井下作业现场监督的内容与标准.ppt

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1、井下作业现场监督的 内容与标准,目 录,一.作业单井开工前现场应具备的资料,二.施工现场设施摆放规格化要求,三. 井架加固绷绳和校中工作,四.搭油管桥的要求,五.搭抽油杆桥的要求,六.接好压井循环管线,七.交接井要求,八.施工前的热洗井,九.压井工序,十.起抽油杆,二十.清理井场规格化，搬家交井,十九.试油与蹩泵检查,十八.下抽油杆及活塞,十七.二次替喷工序,十六.起加深油管、座井口,十四.管柱的刺、通、丈、配工序,十五.下泵、下油管、下加深、一次替喷,十三.刮蜡、冲砂、实探人工井底工序,十二.探砂面、起原井管柱,十一.抬井口、装井口控制器,执行Q/DQ1212资料录取规范，检查资料不全、不许

2、开工。交接书未填写不签字不许开工。 有施工设计。 有交接井书。 有开工证。 有单井油管和抽油杆记录。并填写清楚合格。,一、作业单井开工前现场应具备的资料,开工前现场录取资料的仪器、仪表、量具齐全、准确；有10m以上的钢卷尺、游标卡尺、比重计、粘度计、压力表、指重表、计算机（或算盘）、钢印一套、油管规一套。清洁卫生、无油污。执行Q/DQ1209规定。,执行Q/DQ1186规定。规范化管理，标准化施工，创高效优质井。 值班房、资料房、工具房一条龙。 泥浆池摆放齐整一条线。 作业工具包括消防设施一条线。 杆、管摆放齐整一条龙。 井场照明线用高架1.2米成行（不拖地），白天收起，晚间使用闸刀盒控制。,

3、二、施工现场设施摆放达到规格化，成五条线的文明施工现场,A、是否达到五条线摆放 B、是否清洁整齐无油污 C、工具是否对号入座齐全完好,检查内容,执行Q/DQ0869的规定。 1、作业起下油管必须使用3/4钢丝绳，穿六股大绳。穿4-5股活绳不允许作业。 2、30吨作业井架，必须在二层台部位加装二道绷绳2条。 3、井架校正要求达到三点成一线：即天车、游动滑车、井口三点对中成一线。其偏差为前后5cm，左右2cm以内为合格，否则用绷绳松紧进行调整。 4、大绳的死绳头必须打猪蹄扣，主绳在中间，付绳在两侧，用3/4绳卡正反交替卡紧，卡距150cm，绳卡不少于5个，螺母丝扣不许有滑扣存在。 5、死绳头上安装

4、指重表或8吨拉力计。,三、作业起下前进行井架加固绷绳和校中工作,（1）检查井架校中是否达到3点成一线，偏差多大是否超差。 （2）各道绷绳是否绷紧适度，有无花兰螺丝，或是紧绳器。 （3）地绷绳套是否卡够2个绳卡，每道绷绳是否卡够3个绳卡，是否卡紧，是否有滑丝现象。 （4）是否安装指重表，是否经过校对，是否准确，有无损坏或失灵。 目的是保证起下作业时的井架稳固性，防止各种隐患造成倒井架，伤人砸坏井口等事故发生。,检查要领,（1）井架是否安放在牢固的井架基础之上，基础是否水平，基础下的地面是否硬实，去掉松软土质。是否有钢管式基础，不得有悬空现象。 （2）井架本身是否平直，有无鸡胸现象，是否缺少连接螺

5、丝，天车三滑轮是否转动自如，如发现天车滑轮卡死，必须更换，不许使用。作业前对天车轴注黄油一次进行保养。,作业工在穿大绳时要检查,管桥平面高于0.3米，不许用砖头、石块当油管桥座。执行Q/DQ0128规定。 （1）油管桥搭在井架对面，以井口为中心的一侧，横摆平行三道油管桥，间距2.5米。 （2）每道桥有五个油管桥座组成，均匀分布，间距2米。 （3）头道桥至井口3-4米距离，上摆有12#槽钢做的油管滑道一个，方位适井场条件而定，注：不许用井内油管搭油管桥。,四、搭油管桥的要求,检查重点：桥座数量是否够，间距尺寸是否合理，是否牢固，防油管摆放后倒塌伤人。,执行Q/DQ0128杆管摆放规定。 1、抽油

