安装工程施工技术 王蔚佳 第6章 动荷设备 新.ppt

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1、第6章 动荷设备 6.1动荷设备概述 6.2活塞式压缩机安装 6.3汽轮机本体安装 2019/7/121 6.1 动荷设备概述 6.1.1 动荷设备分类、特点及安装工艺目标 6.1.2 动荷设备的安装工艺过程 6.1.3 动荷设备的润滑 2019/7/122 6.1.1 动荷设备分类、特点及安装工艺目标 1 动荷设备的分类和特点 2 动荷设备的安装工艺目标 2019/7/123 1 动荷设备的分类和特点 （1）动荷设备分类 （2）动荷设备运行时的受力特点 （3）动荷设备运行时的振动与摩擦特性 2019/7/124 2 动荷设备的安装工艺目标 安装是设备制造的最后生产环节。对整体安装设备，安装后

2、 往往需要拆卸、清洗、检查和再装配；大型散装设备，现场 安装还有大量的机加工和钳工加工作业，以及对装配质量的 检查、试验工作。安装质量对设备振动和摩擦磨损的控制起 着至关重要的作用。设备空载和负荷试运行中，振动(包括异 常噪声)和摩擦(摩擦区域温度)是重点监测内容。 2019/7/125 6.1.2 动荷设备的安装工艺过程 2019/7/126 6.1.3 动荷设备的润滑 润滑的目的是在动荷设备相对运动的表面间加入润滑剂以降低 摩擦阻力，减少表面磨损和能源消耗，延长设备使用寿命，保 证设备正常运转。润滑油膜可以起到防腐、密封和减振等作用 ；此外，润滑油流过摩擦表面时，能够冲洗带走磨损落下的金

3、属磨屑和污物，并对摩擦部件起到冷却降温作用。 2019/7/127 1润滑方式及应用 正确的选择润滑方式对保证润滑剂的输送、分配、调节和检查 及提高设备的工作性能和使用寿命起着十分重要的作用。润滑 方式的选择，主要应考虑润滑部位的数目及结构特点、工作环 境、润滑剂类型、发热及散热情况和更换周期，以及设备自动 化程度及对控制的要求等。润滑方式及适用范围如表6.1所示 。 2019/7/128 2 常用润滑剂 工业中常用的润滑剂可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂、 气体润滑剂等几大类。 （1）润滑油 （2）润滑脂 （3）固体润滑材料 2019/7/129 3 润滑剂的使用 绝大部分润滑剂都按照国家或

4、行业标准进行生产。动荷设备 在设计中主要根据摩擦部位的的工作温度、工作环境，以及 摩擦面的相对工作速度、负荷和润滑方式选用润滑剂类型， 并在设备技术文件中明确规定了使用润滑剂的牌号和要求， 安装单位应严格按设备厂商的要求使用润滑剂。当现场需要 使用替代润滑剂时，必须征得设备厂商的书面认可。 2019/7/1210 6.2 活塞式压缩机安装 6.2.1 活塞式压缩机概述 6.2.2 活塞式压缩机安装工艺 6.2.3 活塞压缩机试运行 2019/7/1211 6.2.1 活塞式压缩机概述 2019/7/1212 1 活塞式压缩机型号 2019/7/1213 2 活塞式压缩机的分类 2019/7/1

5、214 2 活塞式压缩机的分类 2019/7/1215 2 活塞式压缩机的分类 2019/7/1216 3 活塞压缩机的结构与系统 2019/7/1217 3 活塞压缩机的结构与系统 2019/7/1218 4 活塞式压缩机的工作原理 2019/7/1219 4 活塞式压缩机的工作原理 2019/7/1220 6.2.2 活塞式压缩机安装工艺 1 活塞式压缩机本体安装工艺流程 2 压缩机机身安装 3 主轴承与曲轴安装 4 气缸安装工艺 5 连杆安装工艺 6 十字头在中体内的安装工艺 7 填料函与刮油器的安装工艺 8 压缩机活塞组件安装 9 气阀安装 10 附属设备的安装 2019/7/1221

