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1、大 型 机 安 装 调 试 中央空调业务团队培训课件 二O一一年五月,内部资料，不得外传！,一、安装篇 二、调试篇,机组到场存放 1、如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。 2、确保所有的开口如水管均有保护盖，不要撕去电控柜的保护 薄膜； 3、将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方； 4、存放于室外时应有防雨措施，对保温层请勿置于阳光下暴晒； 5、机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗； 6、应对机组进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏，若高、低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系售后人员检修。,一、安装篇,一、安装篇,机组安装前期准备,1、机组应有专用机
2、位，并应采取措施将机组运行时产生的热量排走。 2、 机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量。 3、 机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停止运行或维修时排放系统中的水。 4、机位应有足够的空间以便机组的安装和维修保养；机位应有足够的拔管空间；同时压缩机上方不应敷设管道及线管。 5、建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。 6、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物，腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。注意：安装时未经本公司书面同意对
3、机组所作的任何修改或改造将免除保修责任。 7、应准备的材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。,一、安装篇,为避免振动传递到建筑物，推荐采用弹簧减震器（或者橡胶减震垫）安装机组。,一、安装篇,螺杆机组周围需要保留检修及操作空间： 触摸屏控制器操作侧 1m 换热器水管接口侧 2m 压缩机侧 1.5m,螺杆机组安装位置的选取,一、安装篇,维修空间充分考虑维护的便利性。,维修空间,美的L系列离心机组,一、安装篇,1、 机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，
4、特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。 2、机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。 3、如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。,机组的吊运及定位,一、安装篇,4、机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上。建
5、议在机组底脚与基础之间放置15-20mm厚防震软垫。 5、机组一般安装在地面或楼顶或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼面结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板。 6、还须确准该层楼面是否水平；建议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器或者橡胶减震垫。,一、安装篇,1、冷冻水管路系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、靶式流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等。 2、膨胀水箱应安装在高于系统最高处11.5米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10。 3、在蒸发器筒体上装配有排水接头。排水口上已装配1/2”排水堵头。 4、水管应尽量避免垂
6、直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀。 5、进水和出水管路的直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方。各低点应配有放水接头，以便放清系统中的余水。在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，装在进水和出水接头附近。蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修。使用柔性接头可以减少震动的传递。 6、冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应留出维护操作部位。 7、管道做过气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和表面结露，保温层上应罩有防潮密封。,水系统连接,一、安装篇,电气连接,1、现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。
7、线与控制电缆电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰。 2、机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错，其不应将低压控制线路（24V）与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。 3、电气接线必须符合国家技术规范之要求，各种机组的 控制电路都是220V ，控制电路的接线方式可参考机组 的随机接线图。 4、如果机组由主机和从机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设。,一、安装篇,5、所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V- 1mm2，控制信号线应使用0.75mm2屏蔽线（24V）。 6、注意事项：必需仔细阅读电气接线原理图严格按接线端子图
