焊接工艺课件——二氧化碳气体保护焊角接接头焊1.ppt

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1、2019/7/9,1,二氧化碳气体保护焊角接接头焊,2019/7/9,2,学习目标及技能要求： 能够进行低碳钢板角接接头的二氧化碳焊平角焊、水平角、向下、向上立角和仰角焊接。,2019/7/9,3,学习目标及技能要求： 角接接头焊是使两焊件端面构成大于30，小于135夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。,2019/7/9,4,学习目标及技能要求： 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8时，采用多层

2、多道焊。,多层多道,单层单道,2019/7/9,5,板试件平角二氧化碳焊,一、学习内容 、试件的装配及定位焊。 、运枪方式、焊枪角度和熔池控制。 、气保焊设备参数设置。 4、板试件二氧化碳操作方法和平角焊多 层多道焊技术。 5、正确操作姿势和焊枪角度。,2019/7/9,6,二、学习目的 1.使学员能够掌握CO2 气体保护焊.板试件平角焊接技巧 2.能够掌握形坡口水平位置焊接试件装配和操作技巧。,板试件平角二氧化碳焊,焊接方向 左焊法和右焊法,2019/7/9,7,三、试件图样 技术要求： 角接接头焊后应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰 三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题 为K=，

3、共焊三层六道。,2019/7/9,8,焊道分布 本节施焊为三层六道焊。如图所示,焊道分布图,第三层,第二层,第一层,2019/7/9,9,四、焊前准备 A、基本条件及要求 、试件材质及数量 Q235钢板两块。 、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械 加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 、试件尺寸 200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 、焊接材料 焊丝型号，.mm。 二氧化碳气体纯度.。 、焊接设备 半自动二氧化碳气体保护焊机 型号 ,2019/7/9,10,四、焊前准备,、施焊操作要点 穿好工作服检查焊接设备 调节焊机参数,选择焊接方式(两步或四步)

4、打开气瓶阀门，将气体流量调节到适当的值 焊前工艺参数试焊,2019/7/9,11,四、焊前准备 、焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图,清理区,清理区,2019/7/9,12,、装配及定位焊 首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。,2019/7/9,1

5、3,五、操作要点,、操作姿势 由于C02气体保护焊的焊枪比焊条电弧焊钳重，焊枪后面又拖了一根沉重僵硬的送丝导管，因此焊工劳动强度较大，为了能长时间坚持生产，每个焊工都应根据焊接位置，选择正确的持枪姿式。采用正确的持枪姿式，焊工既不感到别扭，又能长时间、稳定地进行焊接。正确的持枪姿式应满足以下条件： （）操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动，不感到太累。,2019/7/9,14,五、操作要点,、操作姿势 （2）焊接过程中，软管电缆最小的曲率半径应大于300mm，焊接时可以随意拖动焊枪。 （3）焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便地观

6、察熔池。 （4）将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需要焊接的范围内自由移动。,2019/7/9,15,五、操作要点 、第一层根部焊接 () 引弧 半自动二氧化碳气体保护焊引弧常采用短路引弧法引弧前剪去焊丝端头圆头，焊丝端头距离工件表面毫米，同时在焊缝始端前毫米左右处按下焊枪开关，引弧后立即返回起始点如图所示,焊枪,工件,起始点,2019/7/9,16,根部引弧焊接注意事项,引弧时，焊工应注意的是焊丝将与焊件相碰短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离焊件。这时如果焊工不能保持住喷嘴到焊件间的距离，容易产生缺陷，要求焊工在引弧时应握紧焊枪和保持喷嘴距焊件的距离,2019/7/9,17

7、,五、操作要点 、第一层根部焊接 () 焊枪角度和运枪方法 采用左向焊法调试好焊接工艺参数后，在试板右端引弧，从右向左焊接，适当做横向摆动可以采用直线形运枪法、斜圆圈形运枪法、锯齿形运枪法和月牙形运枪法。根部平角焊的焊枪角度如图所示。,35-450,1-2,10-200,正面视图,侧面视图,焊接方向,斜圆圈形运枪,锯齿形运枪,月牙形运枪,2019/7/9,18,焊枪的移动,焊接过程中，焊工可根据焊接电流的大小熔池的形状、焊件的熔合情况、装配间隙等，调整焊枪前移速度。为了焊出均匀美观的焊道，焊枪移动时应该严格保持如下图所示的 焊枪角度，保持焊枪与焊件合适的相对位置。同时还要注意焊枪移动速度均匀，

