第十一章造纸设备3干燥部.ppt

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1、三、干 燥 部,（一）干燥部的作用和组成,干燥部在造纸过程中的作用是继压榨部之后进一步脱除湿纸水分，同时提高纸的强度、增加纸的平滑度和完成纸的施胶。 一般造纸机的干燥部都采用双缸排列形式 根据不同纸种在干燥部的收缩，干燥部的烘缸对一般的纸种可分为24组，并根据此配用干毯数量。 每张干毯设置有相应的导毯辊、校正辊和张紧辊。 为降低干毯中的水分含量，设有烘毯缸。 此外，干燥部还配备有通风罩，防止热损失，中、高速纸机还有引纸绳装置和回收系统。 在干燥部的末端，通常设置12个冷缸。 干燥部是分若干个组传动的。各组之间的速度可以用机械或电气的方式无级调节，以适应纸幅在干燥过程中的收缩。 生产薄型纸类的自

2、接造纸机，常采用只有一个大烘缸的干燥部。,（二）烘缸、烘毯缸及冷缸的结构,普通烘缸的结构如图11-52所示，是由优质铸铁加工而成的薄壁圆筒，表面磨光，有的甚至表面镀铬，象镜面一样光滑。烘缸筒体的两端有两个带轴径的端盖，传动侧的轴是空的，轴头上镶有汽头。在缸内装有冷凝水排除装置。,图11-52 烘缸,1-缸体 2-工作缸盖 3-传动侧缸盖 4-虹吸管 5-进汽头 6-齿轮 7-轴承 8-人孔盖 9-罩板,结构说明,烘缸筒体和缸盖用螺栓紧固。为严格密封，筒体和缸盖的法兰间有石棉橡胶垫或石棉绳，相接处的表面上涂抹铅丹。为了减少热损失，缸盖用罩板盖住。 在烘缸操作侧缸盖上开有人孔，以便安装，检修冷凝水

3、排除装置。大多数长网造纸机所用的烘缸直径为1500毫米。烘毛毯在结构上除不具备传动齿轮外其余基本上与烘缸相同，故烘毯缸全靠干毯来带动旋转。对于使用干网的干燥部，一般不设置烘毯缸。 冷缸在结构上和外形上与烘缸基本相同，只是缸内通入冷水，一根水管从传动侧插入，一直到操作侧。管上均匀分布的喷嘴，水经喷嘴进入冷缸，水用戽斗排出。,（三）烘缸的进气和冷凝水排除装置,烘缸内冷凝水的连续而均匀的排出，是造纸机干燥部正常而高效运转的条件之一。这是因为烘缸内的冷凝水一方面有碍于新蒸汽进入烘缸后的热传导，水层越厚热阻越大，另一方面由于冷凝水的重量将导致烘缸传动负荷增加。 纸机车速不同，缸内冷凝水的存在形态亦不同。

4、当纸机低速运行时，水受重力作用而聚集于缸的底部。随着烘缸转速提高，水和缸部之间的摩擦力增大，使聚集于下方的水被带起，凝结水开始在底翻动。当车速再提高时，摩擦力增大，使水扬起，但这时还不能形成足够的离心力，故一般大到水平以上45时，再降落下来。当车速提高到能使水产生足够大的离心力时，水就会成为一个附着在烘缸内壁的水环，随缸传动。烘缸冷凝水环的形成，还和冷凝水量有关。由此可见，不同车速的纸机应采用不同形式的冷凝水排除装置。常用的冷凝水排除装置有如下几种：,1.戽斗式,戽斗式排水装置入图11-53所示。 戽斗是呈蜗线形的中空铸铁管，其截面呈矩形，固定在烘缸内传动侧缸盖上，可以随着烘缸传动将缸内的水舀

5、出，经过轴头和进汽管之间的环隙排出缸外。 这种装置仅适用于350米/分以下低速造纸机。,图11-53戽斗式排水装置,1-缸体 2-戽斗,2. 固定虹吸管,简单固定虹吸管通常用于低速造纸机，而带吸水头的固定虹吸管（图11-55），可用于车速大于250300米/分的中速造纸机上。它是利用缸内的蒸汽压力大于排水管线终端的压力，即在压差作用下借虹吸作用把烘缸内冷凝水排出的。固定虹吸管沿烘缸转动方向偏转约1520安装，管头距烘缸内壁23毫米或稍远一些。,图11-55 有吸管接头的固定虹吸管,1-吸水管接头 2-进汽管 3-冷凝水排出管,3. 旋转虹吸管,旋转虹吸管排水装置如图11-56所示，它适用于车速