6、杆桥应摆放在井架对面，井口为中心与油管桥相对的另一侧，杆桥上平面高度0.5米，杆桥由平行四道组成，间距2米，每道由5个桥座构成，均匀分布。严防抽油杆弯曲拖地发生。检查要点相同于管桥，杆管不能一起摆放。杆排列整齐，每10根一出头，决不允许杆的堆放。,五、搭抽油杆桥的要求,执行Q/DQ1189中的规定 1、当井口与泥浆池较远时，水龙带长度不够时，可采用62mm 油管连接成压井进口管线。 2、压井出口管线一直连至单井的土油池中，出口端不许安装90度弯头，而只许安装120度角的弯头。 3、管线丝扣联接上紧扣，达到不刺不漏为合格。 4、地面连接管线内不许有死油，泥土砂石等物体，防止带入井中。,六、接好压

7、井循环管线,5、当在楼区内作业井，没有土油池时采用罐车回收污油及压井液。 6 、不许随便选择低洼地乱排放压井液和污油等。 7、重复压井时不许用井内再用油管接成压井管线，只用专用地面压井循环管线。 8、多余地面管线必须及时清理卸除，防止让井场的特种车压弯。,要求双方到场、现场交接。执行Q/DQ1211-1998交接井验收规程。 1、交接井工作必须在井场上交接，交地面设施，井口、井场、土油池等，交井下情况有无落物和其它问题。需本次施工要解决的内容，地面油污规格化情况，并详细填写在交接井书上，双方认同后签字。,七、交接井,2、交接井必须在开工前一天进行，由作业队队长与采油队队长进行，队长不在时可由井

8、长代签，交接书上未签字视为未进行交接井，其填写内容空项认为无问题。 3、约定交接井时，采油队一方未到现场，视为同意接井处理，发生问题由采油队负责。,执行Q/DQ1197检下泵规定中的热洗规定 1、作业施工前应由采油队专人，用本站热洗流程对该井进行彻底热洗。 2、目的是清除油套管的积蜡，为正常压井打开循环通道。水进口达70度以上，出口温度50度以上，水量达24方以上。即两倍井筒容积，视结蜡情况可延长反洗井时间。 3、免洗井：油管柱断脱井不洗，油套管结蜡堵死，洗不通的井，无热洗流程的井可不洗。以上为施工前准备工作八项，必须抓好才可开工作业。,八、施工前的热洗井,执行Q/DQ1187-1998油井压

9、井替喷作业规程 1、压井的原则：作到压而不死，压而不喷，压而不漏。 2、压井液的选择：压井液的选择主要是确定压井液的相对密度，目前现场采用压井液柱压力为油层中部静压的1.11.15倍，即P液柱=（1.101.15）P油层，而P液=H中/10，故=10（1.11.15）P油层/H中，压井液相对密度，吨/米3，P油层油层静压，公斤/厘米2，H中油层中部深度，米。,九、压井工序,当计算出的1时，可用泥浆压井，其粘度2535”，失水小于5毫升。当1时用清水压井。 目前在水驱井用普通泥浆，在聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆。 普通泥浆是由一定的清水与甘子土的定量配比的悬浮颗粒状混合液，经过稳定剂的

10、处理具有短期的稳定性。例如：配1立方米普通泥浆=1.2的用水0.333方，甘子土0.867吨，甘子土的比重为2.5吨/米3。在1.141.35为轻泥浆，在1.41.8为重泥浆，可用重晶石粉加重达到配比。例从为1.2的轻泥浆加重到 1.4的重泥浆应备重晶石粉308公斤。,在单井施工上设计中明确给出为多大的泥浆。其用量是根据套管规范及作业复杂程度确定的。一般作业140-146m/m套管每次压井备24方泥浆，168m/m套管备32方泥浆，用量基本为套管的两倍井筒容积。,2、反压井工序 （1）将活塞提出泵筒，打开泵内循环通道。 （2）放套管气、将套管气放净，套压落零，防泥浆气浸。 （3）从套管打入清水

