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1、第三章 缝 焊 1、缝焊原理,缝焊 焊件装配成塔接或对接接头并置于两滚 轮电极之间，滚轮向焊件加压并转动，连续或断续 送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。,2,缝焊原理,缝焊与点焊的区别：缝焊是以圆盘状铜合金电极 (滚轮电极)代替点焊的棒状电极。 焊接时，滚轮电极压紧工件的同时，并作滚动。使工件产生移动。电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工件间形成一个焊点。连续通电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从而形成连续的焊缝。 亦可断续通电或滚轮电极以步进式滚动时通电获得重叠的焊点。,缝焊接头,缝焊接头也须是搭接，由于焊缝是焊点的连续，所以用于焊接要求气密或液密的薄壁容器，如油箱、水箱、暖气包、火焰筒
2、等。,缝焊机,3,第三章 缝 焊 2、缝焊的基本类型 连续缝焊 焊件在两焊轮间连续移动(即焊轮 连续旋转)，焊接电流也连续通过，每半周形成一 个焊点。 连续缝焊所用设备简 单，生产率高，焊接速度 达1020m/min。但是焊轮 易于发热而磨损，且熔核 附近及工件表面易过热甚 至烧伤，焊缝易下凹。故 这种方法的实际可用性很,有限。,第三章 缝 焊,2、缝焊的基本类型,断续缝焊 焊件连续移动，而焊接电流断续接,通，每“通断”一次，形成一个焊点。这时焊轮有 冷却机会，可克服连续缝焊的缺点，故应用最为广 泛。,4,但在熔核冷却过 程中，焊轮已一定程 度地离开，因而没有 充分的锻压过程，在 焊接某些金属
3、时易生 成缩孔甚至裂缝。,第三章 缝 焊,2、缝焊的基本类型,步进缝焊 焊件断续移动(即焊轮间歇式旋,转)，焊接电流在焊件静止时接通。这时由于熔核 在整个结晶过程中有锻压力存在，所以焊缝比较致,密。 缺点是必须,有使焊轮间歇旋 转的比较复杂的 机械装置。,5,三、缝焊 工件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并滚动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。,1. 缝焊的分类的特点,第三章 缝 焊,2、缝焊的基本类型,6,若按使用焊接电流的使形也 可将缝焊,分为：,工频交流缝焊 低频交流缝焊,中频交流(120400Hz)缝焊 次级整流缝焊,直流冲击波缝焊 电容储能缝焊等,第三
4、章 缝 焊,2、缝焊的基本类型,7,第三章 缝 焊,2、缝焊的基本类型,8,第三节 缝 焊,9,3、缝焊的加热特点 断续缝焊时的电流场,第三节 缝 焊,3、缝焊的加热特点,10,缝焊时的温度场,第三节 缝 焊,3、缝焊的加热特点,11,断续缝焊时，每一,焊点同样要经过预压、 通电加热和冷却结晶三 个阶段。但由于缝焊时 滚轮电极与焊件间相对 位置的迅速变化，使此 三阶段不像点焊时区分 的那样明显。,第三节 缝 焊 3、缝焊的加热特点 在滚轮电极直接压紧下， 正被通电加热的金属，系处于 通电“加热阶段”； 即将进入滚轮电极下面的 邻近金属，受到一定的预热和 滚轮电极部分压力作用，系处 在“预压阶段
5、”； 刚从滚轮电报下面出来的 邻近金属，一方面开始冷却， 同时尚受到滚轮电极部分压 力作用，系处在“冷却结晶阶,段”。,12,在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于通电加热阶段”； 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”； 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。,因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压一通电加热一冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程处在动态下进行的，
6、预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。,第三节 缝 焊,4、焊接规范参数选择,13,工频交流断续缝焊在缝焊中应用最广，其 基本焊接循环，因此主要规范参数有：,焊接电流,电流脉冲时间 脉冲间隔时间 电极压力 焊接速度,滚轮电极端面尺寸,缝焊工艺,缝焊接头设计,滚盘不象点焊电极那样可以做成特殊形状，因此设计缝焊结构时，必须注意滚盘的可达性。 当焊接小曲率半径工件时，由于内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外测偏移，甚至使外侧板件未焊透。为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托
7、车油箱那样。为了防止小曲率半径处的焊接未焊透，可以在焊到此部位时，增大焊接电流。这在微机控制的焊机上尤其容易实现。,第三章 缝 焊,4、焊接规范参数选择,14,焊接电流,考虑缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增 加1540，具体数值视材料的导电性、厚度和 重叠量(或点距)而定。,15,第三章 缝 焊 4、焊接规范参数选择 电流脉冲时间t和脉冲间隔时间t0 缝焊时， 可通过电流脉 冲时间t来控制 熔核尺寸，调 整脉冲间隔时 间t0来控制熔 核的重叠量， 因此，二者应 有适当的配,合。,第三章 缝 焊,4、焊接规范参数选择,16,电极压力,考虑缝,焊时压力作 用不充分， 电极压力应 比点焊时增 加2
8、050,，具体数 值视材料的 高温塑性而 定。,17,第三章 缝 焊 4、焊接规范参数选择 焊接速度 焊接速度是 影响缝焊过程的 最重要参数之 一。低碳钢缝焊 时，随着焊接速 度的增大，接头 强度降低，当所 用焊接电流较小 时，下降的趋势,更严重。,第三节 缝 焊,18,4、焊接规范参数选择 滚轮电极端面尺寸H或R,滚轮电极端面是缝 焊时与焊件表面相接触 的部分。其中 H为F型 （扁平型）、 SB型(单 倒角型）、PB型（双 倒角型）滚轮电极工作 端面宽度，R为R型,（球面型）滚轮电极的 球面半径。,第三节 缝 焊,19,4、焊接规范参数选择 滚轮电极端面尺寸H或R,滚轮电极端面尺寸的变化对接
9、头质量的影 响与点焊时电极头端面尺寸的影响相似，由于 缝焊的加热特点使这种影响比点焊时更为严 重。,因此，对端面尺寸变化的限制比点焊时更 为严格，即在使用中规定，端向尺寸的变化 H l 0 、H R15R，修整最好用专用 工具或在车床上进行。,缝焊焊接参数选择,焊接速度是影响缝焊过程的最重要参数之一。缝焊时，随着焊接速度的增大，接头强度降低，当所用焊接电流较小时，下降的趋势更严重。同时，为使焊接区获得足够热量而试图提高焊接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚的增加，缝焊速度
10、必须减慢。,焊接速度,缝焊焊接性,金属材料的缝焊焊接性比其点焊焊接性差，原因主要是缝焊过程及规范参数复杂、机械(力)作用不充分，以及缝焊接头的密封性和耐蚀性要求使其对缺陷的敏感性增大。但是，缝焊接头仍然是在热一机械(力)联合作用下形成的，这就使缝焊与点焊并无实质上的不同。一般认为，判断金属材料点焊焊接性的主要标志对缝焊也是适用的：金属材料点焊焊接性指标及对规范参数的一般要求、各金属材料的点焊技术要点均可作为缝焊时的主要参考。,常用金属材料缝焊,1、低碳钢的缝焊 低碳钢是焊接性最好的缝焊材料。低碳钢搭接缝焊根据使用目的和用途可采用高速、中速和低速三种方案。手动移动工件时，为便于对准预定的焊缝位置，多采用中速。自动焊接时，如焊机的容量足够，可以采用高速或更高的速度。如焊机容量不够，不降低速度就不能保证足够大的熔宽和熔深时，就只能采用低速。,本节思考题,简述缝焊的原理、种类与焊接参数,的选用原则。,20,