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1、第五节、机械加工工艺规程,机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。 它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。,零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。,工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。,2. 工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。 原材料的准备、毛坯的制造、设备和
2、工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。,3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。,（1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件,产品整套装配图、零件图 产品的生产纲领、生产类型 产品验收的质量标准 本厂现有生产条件：机床设备、工艺装备、 工人技术水平、毛坯生产能力 先进技术、工艺 有关手册、图册,分析研究产品图纸 选择毛坯 拟订工艺路线 选择设备、工装
3、 确定工序余量、工序尺寸 确定切削用量、工时定额 技术经济分析 填写工艺文件,分析零件的技术要求 审查零件的结构工艺性 分析零件材料的选取,零件的材料及机械性能 零件的结构形状与尺寸 生产类型,1）.定位基准的选择：粗基准和精基准,正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。,2）.表面加工方案选择：某种表面采用各种加 工方法所组成的加工顺序,2. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。,3. 加工方法与被加工材料的性质相适应。,4. 加工方法与生产类型相适应。,5. 加工方法与本厂条件相适应。,1.首先选定它的最终加工方法，然
4、后再逐一选定各前道工序的加工方法。,3）、加工阶段的划分,切除大量多余材 料，主要提高生 产率。,完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)，主要 表面达到一定要求，为 精加工作好余量准备安 排在热处理前。,主要表面达到图纸要求， 目的是保证加工质量。,进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度,1、合理分配加工余量和合理 选择切削用量， 2、充分提高粗加工机床的效率 3、长期保证精加工机床的精度 4、便于安排热处理工序 5、便于及时发现毛坯缺陷 6、避免重要表面损伤。,4）、加工顺序的安排,退火：用于高碳钢、 合金钢等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳钢， 提高硬度，便于
5、切削； 调质：淬火后高温回 火,淬火、渗碳、氮化等,自然时效 人工时效,金属镀层 非金属镀层 氧化膜,质量检验 特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验）,去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油,3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应,5、合理选用数控机床。,2. 机床的生产率与生产类型相适应。,1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应.,4）、机床设备及工艺装备的选择,4、机床的选择应结合现场的实际情况。,一般： 单件小批：通用机床、 工装； 大批、大量：专机、 组机、专用工装 数控机床：可用于各 种生产类型。 刀具尽可能用标准的。,（1）. 选择机床设备的基本原则,（2）. 工艺装
6、备的选择,夹具的选择,刀具的选择,量具的选择,六、工序的集中与分散,它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。,（1）机械加工工艺过程卡片,（2）机械加工工艺卡,它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。,它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。,（3） 机械加工工序卡,