11、6方，反替清水当隔垫将油气与泥浆隔开，目的防气浸油浸。 （4）反循环泥浆24方，将油套筒内注满泥浆，注意观察出口见泥浆时间，并及时测量出口比重是否达到设计要求。其误差=0.02为合格。 （5）关井稳定关小时，启打开油套管闸门观察是否将井压住，如无泥浆溢出为合格。,监督该工序的标准是： （1）是否按设计要求的泥浆相对密度压井，出口密度是否达标，泥浆用量多少； （2）该井是否被压住； （3）报表记录数据是否齐全，应填写压井时间，泵压排量、泥浆名称，进出口、相对密度，粘度，出口见泥浆时间，用清水量，用泥浆量。压井效果描述； （4）检查泥浆比重计，粘度计是否校对准确。监督人员会校准泥浆比重计和粘度计。

12、现场采用清水校验法校准后方可使用。否则所取资料不准确。,执行Q/DQ1206-1998起下杆管作业规程。 1、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光杆及防喷盒。打开胶皮闸门。,十、起抽油杆,2、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊卡，分批起出全井杆柱。 （1）要求抽油杆单根卸扣，不许起双根，防止在地面摆放时拖地沾土。 （2）要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳应打在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进行卸扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。 （3）本次起下有无断脱杆发生。,3、抽油杆摆放规格齐整 要求每10根出头0.2米，便于查对。去除不合格的抽油杆，严防断脱杆发生。检查标准是： （1）杆柱

13、整体排放整齐，无搭压现象，每10根出头，每20根有下井使用日期钢印。 （2）在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。 （3）丝扣无磨损倒扣及锈蚀。,（4）下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。 （5）检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规格准确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆记录来准确选择合适的打捞工具。 （6）描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组件是否齐全。,执行Q/DQ1192中的规定 1、抬掉原井上的采油树套管四通上法兰以上部分，放到井口侧翼。 2、安装井口控制器：包括全封、半封、自封等，要求联接螺丝齐全，无刺漏松动。 3、重新搭好井口

14、操作平台，为起下油管做好准备。,十一、抬井口、装井口控制器,执行Q/DQ1190-1998探砂面规程 1、松顶丝、倒出油管头。 注意检查顶丝必须松到家，防止将油管头刮坏。,十二、探砂面、起原井管柱,2、下加深油管探砂面要求： （1） 详细记录下入根数、米数； （2） 探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下降2格为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位置； （3） 通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工序。,3、起出全井管柱： （1）起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做好记录，并计算出累加尺寸。 （2）起出原井油管要

15、求：每10根一出头，外露一个油管接箍长度，排放整齐。 （3）起出原井泵及尾管。注意不准上卸泵外筒与上下压紧接头丝扣，防止衬套错位。 （4） 检查泵有无脱扣缺件。检查尾管内积砂状况。 （5）起出旧泵送工具车间鉴定。监督检查油管记录与地面摆放油管根数是否相符。有无断脱管及泵发生以及打捞处理结果。,执行Q/DQ1190-1998探砂面冲砂规程。 1、刮蜡工序： （1）检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除的工作为刮蜡。,十三、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序,（2）对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对140mm套管的118、116、114mm刮蜡器；对146mm套管应选用126、124、1

16、22mm套管刮蜡器；对168mm套管应选用140、138、136mm套管刮蜡器。首次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm为宜。如果在刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm。但必须保证最小等级刮蜡器顺利通过刮蜡井段。,（3）采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每200米循环一次。如果结蜡严重，可每50米循环一次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重结蜡井段（200-400）米处，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。 （4）当刮蜡器下到设计要求的深度时，要用泥浆进行充分循环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油情况。直到没有蜡块带出为止。,（5） 检验监督要点： A、检查刮蜡

