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1、第一章 服装工业制板概述 一、服装工业制板的流程 1、服装工业制板的概念 从狭义上说，服装工业制板或工业纸样是依据规格 尺寸绘制基本的中间标准纸样（或最大、最小的标 准纸样），并以此为基础按比例放缩推导出其他规 格的纸样。 2、服装工业制板方式和流程种类 （1）、客户提供样品（Sample）及订单（Order） （2）只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样 品 （3）仅有样品而无其他任何资料 分析订单 、分析样品： 、确定中间标准规格： 、确定制板方案 、绘制中间规格纸样 、封样品的裁剪、缝制和后整理 、依据封样意见共同分析 、推板 、检查全套纸样是否齐全： 、制定工艺说明书和绘制一定比
2、例的排料图： (1)客户提供样品（Sample）及订单（Order） （2）只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没 有样品 、详细分析订单 、详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch） 、其余各步骤基本与第一种情况的流程（含）以下 一致。只是对步骤要多与客户沟通，最终达到共识。 （3）仅有样品而无其他任何资料 、详细分析样品结构： 、面料分析： 、辅料分析 、其余各步骤基本与第一种情况的流程（含）以下 一致，进行裁剪、仿制（俗称“扒样”）。 二、服装工业纸样的分类 工业纸样主要分成：裁剪纸样和工艺纸样 （一）、裁剪纸样 1、面料纸样：一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。 2、衬里纸样：衬里
3、纸样与面料纸样一样大。 3、里子纸样：很少分割，里子缝份比面料纸样的缝份大 0.51.5cm，在有折边的部位（下摆和袖口）里子的长短 比衣身纸样少。 4、衬布纸样：衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分。 5、内衬纸样：比里子纸样稍大些。 6、辅助纸样：起到辅助裁剪作用，多数为毛板。 1、修正纸样：用于校正裁片。 2、定位纸样：净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件 的定位。 3、定型纸样：只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的 形状，应选择较硬而又耐磨的材料。 4、辅助纸样：与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只 在缝制和整烫过程中起辅助作用。 （二）、工艺纸样（二）、工艺纸样 三、服装工业
4、制板的方法 服装工业制板的方法归纳有两大类：平面构成法和立体构 成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。 （一）人工制板法 采用的方法有比例法和原型法。 （二）计算机制板法 人直接与计算机进行交流，依靠计算机界面上提供的各种 模拟工具在绘图区制出需要的纸样，主要是模仿人工制板 法。 2、服装工业制板毛板制作 一、缩水率 二、热缩率 三、缝份 四、对位点（刀眼） 五、布纹方向标志线 六、常规款式挂面设计 1、缩水率： 2、测试方法 S= 100% S-经向或纬向尺寸变化率（%）；L1-浸水前经向 或纬向的平均长度； L2-浸水后经向或纬向的平均长度； 3、样板的计算方法 设成品长度=L，经
5、向缩水率=S%， 则样板长度= L（1+ S%）。 一、一、 缩水率缩水率 1、热缩率： 2、测试方法 R= 100% R-经向或纬向尺寸变化率（%）； L1-浸水前经向或纬向的平均长度； L2-浸水后经向或纬向的平均长度； 3、样板的计算方法 设成品长度=L，经向缩水率=R%，则样板长度= L（ 1+R%）。 二、热缩率二、热缩率 1、缝缝份的形状（见图见图 1.2.1） （1）、装里布时时，纸样缝纸样缝 份要点：相关缝缝份部位之间间的 缝缝份形状为为90或钝钝角。 （2）、不装里布时时，纸样缝纸样缝 份要点：相关缝缝份部位之间间 的缝缝份形状为锐为锐 角。 2、缝缝份的数值值 （1）、面布
6、： 三、缝份三、缝份 （2）、里布 水平方向：每个缝缝份量=面部缝缝份量+0.2 垂直方向：（见图见图 1.2.2）短衣服:有座势势1 袖山部位：（见图见图 1.2.3） 1、对位点 保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。 2、对位点画法 对位点记号应与衣片弧线相垂直，（前对位点只作一个记 号，后对位点要作2个平行记号。） 3、对位点位置：肩缝 四、对位点四、对位点 、袖山-袖笼（见图1.2.5） 吃势集中于袖山部分；后吃势前吃势；袖底无吃势。1.2 处大约占40%45%，后片占20%，前片即为0.3cm。 图1.2.5 袖山与袖窿对位图 、领身-领窝（见图1.2.6） 图1.2.6 领身-领窝对位 只标注直丝绺的方向，标志线应延伸至纸样的轮廓线，以 使排板时能方便、准确的掌握丝绺。 图1.2.7 布纹标志线 五、布纹标志线五、布纹标志线 1. 关门领门领 （见图见图 1.2.8中的） 加1（一般0.3cm）松量，目的：挂面与里布缝缝合后一定松量，因为缝为缝 合后用蒸汽熨烫时烫时 ，面料会缩缩短，故应应将挂面内缝缝先增长长。 2、翻折领领（见图见图 1.2.8中的） 图图1.2.8 常规规挂面制图图方法 六、常规款式挂面设计六、常规款式挂面设计