6、 1 活塞式压缩机本体安装工艺流程 2019/7/1222 2 压缩机机身安装 2019/7/1223 2 压缩机机身安装 2019/7/1224 3 主轴承与曲轴安装 （1）主轴承安装工艺 2019/7/1225 3 主轴承与曲轴安装 （2）曲轴安装工艺与精度测量 图6.14 活塞压缩机曲轴 2019/7/1226 3 主轴承与曲轴安装 （2）曲轴安装工艺与精度测量 2019/7/1227 3 主轴承与曲轴安装 （2）曲轴安装工艺与精度测量 2019/7/1228 3 主轴承与曲轴安装 （2）曲轴安装工艺与精度测量 2019/7/1229 3 主轴承与曲轴安装 （3）轴瓦间隙测量与调整 20

7、19/7/1230 4 气缸安装工艺 2019/7/1231 4 气缸安装工艺 2019/7/1232 5 连杆安装工艺 2019/7/1233 6 十字头在中体内的安装工艺 2019/7/1234 6 十字头在中体内的安装工艺 2019/7/1235 7 填料函与刮油器的安装工艺 2019/7/1236 7 填料函与刮油器的安装工艺 2019/7/1237 7 填料函与刮油器的安装工艺 2019/7/1238 7 填料函与刮油器的安装工艺 2019/7/1239 8 压缩机活塞组件安装 2019/7/1240 8 压缩机活塞组件安装 2019/7/1241 9 气阀安装 2019/7/124

8、2 9 气阀安装 2019/7/1243 9 气阀安装 2019/7/1244 10 附属设备的安装 压缩机附属设备有缓冲罐、气液分离器、冷却器、储气罐、放 空罐等。基础验收时根据管口方位检测地脚螺栓（孔）的位置 ，并放出设备纵横中心线和主要管口位置线，以保证接管与施 工图相符。附属设备中的压力容器在安装前应根据设备技术文 件要求进行强度试验和严密性试验，当无明确要求时，可按国 家压力容器安全技术监察规程的规定和石油化工静设备 安装工程施工技术规程SH/T3542的要求执行。容器安装前 应用压缩空气吹扫干净。卧式设备的安装水平度和立式设备的 垂直度偏差均不应大于1/1000。 2019/7/1

9、245 6.2.3 活塞压缩机试运行 压缩机及其系统试运行包括试运行准备工作、冷却水系统试运 行、循环润滑系统试运行、气缸及填料注油润滑系统试运行、 驱动机（多为电动机）试运行、压缩机组无负荷试运行、空气 负荷试运行和工艺气体试运行（工艺介质不是空气）等若干工 序。压缩机试运行是施工方与业主在技术层次上的一次广泛交 流和密切合作，因此，试车班组应有业主技术人员和当班操作 人员参与。 2019/7/1246 1 试运行准备工作 试运行准备应重点完成以下工作： 1）试车技术负责人员根据设备技术文件和国家、行业相关规范中关于试 车的有关规定编制试车方案。方案报公司总工程师室，由总工程师组织“专 家”

10、审核，审核通过的试车方案还须报经业主、厂商技术代表和监理审核同 意方可能实施。 2）组织试车参与人员认真学习相关技术文件和试车方案，现场核定试车 人员的岗位职责和技术要求。试车人员不得有未明确工作事项。试车技术 交底应形成书面记录。 3）全面核查已完工各分项工程和工序的验收记录，必须符合规定的质量 要求，并获得业主技术代表和监理的签字确认。全面检查安装工程现场， 排除不安全因素，直至符合试车要求。 4）由专业调试人员对压缩机系统上所有的温度、压力、计量仪表和传感 器等进行认真检查调校，保证示值同步、灵敏、准确；各级安全阀应调校 和整定，保证动作灵敏、可靠。 5）由电气专业人员负责做好电气线路安

11、装检查工作，完成对电气设备、 电气连锁装置的检测、试验和调试。 2019/7/1247 2 压缩机无负荷试车 压缩机无负荷试车的目的是协调全系统的联动，实现运动部件的“磨合”， 同时通过运转检查发现可能隐藏的质量问题，以便在运行中或运行后加以 排除。 试运行准备工作完成之后，由试车总负责人组织试车准备工作报告会，现 场检查确认各项准备工作的完成情况，符合要求后签署准予试车令。 2019/7/1248 3 压缩机负荷试运行 当压缩机无负荷运行一切正常后，才允许进行负荷试运行。压缩介质不是 空气的压缩机，应先用空气进行负荷试运转。空气负荷试运转的最高排气 压力应符合设备技术文件的规定。 启动压缩机