17、器选用直径是否合理。 B、刮蜡效果，排蜡情况，是否清除干净。 C、返出口进泥浆铁池子上应加分离钢网，防止被水泥车将死蜡块又打入原井内。要求设专人除积蜡。,2、冲砂工序： （1）冲砂工序确定的原则： A、本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底深度。 B、当该井死口袋小于10米，而砂柱高大于0.5米，必须冲砂至人工井底。当该井死口袋小于10米，而砂柱高小于0.5米，可不冲砂。 C、当该井死口袋大于20米，而砂柱高大于2米，必须冲砂至人工井底，“死口袋”为该井射孔底界至人工井底之间的距离。,（2）冲砂管柱及冲砂： A、冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下

18、活动管柱，用笔尖戳碎砂面硬结物。并能防止下放时蹩泵。 B、正冲砂的泵压控制在2-10MPa之间，以保证正常循环即可。 C、正冲砂的排量控制在25-30方/小时，应用大排量将井底砂随液流悬浮带到地面。,D、用含砂瓶每半小时取一次砂样进行分析，当出口含砂量小于0.2%时为合格（油层砂、压裂砂等）。 E、直至冲至人工井底深度，并保证再循环1小时，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，防止沉砂砂卡管柱。 F、若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一次。不许打二次以上。通过铅印落实落物种类。,2、现场监督要领： A、检查冲砂管柱结构是否正确，当冲砂、刮

19、蜡工序同步进行时，刮蜡应选用带眼中间式刮蜡器，不能用不带眼刮蜡器。目的是减轻循环阻力。 B、检查冲砂时水泥车的排量，是否满足要求，能否把井底砂带出地面。 C、检查砂样类型。 D、冲砂中发现异常要及时向上级汇报，逐级到现场分析原因，制订新措施（发现新落物，出现硬砂桥等）。,4、实探人工井底 A、当冲砂结束后反复下放冲砂管柱三次，位置不变。地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人工井底深度，是否到位。 B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后的人工井底深度为目前人工井底深度。 5、起出全井管柱，对起出的油管尺寸要准确的丈量。监督核实结果

20、是否正确。,执行Q/DQ1191管柱组配标准。 1、地面剌洗油管（剌洗抽油杆）。操作人的态度：（剌通油管时，体现一个“细”字）。 （1）用高压蒸气锅炉车对井内起出的油管进行清洗，清管体内外的死油积蜡，泥砂等。 （2）对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣根腐蚀根切现象的油管去除掉。,十四、管柱的刺、通、丈、配工序,（3）冬季作业在剌后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。 （4）对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上均匀涂上丝扣油，以备下井。 （5）监督要求：对未清洗或清洗质量不合格的油管一律不许

21、下井。对抽油杆的清洗要求同油管相同，但杆扣上不涂丝扣油。,2、通管工作：对于新下油管，必须通检，不经过通检不许下井。 （1）通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检查，合格者下井，不合格者剔除掉。 （2）对62mm油管用59mm800mm长的标准内径规程逐根顺利通过者，认为内径合格。否则为不合格，去掉不合格品。 （3）要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落地，粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油杆顶推内径规时，抽油杆体不能落地粘泥土，要求两人拿住。对已粘泥土的内径规和油杆体，要用水擦洗净后方可使用。 （4）监督通检质量及油管清洁状况。,3、地面丈量油管：（丈量人的态度体现一个“精”字）。

22、 （1）对清洗通后的油管进行排列，并10根一出头，编好号码。 （2）坚持采用“三丈量”法，即由小班资料员、班长、技术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差1000米0.2米为合格，否则重新丈量。 （3）丈量单根油管时要求用10-15米钢卷尺，一头以管接箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错量油管现象发生。,（4）监督要领： A、油管单根记录是否量三遍，误差是否在1000米0.2米之内。 B、记录与地面油管根数是否相同。 C、有无抽油杆丈量记录

23、。 D、可实地抽查几根看与记录是否相符。,4、组配装下井管柱：（组配管柱体现一个“准”字） （1）按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。 （2）注意： A、尾管不易过长，因过长过重会使泵筒自然拉长，造成衬套错位，卡泵。 B、每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再重新下入井内。,C、在现场组装泵与油管短节时，管钳只许打在油管上和压缩接头上，不许打在泵筒上上扣，防止装压紧接头与泵筒丝扭动，而造成衬套错位。 D、如已发现衬套错位，就不许下井，必须及时送工具车间进行核装工作。 E、水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，不得猛碎猛碰，防止衬套错位。 F、组装完成后，应用活塞在地面试抽吸拉动一次，观察有无

