《班组长培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组长培训.ppt（133页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、,班组长培训,第一部分：班组长角色认知 第二部分：团队执行力分析 第三部分：班组长如何构建和谐型团队 第四部分：一线员工的职业化与规范化 第五部分：现场6S管理 第六部分：工作简化与效率提升 第七部分：员工教导与训练,第一部分： 班组长角色认知,高阶 管理者 董事长 总经理 副总群,中阶管理者 部门经理 区域经理 分公司经理,基层管理者 主任 组长 班长,战略规划：洞察力、决策力、 统御能力、经营分析 策略方向,战术计划：观察力、规划力、 领导力、分析力 策略经营,工作执行：管理力、 执行力、 改善力、 计划力 策略执行,管理层次与需求, 班组长是企业最基层的管理者,班组长的水平决定企业的执行
2、力； 班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人； 班组长的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。,组织的层次,班组长 的作用,班组长是一个什么角色？,班组长,下属,公 司,上司,同 级,是最基层的管理员 是公司目标达成的直接责任人,是工作上的协作 配合者 是职务晋升的竞 争对手,是命令的贯彻执行者 是上下沟通的桥梁,是直接领导 是作业教练 是绩效考官,班组长是一个什么角色？,标准体系建设,执行者能力,管理力,运营管理,生产技术型,盲目执行型,劳动模范型,班 组 长 管 理 现 状,哥儿义气型,目前一部分班组的现状,第部分,第I部分,阶段 I 阶段 ,5 S 管 理
3、,时 间 管 理,O J T 教导,I E 手 法,Q C 手 法,团 队 知 识,沟 通 技 巧,激 励 技 巧,中基层管理者必备的专业技能和职业素养,现场管理对管理者的要求,第二部分： 团队执行力分析,团队将战略与决策转化为实施结果的能力： 韦尔奇：团队执行力就是企业奖惩制度的严格实施 柳传志：团队执行力就是用合适的人，干合适的事,什么是执行力？,小游戏：丛林求生,情景设计：一架飞往欢乐国的飞机，在一片大森林上空，遭遇了 强气流，很有可能机毁人亡。这时候，机长对旅客说：飞机将在 林区强行迫降。机舱里有下列物资： 1、药箱；2、蜡烛；3、手枪；4、打火机；5、大砍刀；6、指南 针（罗盘）；7
4、、蛇咬药箱；8、一瓶驱虫剂；9、手提收音机； 10、一个热水瓶（空的）；11、一盆轻便食物；12、一张防水毛 毯；13、三支高尔夫球杆；14、个大的绿色垃圾袋。 请大家按各自所需选择带上，以备在丛林求生。飞机降落分 钟后会爆炸（时间设计是能满足带齐东西并且能安全离开飞 机）。 目的:丛林求生，安全离开森林。测试你的求生能力。,认识团队,1、有效提高员工素养； 2、生产计划制定更轻松； 3、质量改善更高效； 4、降低库存不是梦； 5、应对市场波动更从容； 6、环境维护更简单； 7、客户更满意； 8、,生产部门高效执行力的作用有哪些？,第三部分： 班组长如何构建和谐型团队,1,张强的烦恼,案例导入
5、,02-感情管理,案例内容,班组长凝聚力建立,感情管理： 感情管理是指管理者通过本身的形象、行为、情感来调动职工积极性的一种管理方法。,什么是感情管理？,03-以理服人,案例内容,班组长凝聚力建立,04-积极表扬,案例内容,班组长凝聚力建立,员工需要表扬： 1，对新员工要表扬 2，对有缺点的员工做出适当的表扬 3，对做出努力的员工要适时表扬 4，对顺利完成任务的员工要真诚表扬 表扬的运用原则： 1，表扬为主，批评为辅 2，表扬和批评一定要及时 3，当众表扬，私下批评,积极表扬,内部冲突的来源,1、观点态度不同 2、资源分配不公 3、沟通交流障碍 4、期望目标不同 5、粗暴管理与不服从管理,内部
6、冲突的特点,1、必然性； 2、传染性； 3、爆发的突然性；,内部冲突的处理,1、沟通； 2、回避； 3、迁就； 4、强制； 5、妥协； 6、激励；,合格员工：指那些技术特别好，适合本职工作技术要求的员工。（有那个能力） 合适员工：指员工本身的职业态度和行为方式符合企业文化，是企业需要的人。（有那个意愿）,常见的问题员工的类型,C、四种不同类型的员工（从员工类型找问题）,合格又合 适的 员工（20%）,合适但 不合格 的员工,不合格 又不合适 的员工,合格但 不合适 的员工,员工类型,加强技能培训,尽快优化淘汰,激励、授权、培养成接班人,才尽其用、强化意愿培训,常见的问题员工的类型,授权的程度,
7、1，你告诉我情况，我来决策； 2，提供建议，我来选择； 3，告诉我你希望如何，我同意你再做； 4，你告诉我如何做，我反对前你继续做； 5，可以做，做后必须要我知道你如何做； 6，你可以做，不需要与我联系；,低,高,第四部分： 一线员工的职业化与规范化,二十一世纪什么最贵？ 人才！,二十一世纪什么最贵？,人机料法环简述,1.出勤；2.士气；3.岗位调动；4.工序调整,1.生产所需设备的准备；2.工装夹具的准备,1.有无新方法、新工艺；2.方法和工艺有无改进,1.物料数量、规格、质量的点检；,1.物品摆放整齐；2.灯光、温度、照明检查；,1,4 M1E-“人”篇 实际情形,01-4M1E-实际情形
8、,案例内容,五步成为优秀员工,中心要点总结,头发要整洁，不染色，男士不能留长发（前不过眉、后不过耳垂、不留长鬓角），不留长胡须，女士不得留披肩发，如是长发需挽起来；根据所在岗位的要求佩戴工作帽或安全帽。 防尘作业区域，需佩戴防尘口罩，并保持口罩的清洁。 工作现场需穿着冬季、夏季全套工作服，衣扣必须扣好，工作服保持干净、整洁。 工作现场必须佩戴个人标识牌，戴在左胸前，标识牌写明员工姓名、员工编号、所在班组、工作岗位、上岗时间等信息。 工作时间手上不得戴戒指、手链、手表等硬物，防护手套佩戴到位，保持干净，避免油污等。 穿防滑皮鞋或运动鞋，不得穿拖鞋、凉鞋。,规范化管理的重要性,规范化管理可以使各项
