝,A、八字形裂缝 1、现象 多发生在平屋顶房屋和无保温屋盖的房屋顶层纵墙面的两端，一般长度在1-2开间范围内，严重时可发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。 2、原因分析

15、 在夏季，屋顶圈梁、挑檐混凝土浇灌后和保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同（前者比后者大一倍），处在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短，而在两端发生八字斜缝。 B、水平裂缝 1、现象 一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部连续分布，两端较中间严重，在转角处，纵横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。 2、原因分析 产生原因与八字形裂缝相同。,（三）由于施工不当引起的墙体裂缝与渗水,1、现象 裂缝顺砌体灰缝展开；不规则或隐性的裂缝或渗水。 2、原因分析 （1）设计要求的洞口、管道、沟槽未在砌筑时留出或留置不准确，造成砌筑后打凿墙体，墙体振动开裂。 （

16、2）由于支撑模板或振捣混凝土，造成砌体松动开裂。 （3）单片墙体砌筑的自由高度超过规定，未采取临时支撑措施，当遇到大风或物体撞击后裂缝。 （4）存有裂缝的多孔砖砖石被砌筑到外墙朝向室外的一侧。 （5）伸出外墙的雨篷、阳台、遮阳板、空调搁板等水平构件倒坡积水会造成渗水。 （6）砌筑时头缝做假缝（即空头缝），砂浆干缩后与砖面脱开，或本身留有瞎缝、透亮缝。 （7）封砌外墙井架通道墙面时垃圾未清净，或一次封砌到梁底，或接槎不严密等，易造成墙体裂缝及渗水。,结构实体检验,一、关于结构实体检验用砼同条件养护试件强度的检验的要求 1、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件； 2、同条件养护试件

17、留置的数量应和用于检查混凝土强度的标准养护试件数量相一致（对于阳台、女儿墙等零星部位可不留置结构实体检验用同条件养护试块）。 3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。,结构实体检验,4、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行试验；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不应大于60天。 5、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数取为1.1。 6、冬期施工的结构构件，可采用

18、转入常温28天的同条件养护试件作为结构实体检验用同条件养护试件。,结构实体检验,二、关于结构实体钢筋保护层厚度的检验的要求 1、对梁类、板类构件，每层应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不小于50%。 2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。 3、现浇板扣筋和悬挑板受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不小于500mm的位置处检验；梁、挑梁纵向受力钢筋保护层厚度应在其弯矩较大处检验。 4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保

19、护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm.。,结构实体检验,二、关于结构实体钢筋保护层厚度的检验的要求 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应为合格。 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度仍应为合格。 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差值的1.5倍。,关于框架梁柱节点施工的若干问题,1、施工中存在的问题： 梁柱节点核心区加密箍筋不设或设置不到位； 纵向受力钢筋排距不均匀，端节

20、点处梁主筋锚固长度不足 梁柱节点核心区混凝土的供应量和浇筑时间失控，柱节点与梁板交接处形成冷缝或施工缝。,关于框架梁柱节点施工的若干问题,2、解决措施： 节点加密箍筋设置： 将封闭箍筋改为两个对口箍，在梁筋绑扎后按照规定的间距插入并焊接封闭。 将节点分成若干组，每组指定1名专业技术人员负责指导钢筋安装；提前认真核对通过每个节点的钢筋量，画出节点的钢筋安装顺序图并做好技术交底；按照提前考虑好的顺序将纵横梁的底筋、节点箍筋、梁腰筋、梁上部各层筋在节点处就位（此时要注意位于梁的2层负弯矩筋间的节点箍筋也要就位），不要绑扎，局部可临时固定；按照准确位置绑扎纵横梁筋；调整就位节点部位的箍筋并绑扎。,关于

21、框架梁柱节点施工的若干问题,2、解决措施： 梁纵筋的就位与锚固： 提前认真核对进入节点的梁钢筋，按照规范要求计算钢筋需要弯折的量；考虑满足钢筋净距的要求，按照弯钩逐渐后退的方法，画出梁筋在节点的排列安装图，对不同长度的钢筋进行编号；设技术人员专门负责此类节点的钢筋下料和安装检查；按照排列图中的钢筋下料长度，对同层钢筋进行不同长度的下料；按照编号将钢筋对号安装到指定位置。,节点不同强度等级的混凝土浇筑,当节点与梁板混凝土强度相差1级时（1级为5MPA），梁柱节点可随梁板一同浇筑，一般不需特殊处理； 当节点与梁板混凝土强度相差2级及以上时，若随梁板一同浇筑可能会引起节点竖向承载力不足，以及地震作用

22、时的抗剪能力不足，需会同设计单位人员拿出浇筑方案。 当节点部位必须用柱混凝土浇筑时，应在节点区外梁上用金属网分隔，严密组织，精心施工，确保节点混凝土质量 高强度混凝土浇筑时要留有余量，高出板面一部分，以备振捣时下沉；梁板混凝土在节点混凝土浇筑后及时进行浇筑；节点周边混凝土浇筑后，再振捣节点处，这样可避免节点混凝土的流窜。,混凝土结构施工缝的留置及处理,施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、 无梁楼板柱帽的下面。 2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下

23、面。 3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内（图2）。 5、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。,混凝土结构施工缝的留置及处理,施工缝的处理： 1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。 2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的水应予清除。 3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。,混凝土结构施工缝的留置及处理,施工缝的处理 4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 5、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。,