6、大于400米/分以上的高速造纸机。由于排水时要克服转动虹吸管产生的离心力，故需比固定虹吸管大一些压力差才能把水排出，缸内和冷凝水管之间的压力差不得小于19.629.4千帕。旋转虹吸管内部支承架固定在传动侧缸盖上，并随烘缸一起回转。虹吸管端的吸头与缸壁靠近（约1.252毫米），并将同一传动组烘缸内所有的吸口位置安装在同一方向，这样停机时可将吸头全部停在垂直位置，以方便排水。,图11-56 旋转虹吸管,1-缸壳 2-人孔盖 3-人孔盖压条 4-操作侧轴承 5-操作侧缸盖 6-凝结水排出装置(旋转虹吸管) 7-传动齿轮 8-蒸汽接头 9-传动侧轴承,说明,在旋转的虹缸传动侧轴头上与进汽管、冷凝水管相

7、衔接的装置，通常称为进汽头。它是由一节固定段与一节回转段借有效的密封机构组合而成，如图11-57所示。 进汽管和排水管都接在汽头固定段上的相应接口上，而回转段则接在烘缸的中空轴头上，两者之间的密封既要能防止后者随烘缸旋转时发生泄漏，又要能补偿蒸汽通过后发生的热膨胀。,图11-57 烘缸的进汽头结构,a-固定虹吸管的进汽头 b-旋转虹吸管的进汽头 1-虹吸管 2-烘缸头法兰 3-填料压盖 4-填料密封 5-进汽头接管 6-凝结水排出管接头 7-进汽管 8-密封环 9-弹簧 10-锁紧螺帽 11-球面动环,（四）烘缸的刮刀,为了使纸页与烘缸表面接触紧密，保证较高的传热系数，必须使烘缸表面经常保持光

8、洁，为此应装设刮刀。刮刀刃可以将粘附在烘缸表面上的细小纤维、胶料及填料等清除掉，此外在引纸或断纸时刮刀还可以防止损纸缠绕烘缸挤坏干毯。 在长网多缸造纸机上，一般每个烘缸上装有一把刮刀，刮刀结构与压榨部的相似。,刮刀材料及种类,刮刀材料有软钢片、磷青铜片、锯钢片等， 刮刀在烘缸上的线压力为0.150.6千牛/米， 刮刀平面与烘缸接触之间的夹角为1825。 刮刀有静止的与摆动的两种，后者结构上略较复杂但可使被刮的缸面能清扫的更干净些，而其刮刀片则磨损较均匀。,（五）干毯校正器与张紧器,1.干毯校正器,干毯校正器的工作原理和压榨毛毯、铜网的校正器是相同的，在设置自动校正器的同时，装有手动的校正机构。

9、 在国内的中、低速造纸机上，广泛使用挡轮式干毯自动校正器。其有两个分别装置在干毯两边的挡轮。当干毯跑偏时，推动其中一个挡轮，使固定在挡轮摇臂上的校正辊一端发生移动，从而达到自动校正干毯的目的。,高速纸机上广泛使用气动式干毯自动校正器。传感器是一个装设在干燥操作侧的一个小挡板。挡板始终与干毯边缘相接触。当干毯跑偏时，挡板被推向往里或往外的一侧，将干毯的偏移信号变成空气信号，改变通往执行机构的空气量。该装置的执行机构装有气动橡胶波纹管，通往空气腔的空气量发生变化时，两个空气室的压力平衡被破坏，使吊在支架上的校正辊移动，达到校正跑偏干毯的目的。设在自动导向装置反侧的导向定位器是校正辊的手动操作部分，