9、工作有章可循 规范化管理可以减少浪费 规范化管理可以减少事故的发生 规范化管理可以提高工作效率 规范化管理建立良好的工作秩序 规范化管理可以创造良好的工作环境,员工行为规范化,员工形象规范化,2,4 M1E-“机”篇 实际情形,五步成为优秀员工,03-4M1E-实际情形,案例内容,五步成为优秀员工,设备自主保全流程,设备保全 （零停机）,操作人员 自主保全,操作人员 准确操作,操作人员 日常点检,操作人员 预防保养,建立（执行）设备操作可 视化手册及看板,建立（执行）设备完好 点检表,建立（执行）设备润滑 点检表,专业保全由 设备科完成,点检制的特点,点检制的特点就是八“定” ： 定人：设立操
10、作者兼职和专职的点检员 ； 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ； 定量：对劣化侧向的定量化测定 ； 定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期； 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ； 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业； 定记录：定出固定的记录格式； 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序 ；,3,4 M1E-“料”篇 实际情形,五步成为优秀员工,主要人物,案例角色,张强：冰箱一厂钣金班长,王晓：冰箱一厂钣金班工人,物料管理流程,物料管理 （零浪费）,“三正”管理： 正位置、正品、正量,物料先进先出,设立专用区域，使用存放 架/保管箱存放工装器具,使用标
11、准化工装存放物料,使用工装目视化看板， 实现目视知数知态,4,4 M1E-“法”篇 实际情形,案例角色,王刚：冰箱一厂总装后排焊工,孙强：冰箱一厂总装后排焊工,生产操作人员进行工艺标准执行时可按照以下步骤执行,班中控制的三检制度：,自检：,互检：,专检：,自检就是作业者在每项作业完成后对自己的作业内容所进行的确认，即自己检自己;,互检是下一道工序对前道工序作业内容、本工序对本工序工作内容所进行的确认,别人检查自己；,专检则是指专门的检查人员实施的专项检验；,如何培养员工质量意识,班前班后会上不断灌输下一工序就是客户的理念； 现场出现问题，举行现场案例警示会； 产品出现不良，设置不良品“断头台”
12、； 持之以恒；,现场案例警示会的原则,在现场召开； 相关责任人、直属领导、同岗位其他员工、相关部门人员都要参加； 没有查出原因不放过；没有改正不放过； 没有自查不放过； 对责任人进行相应的处罚；,不良品“断头台”,红色或者黄色的展台； 标识上“不良品断头台”； 摆放一个典型的不良品；可以是现场警示会的不良品； 写清楚“不良品产生的原因、责任人、解决办法和解决期限”； 与员工绩效挂钩；,案例：海尔砸冰箱,5,4 M1E-“环”篇 实际情形,案例角色,王刚：冰箱一厂总装后排焊工,孙强：冰箱一厂总装后排焊工,王立顺：冰箱一厂总装班长,课程要点总结,通过本专题的学习，我们了解到 生产操作人员4M1E规
13、范化执行的方法，加强生产操作人员规范化执行的能力是企业确保产品质量、提升生产效率、降低制造成本的有效手段。,第五部分： 现场6S管理,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,“6S” 发展,6S管理,第
14、一步整理,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理,整理的含义,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整 理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无 价值的时间、成本、人力成本等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,含义,影响整理工作的要素：,1-不知道不要的东西在哪里？,2-缺乏要与不要的基准,3-舍不得的心理,4-对财务报表损益的影响,红牌作战应用,频率确定法,频率确定法,6S管理,第二步整顿,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要
15、好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,提问：半夜伸手不见五指，您在家要开灯，会不会找开关？,整顿的应用方法：,定置管理,摆放固定化,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 表示方法全公司要统一,整顿3要素,看板管理的境界,目视管理阶段示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几
16、个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,制作看板练习,主题突出 合理布局 颜色使用 适当修饰,6S管理,第三步清扫,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,先用扫把
17、清扫不要的东西统统清除 机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善 粘性物的附着追求粘性物来源加以改善,抹布作战法,清扫的方法,用扫帚清理,区划线的整备,在极细微处更要深入清扫,改善防止 垃圾和污物发生的来源,地面清扫的整扫,70,6S管理,第四步清洁,制定清洁手册,工作现场地板的清洁程序、方法和清洁状态； 确定区域和界线，规定完成后的状态； 设备的清扫、检查的进程和完成后的状态； 设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后状态； 公司的清扫计划和责任者、规定清扫实施后及日常检查方法,定期检查,清洁是通过检查3S实施的