8、接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆（RVVP30.75mm2）； 7、流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV20.75mm2）接流量开关的常开点即无水时的开点；远启动和远停止外部可接两个按钮。,二、调试篇,电源及电控仪表系统的检查 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。 三相电压是否在允许范围内（最大可允许的相电压不平衡为2%，相电压不平衡大于2%，绝对不能开机，过压欠压偏差在10%以内）。 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（
9、比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2M；检查电源线是否合乎容量要求。,1、机组运转前的检查项目,二、调试篇,检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。 检查完以上项
10、目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关控制回路开始工作，触摸屏和控制器全部投入运行。 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵)。,二、调试篇,1、螺杆机 （1）压缩机及制冷剂管路系统的检查,检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。 制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。 检查高、低压力值，压力继电器高、低压
11、设定值是否正常（高压设定值，低压设定值, 不得擅自更改）。 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23以上才可运转。 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。 在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是：接通电源，按下机组启动键后，星形交流接触器吸合，短暂时
12、间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动负荷值启动，逐步加载。,二、调试篇,（2）水系统的检查,水系统的检查 检查冷却水和冷冻水管路是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界相通的部位是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。 检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线。 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和
13、滴水现象。,二、调试篇,试运行冷冻水和冷却水水泵。观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小。观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，请排除系统故障直至实际运行电流满足要求。 检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体。 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求。即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上,二、调试篇,（3）机组运行控制,停机组开机过程控制
14、 第一步：对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少八小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电）； 第二步：压缩机预热时间达到八小时以上后可开机，先开循环水泵（冷水泵）再启动主机（水泵未与主机连锁控制）； 第三步：冷水泵系统循环以后，对于单机头螺杆机组直接按启动键，若是多联模块螺杆机组则需先选择机号后按启动键；,二、调试篇,第四步：观察启动过程是首先启动冷冻水泵；延时2分钟后机组压缩机开始启动。机头启动方式为星三角（Y-）启动，转换时间为5-8秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行；再根据温度进行上载控制。 第五步：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷情况进水
15、温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。 第六步：直接停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延时10分钟停冷冻水泵。 第七步：若冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后再延时10分钟手动冷冻泵。,二、调试篇,二、调试篇,2、离心机调试 （1）调试前的检查,二、调试篇,制冷循环的冷水与冷却水系统是否安装完成，冲洗干净。 特别注意：冲洗水系统时，绝对不允许接管进入蒸发器或冷凝器内， 否则会造成高效换热管人为损坏，影响设备调试使用。 完成1条工作后，检查蒸发器和冷凝器进出水管是否接通。 冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔是否通电运转正常。 机组电源线（10000V/
16、6000V/380V/220V）是否接好。 机组二次线是否排放（微机控制柜12芯1.5平方，油泵6芯4平方）。 机房电源照明是备齐，场地是否清理。 调试机组所需冷冻油及制冷剂是否到货。 调试机组所需真空泵（15升/秒）及高压管（加氮气用含减压表）是否准备。 调试机组所需氮气在用户当地是否联系妥当。 由于LC系列机组用气量大，调试前与用户协商好，氮气为工业氮气即可。,二、调试篇, 微机柜安装 按照设计要求安装微机柜，根据电路图连接各控制线，通电检查各数据是否显示正常。 气密试验 机组安装或组装完成后进行气密试验。试验压力为1.15MPa。试压时务必将安全阀下的球形截止 阀关闭。试验用的气体使用工
17、业氮气，严禁使用氧气或其它可燃性气体。 试验时从制冷剂充入阀向机内充入试验气体，压力应缓慢上升达到试验压力后保压24 小时，对所有联接部位用检漏粉（十二烷基硫酸纳）进行检漏，以无泄漏、压力不下降为合格。如发现压力下降，则应找出泄漏部位并在泄压后加以处理。然后重试，直至合格为止。 真空试验 气密试验合格后才能进行真空试验。首先打开排气及充气阀，将机器内的正压泄掉，达到大气压后，将上述阀关闭。然后用真空泵将机组内抽至绝压为0.3kPa 以下，至少30min 后压力回升不超过0.15kPa 为合格。,（2）调试前期工作,二、调试篇,注意：机组处在真空状态时，千万不可启动主电机和油泵电机，也不可作绝缘