10、通过操作盘上的减压阀操作，可直接改变气室压力，使导辊移动。,2.干毯张紧器,干毯在工作过程中有伸长的趋势，毛织干毯因水分减少而缩短11.5%，其张力由正常的1520牛/厘米而达到2530牛/厘米，此时应放松干毯。帆布张力一般为410牛/厘米，而段纸时会因干燥而变长，达不到正常的张力，需进行张紧。因此，为了使干毯在生产过程中张力基本保持不变，在干燥部广泛使用干毯自动张紧器。 干毯张紧器通常采用重锤式自动张紧器。张紧辊是装设在沿导轨移动的滑车上，重锤产生的力经由绳轮和钢丝绳传递给横轴，横轴转动用链带动干毯张紧辊，使其在轨道上滑动。干毯与张紧辊的包角为180。在较新式的造纸机上，采用气缸代替重锤，可

11、进行遥控，且能随时调节张力。,（六）气垫干燥器,气垫干燥是纸页在热空气层支承下进行的一种连续干燥。由于气垫干燥允许纸页在纵向和横向自由收缩，可避免烘缸干燥中纸的强度和损失，提高纸的韧性。气垫干燥的空气与纸页有很高的冲击速度，可以获得较高的传热和传质速率。采用气垫干燥可以提高纸机的干燥能力或缩短干燥部的长度；采用气垫干燥可以解决涂布纸在干燥时涂层不能与烘缸接触的问题。 气垫干燥与烘缸干燥比较的显著特点是前者没有烘缸的干燥温度曲线问题，因其整个加热过程都是恒温的，一般不破坏纤维。,（七）干毯缸和干毯辊,在干燥过程中，由于毛细管作用和水蒸气通过干毯时的冷凝，使干毯中含有一定水分。干毯中含水量高会降低

12、纸页的干燥速率，因此通常采用干毯缸来干燥干毯。 干毯缸的结构和烘缸相同，只是没有传动而由干毯带动旋转。为了充分利用干毯缸的干燥面积，干毯对它的包角达3003200。干毯经过干毯缸加热后，温度提高12180C，达到75900C。如果干燥部使用干网，则可不用干毯缸。,近年来不少工厂还采用下述方法来提高干毯的干度：,（1）用热风干燥缸代替普通的干毯缸。这种干燥缸的结构如图11-58所示。辊径为1.01.5m空心圆筒，缸壁上满布直径2025mm的连通孔。筒内装有加压室，室中通有3.924.90kPa压力的热风，通过孔眼穿透干毯使之干燥；,图11-58 热风烘毯缸的结构,1-烘毯缸 2-千毯 3-导毯辊

13、 4-缸内送风室 5-挡板,（2）用特殊结构的热风干毯辊来代替烘缸之间的普通导毯辊，干毯辊的结构如图11-59所示。 在辊体上焊有纵向的平行筋条，筋条之间形成很多小室。901000C的热风从两端不转动的进风分配头，以0.4kPa的压力进入这些小室，然后通过包绕着小室的干毯逸出，使干毯干燥。进风分配头的结构保证只向被干毯包绕的一部分小室送风。,图11-59 热风干毯辊的结构,l-辊体 2-焊接闷头 3-轴头 4-轴承 5-筋条 6-外圆条形带 7-进风分配头 8-限制吹风宽度的环 9-干毯,（九）干燥部容易出现的故障及处理,1.干燥部的断头,干燥部的断头比压榨部少，但当纸页在湿部受到一定损伤和干

14、燥部操作不当，以及帆布有毛病时，也会产生频繁的断头。纸页在干燥断头时所造成的困难比压榨部严重的多，会造成大量空运时间。,干燥部断头的主要原因如下：,（1）湿纸弊病因起干燥部段纸 网部水针切得不整齐或纸边出口。 网部纸耳带过进入干燥。 压榨部有压溃现象。 压榨刮刀掉下污物。 网或毛毯有损伤。 纸页严重脱节。 速度配合不合理。 其它原因造成纸有损伤。,（2）干燥部本身引起的断纸,各组速度不协调。 干毯接头损坏。 干毯有损伤。 干燥升温过快。 干燥局部温度过高。 两烘缸之间温差太大。 烘缸表面污染。 冷凝水或其它水源喷入烘缸表面。 袋区通风温度不合理。,2.烘缸内冷凝水排除不畅,烘缸内冷凝水排除不畅