8、焊枪应对准坡口的中心线，保持横向摆动摆幅一致。 为了减少热输入，减小热影响区，减小变形，通常不希望采用焊枪大的横向摆动来获得宽焊缝，提倡采用多层、多道细焊道来焊接厚板，,2019/7/9,19,焊枪角度和指向位置,手工C02焊时，常用左焊法，其特点是易观察焊接方向，熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，但保护效果好。右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小，,2019/7/9,20,焊枪角度和指向位置,焊接平角焊缝时，焊枪的指向位置特别重要。用250A以下的小焊接电流焊接时，

9、焊脚尺寸约为8mm以下，焊枪与垂直板夹角呈40*50*，并指向尖角处。当焊接电流大于250A时，焊脚尺寸约8mm以上，这时焊枪与垂直板角度增至3545*，焊枪的指向位置在水平板上距尖角12mm处为宜。,2019/7/9,21,五、操作要点 、第一层根部焊接 （） 焊缝的接头 为保证接头质量，应将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，接头在弧坑前10mm处引弧，迅速回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。如图所示,10,接头示意图,2019/7/9,22,、第一层根部焊接 （） 焊缝的收尾 收尾时特别要注意焊条电弧焊的习惯动作，就是将焊枪抬起。一般采用电流衰减法多次断弧引弧的办法，直到填满弧坑为

10、止也可用收弧板，将火口引至试件以外如图所示,断弧引弧法填充弧坑,2019/7/9,23,五、操作要点 、第二层焊接 第二层由两道焊缝自下而上叠加组成， 每一道焊缝的焊接方法与第一层根部焊接基本一样， 焊枪与立板角度略有变化，焊接位置应对准前一道焊缝 的焊趾处如图所示。,-0,0,二层一道,二层二道,2019/7/9,24,五、操作要点 、第三层焊接 第三层由三道焊缝自下而上叠加组成， 每一道焊缝的焊接方法与第二层焊接基本一致， 焊枪与立板角度逐渐增加，焊接位置应对准前一道焊缝 的焊趾处如图所示。,三层三道,三层一道,三层二道,2019/7/9,25,二氧化碳平角焊焊接工艺参数表,2019/7/

11、9,26,二氧化碳平角焊焊接注意事项,焊接过程中的关键是保持焊枪合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地均匀移动保证两侧熔合好，焊枪还要作横向摆动。 焊工应能够根据焊接过程，判断焊接参数是否合适。象手工焊一样，焊工主要依靠在焊接过程中看到的熔池的大小和形状、电弧的稳定性、飞溅的大小以及焊缝成形的好坏来调整焊接参数。,2019/7/9,27,六、焊后清理 每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。 七、注意事项 、操作姿势正确。 、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，引弧电压过低或焊接速度过慢都会使铁水下淌，

12、造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。如图 、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示 、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。,2019/7/9,28,咬边,焊瘤,水平角焊缝的成形缺陷,2019/7/9,29,板试件立角二氧化碳焊,一、学习内容 、试件的装配及定位焊。 、运枪方式、焊枪角度和熔池控制。 、气保焊设备参数设置。 、正确操作姿势和焊枪角度。 、板试件立角二氧化碳操作方法和立向 上焊及立向下焊技术。,2019/7/9,30,二、学习目的 使学员掌握CO2 气体保护焊.板试件形接头焊形坡口垂直位置焊接

13、试件的装配,焊接的操作能力和操作技巧。,板试件立角二氧化碳焊,2019/7/9,31,三、试件图样 技术要求： 角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角 等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为K=，共焊三层三道。,保定工业学校,2019/7/9,32,焊道分布 本节施焊为三层六道焊。如图所示,焊道分布图,第三层,第二层,第一层,2019/7/9,33,四、焊前准备 A、基本条件及要求 、试件材质及数量 Q235钢板两块。 、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械 加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 、试件尺寸 200*100*6mm一件，200*50*6一件，

14、坡口形式 I型 、焊接材料 焊丝型号，.mm。 二氧化碳气体纯度.。 、焊接设备 半自动二氧化碳气体保护焊机 型号 ,2019/7/9,34,四、焊前准备 B、焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图,清理区,清理区,2019/7/9,35,、装配及定位焊 首先将焊件装配成90T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理

15、干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。,2019/7/9,36,五、操作要点 1第一层根部焊接 （） 立焊的方式 保护焊的立焊有两种方式，一种是立向上焊，一种是立向下焊。焊条电弧焊向下立焊时需要专门的焊条才能保证焊道成形，故通常采用向上立焊。而保护焊若采用细丝短路过渡焊时，能获得很好的结果。因为气流有承托熔池金属的作用，使它不易下坠，而且操作十分方便，焊道成形美观，但熔深较浅，适用于薄板的焊接。本课题第一、二层焊接采用向下立焊。,2019/7/9,37,五、操作要点 1第一层根部焊接 （） 焊枪的角度 如图所示,0,2019/7/9,38,五、操作要点 1第一层根部焊接 （） 立焊运枪的方式