18、试验和耐电压试验，否则可能会发生绝缘破坏和其他严重损坏 润滑油的充入 模拟试车 主要是检查机组电器、除主电机以外的机械动作情况并做机组正常运行时 不允许做的联锁保护试验。 机械运转 机内压力为-0.04-0.027MPa.G 制冷剂的充入 开重车 记录机组运行前的参数和运行中的参数:压力，温度，水温，电压，电流，油位。,二、调试篇,（3）调试作业步骤,开机注意事项,开机前做如下确认： 与用户确认水泵是否与机组联动。若不联动，则需要手动开启水泵。 进入触摸屏导叶界面，查看机组导叶开度是否为0。 进入机组触摸屏参数 浏览界面，查看机组当前的各参 数是否正常。,二、调试篇,查看开关量输入是否正常。
19、手动启动机组油泵，观察供油压差是否位于220kPa300kPa之间。手动旋转调压阀，观察油压是否正常变化。,以上各项完成后，可以开机。,二、调试篇,在触摸屏主界面点按“主机”，确认启动后机组进入自动启动过程。 机组自动启动过程如下：,对照启动过程流程图，检查机组的启动过程是否正常。特别注意留意机组在主电机启动后，其振动、噪音等是否存在异常。 启动过程完成后，机组进入运行阶段。,开机,待机组运行56分钟后，将机组能调转为手动。 保持机组导叶开度不变（即能调手动停），将制冷剂补齐。 制冷剂的补充与充注过程一致（注意充注前将导管内空气排空）。 注意：在制冷剂充注完成之前，不要开大导叶，否则可能出现蒸
20、发压力过低保护。 本次充注为最后一次充注，速度不要太快。在充注过程中注意观察机组电流、蒸发器液面的变化。,二、调试篇,完成充注后，手动控制开大机组导叶，注意不要开得太急，直到能调显示“手动停”或者进入导叶界面，导叶开度与最大开度设定值相等。 观察此时机组的运行情况。检查冷媒是否充注过量（是否带液）。 机组带液的判断：机组功率严重超标，导叶无法开大。 机组的噪声非常低沉。 机组的排气温度较低（一般我司睿星系列机组排气过热度810以上）。 如果有上述的情况出现，应当将制冷剂压出一部分。,二、调试篇,二、调试篇,制冷剂充注完成后，机组已进入稳定运行。在将机组移交给用户前，还需要对机组的运行参数及电控
21、设定值进行检查。 根据新的说明书（版本05A），在说明书的附录有专门的参数设定表。可以根据表中的数据对机组的电控设定值逐一核对。 如果是之前出厂的机组，说明书没有相关内容，则按照下面的指引进行参数设定值的检查。,参数确认及设定值检查,二、调试篇,标准机组的参数设定值如下表：,二、调试篇,如果是非标机组，以上两个表格中设定值的设定准则如下： 系统再启动温度：机组冷冻进水温度+3 系统暂停温度：机组冷冻出水温度-2 冷冻水出水温度目标：按照客户要求工况（机组铭牌）。 冷凝压力高：冷却出水温度+4对应的R134a饱和压力（表压）。 冷凝压力过高：冷却出水温度+5对应的R134a饱和压力（表压）。 蒸
22、发压力低：冷冻出水温度-4（暂停温度-2）对应的R134a饱和压力（表压）。 蒸发压力过低：冷冻出水温度-5对应的R134a饱和压力（表压）。 临界水温：与再启动温度一致。 需要注意的是：蒸发压力低、过低的设定值应当大于204kPa（对应的饱和温度为1）,表中未提到的其他设定值，与标准机组设定值一致。其中： 满度电流/额定电流设定方法： 满度电流/额定电流=启动柜满度电流/主电动机额定运行电流 压比高：该值是根据我司机组的能力进行设定的，在工厂试车时已经设定好。一般来说该值位于2.62.8之间，如果不在该范围内，应当向研发部门咨询，不得擅自更改该设定值。,二、调试篇,二、调试篇,机组在运转过程
23、中，机组的各项参数应当处于正常范围内。按照下面的指引进行参数确认： 冷冻出水温度：自动状态应当在70.3以内（根据出水温度不同）。 蒸发压力：当前机组出水温度-0.51.5所对应的R134a饱和压力。 冷却水温度因为客户水系统以及现场的环境等因素可能不会是标准水温，但冷凝压力与冷却出温应当关联：冷凝压力应与当前机组冷却出温+13所对应的R134a饱和压力一致。 供油压差：位于120kPa220kPa之间。 供油温度：位于3552之间。油压与油温可以通过相应的调节阀进行调节。其中，油压阀顺时针旋转增大，冷却液供液调节阀顺时针减小。,系统部件工作状态确认,除开上述需要确认的参数外，机组还有一些部件
24、的正常运行对机组也 至关重要的，这些部件的运行情况没有通过电控界面监控，需要由调试 人员去确认。 自动回油装置工作：改动后自动回油系统在喷嘴后的管路上加了一个视液镜。正常工作状态下，视液镜内可以看到有液体蒸发（起泡）。改动前的回油系统无此装置，可以通过感受文丘里的回油管路温度来进行判断（温度较低表明有回油）。当然，新系统也可以通过这种方式确认。 自动回油确认后，按照操作铭牌将装置改为手动状态，进行一次循环，检查文丘里是否能将积存的油吸回。 油泵电流确认：用钳形电流表打油泵的3相电流，看一下油泵电流是否平衡，并且小于油泵热继电器的保护值。 机组蒸发器液面：蒸发器液面与机组运行工况相关。运行在标况
25、下的机组，其蒸发器液面应当位于下面视镜的1/81/3之间。 冷媒过滤器：用手感受冷凝器集液包接管处的冷媒过滤器，其两端温差不应太大。 手动调节冷油器供液阀门开度，观察油温是否根据调节情况而正常变化。,二、调试篇,二、调试篇,完成以上各项确认，说明机组工作是稳定的，此时可以关闭机组。 通过触摸屏的“主机”按钮关闭机组，机组执行自动关机过程。对照下图进行关机程序的检查。确认完毕后，机组调试过程结束。 在机组的关机过程中，检查机组在卸载过程中是否有异响、振动明显增大等现象，观察机组是否出现报警等。,关机,常见故障排除,二、调试篇,供油压差（过）低： 1）油泵（油压调节阀）：开度是否满足 2）油过滤器
26、：是否有脏堵 3）供油压力传感器：是否传感器失效 供油温度（过）高： 1）冷却液：供液阀开度是否满足 2）冷油器：冷却效果不好 3）油位：过高，齿轮热量大量传递 4）轴承磨损：高温无法散掉 蒸发压力（过）低： 1）制冷剂充注量：是否制冷剂充注太少 2）水温：水温过低，检查相关保护及参数设置 3）水室脏堵：水流量小 4）污垢：蒸发管结垢,冷凝压力（过）高 1）制冷剂含不凝性气体：是否混入空气 2）冷却水温：太高，冷却塔工作是否正常 3）冷却水水流量：是否不符合要求 异响 1）轴承 2）齿轮 3）导叶 4）换热器 油位降低 1）自动回油系统：是否正常工作，阀门开闭是否正确 2）蒸发器液面：是否过高或过低导致无法被取液管取液 3）能否使用手动方式回油？,二、调试篇,振动异常 1）油压：是否位于正常工作范围 2）机组底座：是否牢固可靠，减震橡胶是否老化？ 3）电机工作是否正常？ 4）是否伴随轴承异响？ 一般来说，某一故障的出现会产生一些伴生的现象，在查找故障原因时，可以通过这些现象来做比较准确的推断。如果仍然无法确定故障原因，一方面可以咨询售后技术人员或者开发部门，另一方面也可以通过排除法进行逐步排查，最后确定原因之所在。,二、调试篇,