15、，积存过多，不但会降低传热效率，影响干燥效率，还会使烘缸运转负荷增大或波动。 此外，由于烘缸两端温度较低，湿气在缸面上冷凝而“出汗”，刮刀上刮出水来，使纸产生锈道子。同时易造成纸页张力松弛而出现皱纹和褶子。,冷凝水排出不长的主要原因主要有：,（1）虹吸管故障。如吸水口距离缸底太高或装歪、虹吸管磨损，破坏了虹吸作用等。 （2）多段通汽的烘缸，在同一段内各缸所要进汽量的差别，使进汽少的烘缸的排水压力不足。 （3）多段通汽的烘缸，上一段与下一段的压力差不足，使上一段烘缸排水不畅。 （4）单层布置的纸机多段通汽的烘缸，其末端与冷凝水罐之间因位差小，排水所必需的压力差不足。,3.干毯打褶,干毯或帆布打褶

16、的原因很多，但关键是干毯相邻部位松紧不一致，在张力作用下，松的部位易褶叠而成褶子。,造成干毯起褶的原因：,（1）干毯辊表面不平，辊子变形弯曲。 （2）干毯张紧辊两边张力不一致。 （3）湿纸水份连续局部过湿。 （4）干毯或帆布接口弯曲倾斜，松紧不一致。 （5）烘缸或个别干毯辊面上缠了多层纸，成堆的损纸集中在一处带过烘缸或挤在烘 缸出口与干毯之间。 （6）干毯跑偏过多与机架等接触而折边。 （7）毛毯太薄，太硬。 在干毛毯出现打摺时要立即停机，放松紧毯辊，查明原因，采取针对性措施进行处理。,4纸页在干燥部产生干褶子。,干褶子是由干燥部产生的褶子。因为纸的干度大，虽经压光但压得不太透明，籍反射光观察褶

17、子处发亮。干褶子有的很细，有的斜面度很大，有的压死了，用手拉可在褶处裂开。,纸页在干燥部产生褶子的原因有：,（1）和压榨部相似，定量或水分不均等造纸幅收缩不一致，同样会在干燥部出褶子。 （2）纸幅干燥不均匀，造成伸缩不一致，易产生褶子。比如纸边易过干燥，收缩较多，而纸幅中间较松弛，产生纵向的斜度不大的长细褶子。 （3）在多烘缸纸机上，烘缸干燥曲线不合理，最初几个烘缸温度过高，即升温过急或烘缸部有个别烘缸温度过高，以及全部温度偏高，使纸页过干都易出现褶子，所以烘缸温度曲线变化要缓慢，温度要适当。,（4）当各部纸页因传动速比低而造成纸页松弛时，以及个别烘缸温度低，使缸径减少或烘缸“出汗”造成纸页回

18、润，也会造成纸页松弛而出现褶子，在压榨与烘缸之间，或烘缸与烘缸之间速度波动，造成纸幅松紧不一而产生褶子。此时应根据具体情况调整速比或稳定车速，或加强烘缸冷凝水排出，消除个别烘缸温度低的现象。 （5）烘缸或帆布辊的位置不对正、不水平，使纸页两边松紧不一，也会产生褶子。,5纸页在干燥部产生孔洞,干燥部产生孔洞要比湿部少得多。但在下述一些情况时，同样会出现孔洞，甚至产生大量损纸： （1）由烘缸刮刀下的纸沫造成的孔洞。 （2）烘缸汽罩上滴水造成的孔洞。 （3）帆布表面沾着陆松香颗粒造成的孔洞。 （4）帆布面有疙瘩，会在干燥部的湿端将纸页挤破而形成孔洞；或者帆布接头缝制不好，也会因接头疙瘩的挤压而使纸页

19、形成破洞。,四、压光卷取部,（一）压光机,1压光机的结构及作用。,一般造纸机干燥部后都装有普通压光机。其目的是为了提高纸页的平滑度、紧度和光泽度，并使纸页全幅厚薄均匀。 压光机是由310个辊筒垂直安装在机架上组成的（图11-60）。,图11-60 压光机,a-双面机架 b-单面机架 1-底辊 2-中间辊 3-顶辊 4-机架 5-加压及提升机构 6-压缩空气引纸装置 7，8-弧形舒展杆 9-走台 10-中间辊轴承臂,结构介绍,底辊一般为主动辊，其他辊子都是被动辊，靠彼此之间的摩擦而转动。在线压力不断增加的情况下，纸页被引入压光机顶辊或顶辊与下一根辊子。压光辊的数目按所生产的纸种及及其对光泽度等性