24、卡阻，能否抽拉自如。,3、监督要领：组装管柱重点检查“三对扣”情况。 即查施工设计、下有合格证的泵及下井工具的规范是否对扣；查施工设计与油管记录配制的各深度、泵型等是否对扣；查油管记录与现场摆放的油管根数尺寸及排列顺序是否对扣。,1、下泵、下油管：执行Q/DQ1206起下杆管操作规程 （1）起管式泵时应有两人扶住未端，平稳操作，防止泵撞井口。 （2）下新油管不许用液压油管钳上扣，采用油管钳和管钳上扣，上紧上满扣，初下时用48管钳打好背钳，防止井内油管柱转动。用2把36管钳2人猛力搬紧。标准是接箍面上外露公扣不超过2扣为合格，对超过2扣者不允许下井。应卸扣检查丝扣上是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后

25、重新上扣。,十五、下泵、下油管、下加深、一次替喷,（3）对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管不许下井，一律要换掉。 （4）对挂单吊环的油管，会出现硬弯，一律换掉，否则会发生活塞下不去，或短期出现油管断现象。 2、下加深油管： （1）按设计要求下入加深油管，一般要下过射孔井段直至人工井底以上2米位置。质量标准同下油管相同。 （2）在下加深油管前应先将活塞及抽油杆柱下完，只少下一根，并用抽油杆悬挂器，将它悬挂在油管柱内，但活塞未进泵筒，具备循环通道。,3、进行一次替喷工序： （1）首次应用进口管线时，应用清水冲洗，将管线的泥砂、杂物冲洗干净后再向井内循环。 （2）井口连接一次反替喷管线，并试压10M

26、Pa不剌不漏为合格。 （3）按设计要求反替入定量清水，其量为泵挂深度至人工井底之间的套管内容积（可查表得知）。 （4）反替定量泥浆，将清水从套管上部顶替到（井底部位），予定位置。其量为射孔井段上部的油套环空内容积，不得多替。完成第一次替喷。,（5）监督要领： A、检查下管时的上扣质量，去除不合格管，深度准确。 B、加深替喷深度是否够深。 C、一次替喷清水量、泥浆量是否准确，是纯清水还是泥浆水，水与泥浆中有无草根、线头、塑料袋、胶皮等杂物带入井内。即入井液要抓住一个“净”字。,注意该工序要求速度快。争取时间，防止泥浆因重力作用而沉于井底。 1、起加深油管：执行Q/DQ1206规定。 （1）按油管

27、加深记录报数，起出全部加深油管。 （2）将抽油杆悬挂器卸掉，将活塞放入泵筒内。座好油管挂，使杆柱高出井口1-2米。 （3）监督检查起出油管根数是否对。,十六、起加深油管、座井口,2、座井口：执行Q/DQ1192规定。 （1）卸去井口不压井井口控制器。 （2）清洗套管四通上法兰的钢圈槽，涂好黄油，装好钢圈，钢圈完好无损。 （3）吊装采油树上段并清洗油管挂法兰钢圈槽的泥土，擦净检查完好。 （4）对角螺丝对称上紧，法兰上平，紧好顶丝，达到不剌不漏。,3、监督要点 （1）油管头盘根是否换新的。 （2）螺丝是否上紧、上全、上齐，有无损坏或缺件。该换的井口配件是否全换了。 （3）井口联接部位有无渗漏。采油

28、树闸门手轮方向是否一致。 （4）井口螺栓上端面外露丝扣不超2扣为合格。座井口时体现一个“严”字。,执行Q/DQ1187油井替喷作业规程 1、二次替喷是指用24方清水反替，将井筒内的泥浆全部替出，并清洗井筒。 2、替喷的清水要干净，无杂质。如用以前装泥浆的铁池子，应将泥浆清除干净后再放入清水。 3、替喷进口管线先用清水替出泥浆后再联接在井口套管闸门上。,十七、二次替喷工序,4、替喷压力10MPa以内，以能替出全井泥浆为好，超高压防止将泥浆挤入地层。 5、替喷排量20-25方/时，有一定的举升能力，将井内泥浆推举至地面，连续替，中途不许停泵。 6、对于140mm套管，替喷水量大于2倍井筒容积，为2