16、 立焊时有直线移动运枪和横向摆动运枪，第一层采用直线移动运枪法或小月牙摆动运枪法向下立焊，小月牙摆动运枪时应注意在两板侧略作停留。如图所示,直线移动运枪,小月牙摆动运枪,2019/7/9,39,五、操作要点 、第一层根部焊接 （） 焊缝的接头 为保证接头质量，应将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，接头在弧坑前10mm处引弧，迅速回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。 （） 焊缝的收尾 收尾时特别要注意焊条电弧焊的习惯动作，就是将焊枪抬起。一般采用电流衰减法多次断弧引弧的办法，直到填满弧坑止也可用收弧板，将火口引至试件以外,2019/7/9,40,五、操作要点 、第二层填充焊接 第二层以后

17、既采用横向摆动运枪法，为了获得较好的焊缝成形，多采用正三角形的摆动运枪法或月牙形横向摆动运枪法。本课题第二层焊接采用立向下焊，运枪方式应采用月牙形横向摆动。其它操作要点与第一层焊接相同。如图所示,小月牙摆动运枪,焊 接 方 向,2019/7/9,41,五、操作要点 、第三层盖面焊接 第三层盖面焊接采用向上立焊，运枪方式为正三角形摆动运枪。焊接时要注意水平板与立板处不要出现咬边等缺陷，其它操作要点与第二层焊接基本相同。运枪方式如图所示。,正三角形摆动运枪,焊 接 方 向,2019/7/9,42,二氧化碳立角焊焊接工艺参数表,2019/7/9,43,六、焊后清理 每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、

18、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。 七、注意事项 、操作姿势正确。 、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，引弧电压过低或焊接速度过慢都会使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。 、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图所示 、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。,2019/7/9,44,板试件仰角二氧化碳气体保护焊,一、学习内容 、试件的装配及定位焊。 、运枪方式、焊枪角度和熔池控制。 、气保焊设备参数设置。 、正确操作姿势和焊枪角度。 、

19、板试件仰角二氧化碳操作方法和焊接 技术。,2019/7/9,45,二、学习目的 使学员掌握CO2 气体保护焊.板试件形接头焊形坡口垂直位置焊接试件的装配,焊接的操作能力和操作技巧。,板试件仰角二氧化碳气体保护焊,2019/7/9,46,三、试件图样 技术要求： 角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角 等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为K=12-15mm，共焊三层六道。,2019/7/9,47,焊道分布 本节施焊为三层六道焊。如图所示,一层一道,二层一道,二层二道,三层三道,三层二道,三层一道,2019/7/9,48,四、焊前准备 A、基本条件及要求 、试件材质及数量

20、 Q235钢板两块。 、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械 加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 、试件尺寸 200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 、焊接材料 焊丝型号，.mm。 二氧化碳气体纯度.。 、焊接设备 半自动二氧化碳气体保护焊机 型号,2019/7/9,49,四、焊前准备 B、焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图,清理区,清理区,2019/7/9,50,、装配及定位焊 首先将焊件装配成90T形接头（或十字

21、接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为1015 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。,2019/7/9,51,五、操作要点 1第一层根部焊接 () 焊枪角度 采用左向焊法调试好焊接工艺参数后，在试板右端引弧，从右向左焊接，根部平角焊的焊枪角度如图所示。,10-200,侧面视图,35-450,正面视图,焊接方向,2019/7/9,52,五、操作要点 1第一层根部焊接 () 运枪方法 焊枪适当做横向摆动，采用斜圆圈形运枪法或直线形运枪法如图所示。,侧面视图,35-450,

22、正面视图,斜圆圈形运枪,直线形运枪,2019/7/9,53,五、操作要点 、第二层焊接 第二层由两道焊缝自下而上叠加组成， 每一道焊缝的焊接方法与第一层根部焊接基本相同， 焊枪与立板角度略有变化，焊接位置应对准前一道焊缝 的焊趾处如图所示。,二层一道,二层二道,0,2019/7/9,54,五、操作要点 、第三层焊接 第三层由三道焊缝自下而上叠加组成， 每一道焊缝的焊接方法与第二层焊接基本一致， 焊枪与立板角度逐渐减小，焊接位置应对准前一道焊缝 的焊趾处如图所示。,三层三道,三层二道,三层一道,2019/7/9,55,二氧化碳仰角焊焊接工艺参数表,2019/7/9,56,六、焊后清理 每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。 七、注意事项 、操作姿势正确。 、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。 、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，引弧电压过低或焊接速度过慢都会使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。 、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。 、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。,