20、能的要求来决定。在低速和中速纸机上多采用36辊，新闻纸机的压光辊多至810辊。 压光辊通常是与轴颈一起铸出的实心铸铁辊，其表面极为光滑。有的压光机中间的辊子是空心的，辊内可通汽加热或通水冷却。在辊面装有刮刀，使纸刮离纸面，避免纸张包缠辊筒，并保持辊面清洁，减少纸病。引纸时，应把刮刀放下，在纸机运转及引纸完毕后，应把刮刀升起，以免损伤辊面。为此，在压光机上安装了调节机构，可在同一时间内使全部压光机的刮刀升起或放下。,为了补偿压光辊的弯曲变形，使各压光辊面接触一致，底辊和顶辊设有中高，压光机也有加压提升装置，以使调整压光机线压力和提升压光辊。 一般压光机底部两个辊子设有通风冷却降温装置，以消除压光

21、过程中由机械能所转化的热量，也可以在上述第二和第三辊处，设置这种通风冷却装置，以调节纸幅横向的压光效果。压光机有专设的冷却通风机，冷风经由喷嘴直吹向辊子中心，每个喷嘴均设有阀门可以调节风量，并可作水平移动。 为了避免纸面上的皱折和保持纸页舒展，在纸幅进入压光前，安装一个可以移动的稍稍变曲的弓形舒展杆（或舒展辊），使纸页从中间向两边展开。,2压光机的操作注意事项,（1）纸张干度不能太低。纸幅过分湿润，经压光后纸面色会发暗或有黑色的条纹，降低纸的质量，为此，控制好冷缸温度，对保护压光辊，提高纸张质量有重要的意义。 （2）辊面上不能粘附小纸片。辊面上粘附了小纸片，在纸面上造成玻璃花，纸幅上会出现半透

22、明的斑点，使纸成为次品，应立即用刮刀刮下，每次接完引纸时都要详红检查，以免辊面粘附小碎纸片等。 （3）当辊子的摩擦发热程度不一致，会发生不同的膨胀，膨胀大的地方直径大，纸会被压薄，造成纸幅厚薄不均，纸卷上有软硬不匀的现象，要用冷风吹辊面以调整辊面的温度。,压光机的常见故障及处理方法见表11-3。,表11-3 压光机的常见故障及处理方法,（二）卷纸机,卷纸机是造纸机的最后一个设备，用来把纸幅卷成纸卷，纸卷缠卷的质量和紧度的均匀性，是纸的贮存和进一步加工的必要条件。 卷纸机按照卷取原理可分为轴式卷纸机和圆筒式卷纸机两种型式。,轴式卷纸机,是比较旧的设备，仅限于150米/分以下的低速纸机使用。目前除

23、卷烟纸机和电容器纸机使用外，一般已不采用。当纸张在卷取成纸卷时，其圆筒直径在不断地增大，而圆周速度（纸机抄速）则是固定不变的，因此就应设法使卷筒的回转速度（角速度）随着直径的加大而减少，所以轴式纸卷直径增大，纸卷的转速也就不断地减小，所以轴式卷纸机一般采用摩擦联轴器以打滑的作用来适应转速降低的需要。,圆筒式卷纸机,又称表面卷取机(如图11-61)，是目前广泛使用的一种卷取设备。这种设备中，缠卷的纸卷被压在以不变的线速及角速度转动的卷纸缸上，纸卷在其表面与卷纸缸表面之间的圆周力作用下转动。随着纸卷直径的增大，纸卷的转速也就不断地减小，而圆周速度仍保持不变，等于卷纸缸周速。,图11-61 圆筒卷纸