29、4方。 7、替喷合格的条件：替喷出口见清水，其相对密度为1，最多不大于1.02。,8、监督要领 （1）检查泥浆池底是否清净泥浆，替喷水是否是清水。 （2）检查水泥车上水带头是否带上过滤头。 （3）查核替喷泵压，水量是否附合设计要求，返出口是否见清水。 （4）不许将草根、线绳、塑料袋、胶皮等杂物带入井中，造成堵塞井或卡泵现象发生。,执行Q/DQ1206起下管杆作业规程。 正常工序时下抽油杆及活塞应在二次替喷后，用抽油杆自封配合将全井杆下完。而采用抽油杆悬挂器后可提前到下完油管，在下加深油管前下杆完成该工序。 1、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积蜡、无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。,十八、

30、下抽油杆及活塞,2、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧双丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。执行标准上扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移，形成自锁力。 3、保修期内发生杆脱，必须返工，经费自付（小泵一年，大泵8个月，聚驱9个月或半年）。 4、不许使用24”管钳上抽油杆，推广应用专用抽油杆搬手，扭紧力为1”杆用1100N.m上紧，如无扭力搬手可用36”管钳1人全力搬紧。,5、监督要领： （1）详细检查杆是否清洁无油污、泥砂。 （2）逐根检查杆有无硬弯，偏磨杆下井。 （3）防偏井的扶正杆上的扶正环数量是否与设计要求相符。扶正环有无损伤。 （4）杆上每20根打有下井使用日期钢印是否有登

31、记。,执行Q/DQ1211现场验收规范。 1、吊挂驴头、卡好方卡子、对好防冲距。对防冲距基本以每100米对9公分。为减少泵的余隙，在上下冲程中，以下行不撞泵，上行不挂井口为准，运行无燥音。 2、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排量要求。当试抽无液量应检查活塞是否未进泵筒，应下放杆柱、重新对防冲距。,十九、试油与蹩泵检查,3、蹩泵检验泵效及油管漏失量： （1）启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸门，装好油压表，观察油压上升情况。 （2）当油压升到了2.5MPa时，停机。观察15分钟油压不降为全优，油压下降小于 0.3MPa为合格，认为泵工作正常，说明油管不漏失，否则为油管漏失。 （3）当油井

32、供液不足时，可套管灌水后蹩试抽，检查泵效和管漏情况。,4、监督要领 （1）试抽蹩泵时应预约采油队交井人到现场，共同鉴定蹩泵情况。 （2）详细记录蹩泵日期，时间，泵压，关井时间，压降情况，结论等。 （3）当出现问题应共同分析，协调处理（如灌水蹩泵法，放套管气蹩泵法）。 （4）当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效。,执行Q/DQ1211施工交接井验收规范。 1、清理井场规格化： （1）清除井场内的油污积水，平整井场达到接井水平。 （2）清除井口及抽油机上的油污，达到井口设备齐全完好，无缺损，不渗漏，达到正常开井标准。 （3）认真做到工完、料净、场地清的标准。,二十、清理井场规格化，搬家交井,2、搬家 （1）由作业公司搬家队一次将井上的施工设备、工具、用具全部回收净。 （2）由送泵车将起出的旧泵活塞回收至工具车间（包括井下工具封隔器等。） （3）将地面管线卸掉堆放，由转运班回收杆管至油管场。,3、交井：双方对井场、井下情况进行交接，逐项填写，实现： （1）井口无渗漏； （2）井场平整无油污； （3）井下情况清楚无落物； （4）生产正常泵效高； （5）三天后施工资料上报到有关单位。,监督原则 按施工设计要求检查达到标准，按工序质量控制管理标准，达到要求。杜绝施工隐患的存在，确保油井正常生产。监督到位，持之以恒，常抓不懈，突出重点。,