18、彻底程度来判断其水平和程度的,6S管理,第五步素养,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,素养是6S的主要内容，是6S目的之一，没有人员素质的提 高，各项活动就不能顺利的开展，开展了也不能坚持长久。,特别说明,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。,素养的实施方法,持续推进4S：形式化行事化习惯化企业文化 建立共同遵守的规章制度 制定礼仪手册 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 开展各种精神提升的活动早会、竞赛、征文等,人造环境 环境育人,6S管理,第六步安全,安全隐患的根源：1-硬件：建筑物、设备 2-软件：管理人员、作业程序
19、、5S工作,安全隐患的根除：1-硬件：按照国家有关规定执行 2-软件：a- 进行作业程序分析， 检出不安全作业点 b-定期点检安全隐患(设备、作业) c-人员教育与训练 d-彻底做好5S工作,安全(SAFE):,彻底消除和预防安全事故的发生,安全与5S,整理：1-保持通道的畅通 2-危险品不要放在不符合规定的地方,整顿：1-急救设备和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方 2-逃生通道与急救物品要有清晰可视的看板 3-危险品要放置在固定处所并由专门人员管理 4-危险作业、危险品要利用看板清晰地标示使一目了然 5-危险品领用要有严格地程序管理,清扫：1-扫除造成短路、油污的不安全隐患,安全与5S,
20、清洁：1-彻底将整理、整顿、清扫工作做好 2-定期进行安全点检,素养：1-做好人员的安全意识培训与演练 2-使全员掌握急救物品的放置位置 3-建立安全急难处理组织,海因里希法则,海因里希 1931 .工业事故预防,为什么要安全管理,安全管理的优点是什么? 1）保护操作者的安全和健康 2）保证公司正常的生产秩序,第六部分： 工作简化与效率提升,一：现场七大浪费,精益思想的要点,“精益”释义,精益 - 形容词：“精”是少而精，“益”是效益,精益生产 通过 消除 企业所有环节上的 不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期 和 改善质量的目的,87,精益生产追求的目标,7个“零”目标, 零切换浪费 零
21、库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故,JIT： Just In Time,准时化,只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,七大浪费制造过多过早,制造过多过早的浪费： 无法保证能够卖出的产品生产过多； 表现形式： 库存、在制品增多； 物流阻塞； 资金回转率低； 物料过早取得；,七大浪费等待,等待的浪费： 材料、作业、搬运、检查所有的等待以及监视作业； 表现形式： 自动设备，人员的“闲视”； 设备故障； 物料不足； 工序之间的等待；,七大浪费搬运,搬运的浪费： 不必要的移动以及东西暂放一旁； 表现形式： 搬运距离过长、小批量搬运；
22、主副线之间的搬运； 出入库次数太多； 破损、刮痕的发生；,七大浪费加工浪费,加工的浪费： 因技术（设计、加工）不足造成的浪费； 表现形式： 材料利用率不足； 重复试模； 不能一次成型，预处理多； 最终工序的修正工作；,七大浪费动作浪费,动作的浪费： 额外动作的浪费不必要的、无附加值及较慢的动作； 表现形式： 频繁的换手作业； 动作顺序不当造成动作重复； 寻找的浪费； 未倒角产品装配不良；,七大浪费制造不良浪费,制造不良的浪费： 加工不良、材料不良、检查、修整工件等； 表现形式： 员工操作不当； 材料的浪费； 返工返修造成的浪费； 多余的人员成本浪费；,制造越多、损失越大；,七大浪费库存的浪费,
23、库存的浪费： 原材料、在制品、制成品及不良品的呆滞状态等； 表现形式： 不良品待修库存； 产能不足造成的安全库存； 采购过多物料； 市场订单预测失误造成的制成品库存；,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,二：动作经济原则,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,6-换产的损失,7-速度的损失,8-品质的损失,4-等待的损失,5S与节约(SAVE):,10-跑冒滴漏的损失,9-库存的损失,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象
24、,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,发,题,问,掘,法,方,新,立,建,动作经济原则量具,一。关于人体的运用： 1-双手应同时开始，并同时完成其动作 2-除规定时间外，双手不应同时空闲 3-双臂的动作应对称，反向并同时为之 4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥,动作经济原则22条,一。关于人体的运用： 5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。 6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。 7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。 8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利自发。,动作经济原则22条,二。关于工作场所的布置： 9-工具物料应
25、放置於固定处所5S。 10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近 愈好。 12-堕送方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。,动作经济原则22条,三。关于设备工具的设计： 17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。 18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 19-工具物料应尽可能预放在工作位子。 20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。 21-手柄