24、机,a-双纸卷式 b-单纸卷式 1-卷纸缸 2-第-辅助摇臂 3-卷纸轴(辊) 4-纸卷 5-第二辅助摇臂 6-拾取纸卷的手轮 7-引纸用辅助摇臂 8-卷取滑道 9-气压缸 10-吹风管,介 绍,圆筒式卷纸机又有单纸卷式和双纸卷式两种。后者有两套放置卷纸轴的装置，以便换轴，而前者只有一对摇臂上已卷成的纸卷吊走。当辅助摇臂上的纸卷已卷成5070毫米半径的卷筒后，即可摇动手轮，将卷纸轴转移到摇臂上继续卷纸。由于引纸用辅助摇臂可以事先担负卷纸操作，所以主摇臂上的纸卷卷成后，就有了取出纸卷的机会，达到换辊的目的。这种卷纸机操作方便，操作出较简单。 高速纸机上多采用具有比较完善的气动加压和提取纸卷装置之

25、不理圆筒式卷纸机（图11-61b）。换辊时，首先启动引纸用辅助摇臂上的空纸辊，待纸辊转速与卷取缸同步时，移动辅助摇臂使空纸辊沿卷取缸圆周逐渐靠上，直至空纸辊与卷取缸全部接触。用中间吹风管中的压缩空气将已有预切口的纸幅吹上空纸辊。当纸幅被吹上空纸辊后，主摇臂加载使辅助摇臂卸载并返回原位。以上换辊过程可实现自动控制。,五、长网纸机的开停机操作,（一）网部开停机操作点,1聚酯网开机操作要点,（1）检查各部是否完好无缺，清除设备上的杂物，特别是网子内外。 （2）检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊 对准中心。 （3）落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。 （4）缓慢张紧网子到预定182

26、7牛/米。 （5）调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗耳恭听水和密封水。 （6）确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。 （7）逐渐将网子张紧到预定张力4045牛/厘米，并检查网面及网边情况。,（8）将长网纸机四速升至正常的运行四速，慢慢加速，防止打滑。同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。 （9）打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并找开知辊刮刀移动。 （10）打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定了。 （11）动转开台后调节器节张力到所需要的量。在开头的2428小时内，聚酯网有少量的弹性能伸长（约0.10.2%），此后，网子便保持稳定了。 （12）调整伏辊和驱动辊负

27、荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待风部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后进行引纸操作。 （13）接纸完毕，关闭，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。,2. 正常生产操作要点,（1）经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。 （2）经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。 （3）经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。 （4）经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。,（5）定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清网子，务必保持网子清洁。 （6）定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆。

28、（7）经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。 （8）对于使用铜网的纸机还应经常检查铜网两边是否则裂口或网子出现沟等情况，如发现裂口应及时处理并在慢行速度中进行，网子出沟要根据具体情况可顷正常运行中处理，或停机处理。,3停机操作要点,（1）接到停机指令后，打开纸在纸页润湿及喷除水和伏辊损纸池稀释水。 （2）切断引纸真空，抬起引纸辊打断纸幅。 （3）等网面无浆后，停下网子改开爬行，认真细心检查网子状况，并进行各部清洗。 （4）确认完好后，关闭纸页润湿水、纸边喷除水、纸页喷除水、水针水、网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，停止各辊刮刀移动，然后停下网子、并放松网子。 （5）停下各水泵喷水

29、及伏辊池搅拌器等。,（二）压榨部开停机操作要点,1开机操作要点,（1）检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其他杂物至安全处；检查各床毛毯自动导向是否完好，调节器节灵敏否，调节方向是否正确，调好挡板位置工作气压。 （2）合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面吻合是否完好，打开压榨辊刮刀喷水。 （3）检查各吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱辊传达动时，不起折为度 （4）拉平各行毯，仔细检查并清除各庆毛毯内杂物，适当张紧毛毯（以毛毯跟着传动辊传动时，不起折为度）。,（5）打开各种低压喷水管，对毛毯进行湿润。 （6）合上压榨辊（包括挤水辊）在合上压区过程中，应认真检查各压区前后

30、侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良或单侧未合拢，应及时查找原因排除故障，严禁在压区未完全合上时启动压榨部。 （7）启动真空泵。 （8）发出开机信号，确信危险处无人后，启动压榨部爬行。 （9）张紧毛毯至生产运行正常后改开快速。 （10）待各辊、毛毯运行正常后改开快速。 （11）快速运行中，调整毛毯标准线，高速好毛毯运行位置。,（12）开动各床毛毯辊刮刀、毛毯高压喷水管，检查它们动作是否正常。 （13）打开高压移动喷水管，进行毛毯清洗。 （14）对各压区依次加压，按工艺要求调整压力，注意两侧压力要一致。 （15）当毛毯快速运行，真空泵开起来后，可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水进行辊