12、，先在卸载状态运转20min后，按照试车方案的程序调节控制 各级气缸的出口压力。分次逐步升压至规定压力。加压时应缓慢进行，每 次压力稳定后应连续运转1h再升压。 当需用工艺气体进行试投产运行时，工艺系统管道应安装完成，全系统符 合试投产条件。用工艺气体进行的试投产运行有业主组织实施。 2019/7/1249 6.3 汽轮机本体安装 6.3.1 汽轮机概述 6.3.2 汽轮机本体安装工艺 2019/7/1250 6.3.1 汽轮机概述 汽轮机是以蒸汽为工质，将蒸汽热能转变为旋转机械能的动力 机械。它具有单机功率大、效率高、使用寿命长、运行安全可 靠等优点，在火力和核能发电，远洋航运以及工业生产的

13、诸多 领域被广泛使用。 2019/7/1251 1 汽轮机工作原理 2019/7/1252 1 汽轮机工作原理 2019/7/1253 1 汽轮机工作原理 2019/7/1254 1 汽轮机工作原理 2019/7/1255 1 汽轮机工作原理 2019/7/1256 2 汽轮机的分类 2019/7/1257 3 汽轮机的型号 2019/7/1258 3 汽轮机的型号 2019/7/1259 6.3.2 汽轮机本体安装工艺 汽轮机运转性能主要取决于设计和制造水平，但正确、精细 的安装工艺也是保证汽轮机良好性能的重要手段。虽然汽轮 机因型号、结构和用途的不同，其安装工艺流程会有很大差 异，但汽轮机

14、在汽缸安装、滑销系统安装、汽缸和转子轴系 找中、汽封及通流部分间隙调整等安装工艺方面却有共同的 特点。本节以电站汽轮机为对象，介绍具有共性的安装技术 与方法。图6.36为1000MW超超临界汽轮机纵剖面图，从左向 右依次为高压缸、中压缸和两个低压缸。 2019/7/1260 1 汽轮机安装工艺流程 2019/7/1261 2 基础的验收与放线 2019/7/1262 3 台板安装 2019/7/1263 4 滑销系统 2019/7/1264 4 滑销系统 2019/7/1265 4 滑销系统 2019/7/1266 4 滑销系统 2019/7/1267 5 低压缸安装 2019/7/1268

15、6 落地式轴承座安装 2019/7/1269 7 汽轮机轴承安装 2019/7/1270 7 汽轮机轴承安装 2019/7/1271 7 汽轮机轴承安装 2019/7/1272 7 汽轮机轴承安装 2019/7/1273 8 高、中压缸安装 2019/7/1274 8 高、中压缸安装 2019/7/1275 8 高、中压缸安装 2019/7/1276 8 高、中压缸安装 2019/7/1277 8 高、中压缸安装 2019/7/1278 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1279 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1280 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1281 9 转子安装与

16、轴系找中 2019/7/1282 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1283 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1284 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1285 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1286 9 转子安装与轴系找中 2019/7/1287 10 汽缸负荷分配 图6.68 单缸猫爪垂弧法负荷分配测量 2019/7/1288 10 汽缸负荷分配 2019/7/1289 11 汽缸内部件安装 2019/7/1290 11 汽缸内部件安装 2019/7/1291 11 汽缸内部件安装 2019/7/1292 11 汽缸内部件安装 2019/7/1293 11 汽缸内部

17、件安装 2019/7/1294 12 汽封安装及流通部分间隙调整 2019/7/1295 12 汽封安装及流通部分间隙调整 2019/7/1296 12 汽封安装及流通部分间隙调整 2019/7/1297 12 汽封安装及流通部分间隙调整 2019/7/1298 13 汽轮机汽缸扣盖 汽轮机汽缸扣盖前，汽轮机进行最终装配和全面检查。并 经有关监理、质检单 位完成必要的验收程序，各项检查项 目 均应符合验收规范要求。 （1）汽缸水平剖分面螺栓检验 （2）汽缸试闭合 （3）上下汽缸正式闭合 （4）汽缸水平剖分面螺栓的紧固 2019/7/1299 在线教务辅导网：http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 2019/7/12100 Date101 Date102 Date103 Date104 Date105 馋死 Date106 Date107 Date108 Date109 Date110 Date111 Date112 Date113 Date114 Date115 Date116 Date117 Date118 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY Date119 Date120 Date121