26、的设计，应尽可能使与手的接触面增大。 22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。,动作经济原则22条,提问,假设将穿裤子、袜子、衬衫、领带作为连续生产,请您说出您穿带的顺序,三：IE改善之MOD法介绍,IE目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行. IE的特点: (1)以人为中心进行设计,注重人的因素. (2)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.,什么是IE系统？,1,以人为本 实际情形,张翔：冰箱革新办主任,案例角色,李进：冰箱一厂 总装车间
27、主任,王立顺：冰箱一厂 总装班长,动素分析法：18种动素,MODAPTS的特点,易懂、易学、易记 基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。,MODAPTS基础,1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0.1
28、2s 快速值，比正常值快7左右,MODAPTS基本体系和记号,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,胳膊的基本动作,腿的动作,结合动作,现 场 的 动 作,边看边抓的动作,M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来,MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动
29、动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。,手指的动作 M1,表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。 把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦密封条。 手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。,手腕的动作 M2,用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作
30、，但主要动作是辅助动作。 转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门轴；翻笔记本。,小臂的动作 M3,将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。每动作一次定为M3，时间值是3MOD，移动距离为15cm。 由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。,大臂的动作 M4,伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。其时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。 当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。 把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向
31、放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。,大臂尽量伸直的动作 M5,在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其时间值为5MOD，移动距离一般为45cm。 连续做M5的动作应尽量减少。 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；坐在椅子上抓放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。,第七部分： 员工教导与训练,教导发生的原因,.人事上的调动 新进、升迁、调职、离职等 .工作上的不良现象 产量或品质差、常受伤、损坏设备或工具等 .生产上需求 新产品、新设备、新设计、生产计划变更、 品管规
32、格变更、作业方式变更,设备变更等 .员工提出新的问题时,工作教导（JI）四段法,第一步,做好受训前 的准备,第二步,说明 介绍操作,第三步,让实习者 实操,第四步,确认和跟进,第一阶段准备,造成轻松的气氛 告诉他将教导的工作名称 询问他是否曾做过这些工作 强调认真学习的重要 调整至正确的教导位置,正确的工作教导四阶段法,工作教导准备,制作训练预定表训练谁 训练什么工作 何时训练完成 工作分解列举主要步骤 选取要点 成败、易做、安全是要点,工作分解表： （一）目的1-工作经分解和整理后，使教导者能牢 记并有步骤的进行教导。 2-事前确认方法是否完整且能让作业员 正确的学会。 （二）内容1-主要步
33、骤：操作进行的顺序完成对物 或动作的一个目的或段落。 2-工作要点：步骤中具成败、安全、易 做、品质等的关键性重点。,工作教导准备,教导前准备 制作训练预定表训练谁 训练什么工作 何时训练完成 工作分解列举主要步骤 选取要点 成败、易做、安全是要点 准备需要的东西设备、工具、材料及其他需要的 整理工作场所经常保持工作场所的整洁,第二阶段示范,一面做给他看、一面将每一步骤讲给他听 一面做给他看、一面将每一步骤的要点讲给他听 一面做给他看、一面将要点的理由讲给他听 耐心地解答问题,第三阶段实作,让他做做看改正错误 请他做一遍说出主要步骤 请他再做一遍同时说出要点 请他再做一遍同时说出要点的理由 鼓励并确认已彻底了解,第四阶段上线,请他加入工作 指定协助他的人 常常检查与指导 鼓励发问 逐渐减少指导,工作教导评鉴表,(训练员专用) 年 月 日,工作教导应有的理念,学习者没有学会，是教导者没有教好！,让别人成功！,请谨记：,根固而后能叶茂,能力源于基本功,谢谢！,