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1、二氧化碳气体保护焊角接仰焊,学习目标及技能要求： 能够进行低碳钢板角接接头的二氧化碳焊仰角焊接。,学习目标及技能要求： 角接接头焊是使两焊件端面构成大于30，小于135夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。,学习目标及技能要求： 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8时，采用多层多道焊。,多层多道,单层单道,板试件仰角二氧化碳气体保护焊,一、学习内容 、试件的装配及定位焊。 、运枪方式、焊枪角度和熔
2、池控制。 、气保焊设备参数设置。 、正确操作姿势和焊枪角度。 、板试件仰角二氧化碳操作方法和焊接 技术。,二、学习目的 使学员掌握CO2 气体保护焊.板试件形接头焊形坡口垂直位置焊接试件的装配,焊接的操作能力和操作技巧。,板试件仰角二氧化碳气体保护焊,三、试件图样 技术要求： 角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角 等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为K=12-15mm，共焊三层六道。,焊道分布 本节施焊为三层六道焊。如图所示,一层一道,二层一道,二层二道,三层三道,三层二道,三层一道,四、焊前准备 A、基本条件及要求 、试件材质及数量 Q235钢板两块。 、试件加工
3、 试件用板可用半自动火焰切割机或机械 加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 、试件尺寸 200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 、焊接材料 焊丝型号，.mm。 二氧化碳气体纯度.。 、焊接设备 半自动二氧化碳气体保护焊机 型号,四、焊前准备 B、焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图,清理区,清理区,、装配及定位焊 首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后
4、对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。,五、操作要点 1第一层根部焊接 () 焊枪角度 采用左向焊法调试好焊接工艺参数后，在试板右端引弧，从右向左焊接，根部平角焊的焊枪角度如图所示。,10-200,侧面视图,35-450,正面视图,焊接方向,五、操作要点 1第一层根部焊接 () 运枪方法 焊枪适当做横向摆动，采用斜圆圈形运枪法或直线形运枪法如图所示。,侧面视图,35-450,正面视图,斜圆圈形运枪,直线形运枪,五、操作要点 、第二层焊接 第二层由两道焊缝自下而上叠加组成， 每一道焊缝的焊接方法与第一层
5、根部焊接基本相同， 焊枪与立板角度略有变化，焊接位置应对准前一道焊缝 的焊趾处如图所示。,二层一道,二层二道,0,五、操作要点 、第三层焊接 第三层由三道焊缝自下而上叠加组成， 每一道焊缝的焊接方法与第二层焊接基本一致， 焊枪与立板角度逐渐减小，焊接位置应对准前一道焊缝 的焊趾处如图所示。,三层三道,三层二道,三层一道,二氧化碳仰角焊焊接工艺参数表,六、焊后清理 每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。 七、注意事项 、操作姿势正确。 、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，引弧电压过低或焊接速度过慢都会使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。 、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。 、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。,