31、子内部清洗，否则不是开启该清洗水，接纸前必须关闭之。 （16）确信一切完好后，可进行接纸操作。,2正常生产操作要点,（1）经常检查压榨部民属设备运行情况，发现异常及时处理。 （2）经常检查并调节器整网部与压榨部速比、各压榨的拉力变化情况。 （3）经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。 （4）经常检查并高速毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。 （5）经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。 （6）经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。,3停机操作要点,（1）接到停机指令后，毛毯上没纸页时，打开所有高、低压喷水管清洗毛毯。 （2）用水冲洗各式各样辊表面

32、、各固定刮刀、移动刮目相看刀缠料和吸水箱等。 （3）毛毯洗干净后，停下毛毯高压清洗喷水。 （4）停下各辊刮刀摆动，停下所属真空泵。 （5）停止压榨部传动，当压榨部停机时间较长时（即超过4至6小时，特别在使用100合成纤维时），应放松毛毯运行长度的34，以防止过度的张力集中。 （6）关闭所有喷水，抬起各压榨辊以防压溃毛毯，压坏下胶辊。 （7）抬起各辊刮刀，进行压榨两侧以及走台管道冲洗。,（三）干燥部开停机操作要点,1开机操作要点,（1）检查各组干毯有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸。 （2）检查干燥所属各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠。 （3）检查各组活动接纸绳轮是否灵活，位置、角度

33、是否合适。各干毯跑偏自动调节器定位调节器是否正常。 （4）检查各组毛毯松紧情况且否合适。各组干千米周正装置是否正确、灵活、并根据干毯前后松紧情况调节器整调节器节手轮位置。 （5）落下各组烘缸刮刀，再次检查机内是否还有人在工作，并发出开机讯号，逐组启动烘缸爬行速度运行（有大绳组应先启动主动组，后启动从动组）。,（6）在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干毯顷爬得速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸强磨损情况及接头处世哲是否结实牢固。 （7）通汽预热烘缸温度达到要求以后，烘缸有一定温度时改开快速。 （8）烘缸快速空运行后，应密切注意干毯的运行，并将移动刮刀投

34、入移动。 （9）根据停机时间的长短，煤油缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，2030分钟；停机412小时，4060分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。 （10）在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。 （11）烘缸温度达到要求后，关闭冷凝水直通排汽阀门进行接纸操作。 （12）接纸过程中烘缸及导毯辊缠纸时要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。,2正常生产操作要点,（1）经常检查机器、毛毯、引纸绳运行情况，保证生产正常进行。 （2）经常注意各组烘缸间速差，调节纸幅的张力，以防断头、折子的出现。 （3）密切注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。根据断头时间的长短，适

35、当地关闭烘缸的进汽阀门。 （4）经常检查各组烘缸的负荷（电流），有问题及时处理。,3.停机操作要点,（1）接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具。 （2）纸幅打断后关闭进气阀门，停止通气，烘缸继续空转2030分钟后再停下。 （3）干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干毯各引纸绳状况，若有损坏停下进行修理更换。 （4）清理刮刀上纸沫、机架上的纸条及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转。 （5）停气罩内各排风机。 （6）停机时间在4小时以上，应将各组干毯松开。,六、长网造纸机的安全规程,（一）放料安全规程,（1）上岗前需先检查衣服钮扣是否牢固，衣袋内必须无硬物，以防失落而轧坏器材。 （2）处理辊子上粘浆杂

36、物时，不准用手去掏；纸机湿部粘浆都用水冲，必要时停机处理。 （3）开动机器前，应检查周围，发出开机信号后，方能启动。 （4）防护罩，防护栏杆等安全设施，必须保持完好，因检修方便而拆下的防护设施，要及时安装复原，否则不得开机。 （5）搬运吸水箱或辊子等较重部件时，两端操作人员必须相互配合，安放妥当，防止发生脱手或单头翘起等伤人事故。,（6）操纵刮刀时，操作人员要密切配合，防止伤手。 （7）必须按工艺规程控制压辊线压力和蒸汽压力，不得超过规定限度。 （8）处理烂浆、损纸时，不得有木头、铁器、垃圾等杂质混入。 （9）手工引纸时，手要成拳形，不得触到烘缸和辊筒等运转部件，以防轧入。 （10）保证沉砂池

37、、筛选设备、泵等的清洁卫生，及时冲洗溢浆和溅浆，防止滑跌伤人。,（二）网部安全规程,（1）上岗前需先检查衣服钮扣是否牢固，衣袋内必须无硬物，以防失落而轧坏成型网等器材。 （2）处理辊子上的粘浆时，不准用手去掏，必须用水冲洗，必要时要停机处理，工作场地溅浆要及时冲洗，上下平台要注意安全，不得穿拖鞋操作。 （3）纸机运转时，网部跳板上除操作人员外，不准其他人员逗留。 （4）用蒸汽冲网时，首先检查蒸汽皮管及充气头子是否扎紧，开启蒸汽要缓慢，并注意周围操作人员，防止烫伤。,（5）开动机器前，应先检查周围发出信号后方能启动。 （6）加强网部巡回检查，防止部件松落，摩擦发热和停转等故障发生。 （7）按规定

38、处理好网部湿、烂纸，防止湿浆轧坏成型网。 （8）搬运吸水箱或辊子等较重部件时，两端操作人员必须相互配合，安放妥当，防止发生脱手或弹头翘起等伤人事故。 （9）运转中不行擅离工作岗位，如必须离开时，应在工长指定人员暂时代替后方可离开。,（三）压榨部安全规程,（1）上岗前需检查衣服钮扣是否牢固，衣袋内必须无硬物，以防止失落而轧坏毛毯和辊子；操作中行走、上下平台要注意安全，不得穿拖鞋上岗。 （2）处理辊子上粘浆时，不准用手去掏，必须用水冲，必要时停机处理，工作场地溅浆要及时冲洗。 （3）开动机器前，应先检查周围，发出信号后方能启动。 （4）清理压辊刮刀，不可徒手操作，必须使用专用工具；抬刀时，抬刀人与

39、清理刮刀人必须相互配合。,（5）在毛毯超折或走偏用手向外拉时，手必须在出口处操作，如必须在进口处操作，手要距离进口处0.5米以上。 （6）从压榨上清理湿损纸时，严防烂浆跌落轧坏毛毯。 （7）压辊加压必须符合工艺规定，要保持各压辊的平衡，严禁单头受压。 （8）动转中不得擅离工作岗位，如必须离开时，应在工长指定人员代替后，方能离开。,（四）干燥部安全规程,（1）开用蒸气时要缓慢，必须做到逐步升温。 （2）烘缸汽阀必须保持通畅，烘缸汽压不得超过规定压力，压力表指针不行超过红线。 （3）必须经常注意检查干燥部所使用的安全阀、压力表是否正常，防止失灵。 （4）发生断纸时应将蒸汽阀门关小，以防压力上升发生

40、事故。 （5）处理导辊上废时不准用手去掏，必要时停机处理。 （6）使用长柄工具清理烘缸刮刀时，应注意位置方向，防止工具轧入毯造成设备损坏或伤人。 （7）手工引纸时，手应成拳形，不得触到烘缸等动转部位，以防轧入伤手。,（五）卷取部安全规程,（1）操作人员的工作服必须紧身，不得飘荡，以防卷入四头伤人。 （2）保险杠、防护罩等安全防护设施必须保持好。 （3）向压光机引纸时，手必须握成拳形，将纸页伸拉出一段，再引向辊筒，以防手指扎伤。 （4）向卷纸机引纸时，手不能离进口太近以防伤手。 （5）卷芯上不得有外露的螺丝等物。,（6）吊纸筒的强索等要经经常检查，如有损坏，应立即更换。 （7）吊纸筒时必须套紧两端，保持平衡，防止单头翘起伤人。 （8）使用行四吊换纸筒，不得将纸筒停留在空中，纸筒下面严禁站人或有人穿越。 （9）行车在吊物升高时，必须集中思想，注意高度，以防止电动葫芦钩子碰顶，造成坠落事故。,