冷冲压模具结构与设计实例.ppt

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1、冷冲压模具结构与设计实例,主编,内容一 冷冲模的设计步骤 内容二 模具新材料 项目一 冲裁-成形复合模设计 项目二 翻孔-冲裁复合模具设计 项目三 冲裁复合模具设计 项目一 设计实例 项目二 大圆弧校正弯曲模设计 项目一 冲裁-弯曲-翻边级进模设计 项目二 级进模其他常用机构,Z0.eps,内容一 冷冲模的设计步骤,一、冷冲模设计步骤,一、冷冲模设计步骤,1.分析制件工艺性，制订工艺方案 2.相关工艺计算 3.模具结构设计 4.绘制装配图和零件图,一、冷冲模设计步骤,图0-1模具的生产流程,1.分析制件工艺性，制订工艺方案,2.相关工艺计算,3.模具结构设计,4.绘制装配图和零件图,内容二 模

2、具新材料,一、模具常用材料 二、常用工作零件的材料及其特性,一、模具常用材料,1)优秀的耐磨性。 2)高抗压强度。 3)高抗冲击性和韧性。 4)高疲劳强度。,一、模具常用材料,表0-1 常用模具材料,一、模具常用材料,表0-1 常用模具材料,1)优秀的耐磨性。,2)高抗压强度。,3)高抗冲击性和韧性。,4)高疲劳强度。,表0-2 合金元素的作用,表0-3 制件加工数量与所用工作零件材料的关系,二、常用工作零件的材料及其特性,(一)国内材料 1.硬质合金 2.钢结硬质合金 3.粉末冶金高速工具钢 4. GD钢 1. D2 2. SKD系列 1. TiCN涂覆凸模 2. WPC处理凸模 3. HW

3、涂覆处理凸模,(一)国内材料,1.硬质合金,表0- 4 硬质合金作为冷作模具用材料的一些特点,2.钢结硬质合金,3.粉末冶金高速工具钢,4. GD钢,1. D2,2. SKD系列,表0-5 SKD系列的参数对比,表0- 6 以SKD11为基准的纵弯曲、抗弯强度、耐磨性的对比值,1. TiCN涂覆凸模,2. WPC处理凸模,3. HW涂覆处理凸模,图0-2 TiCN涂覆和HW涂覆处理涂层的对比,3. HW涂覆处理凸模,Z1.eps,项目一 冲裁-成形复合模设计,内容一 分析制件工艺性 内容二 制订工艺方案及确定模具结构 内容三 相关工艺计算 内容四 工作零件设计,项目一 冲裁-成形复合模设计,图

4、1-1 制件零件图,内容一 分析制件工艺性,一、制件工艺性要求 二、制件的工艺分析,一、制件工艺性要求,表1-1 冲裁件圆角半径R的最小值,一、制件工艺性要求,图1-2 冲裁件尺寸工艺性,一、制件工艺性要求,表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径,表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值,二、制件的工艺分析,内容二 制订工艺方案及确定模具结构,一、制定冲压工艺方案 二、复合模的概念与分类 三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较 四、复合模工作零件的位置关系 五、复合模具的结构形式,一、制定冲压工艺方案,表1- 4 带凸缘件第一次拉深的许可相对高度/,表1- 4 带凸缘件第一次拉深的许

5、可相对高度/,一、制定冲压工艺方案,图1-3 复合模工序零件图,二、复合模的概念与分类,表1-5 单工序模、复合模、级进模的比较,二、复合模的概念与分类,图1- 4 正装、倒装复合模的结构比较 1下模座 2、9销钉 3、10、22、24螺钉 4凹模垫板 5弹性元件 6凸模 7卸料板 8上模座 11凸凹模固定板 12垫板 13、模柄 14推杆 15卸料螺钉 16推件块 17凸凹模 18挡料销 19导套 20卸料块 21凹模 23导柱,二、复合模的概念与分类,图1- 4b 正装、倒装复合模的结构比较 1下模座 2、7、16销钉 3、8、17螺钉 4压板螺钉 5凸凹模 6导柱 9导套 10卸料块 1

6、1上模座(带模柄) 12打杆 13推板 14推杆 15凸模 18垫板 19凸模固定板 20、凹模 21卸料板 22凸凹模固定板 23卸料螺钉 24弹簧 25柱塞,三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较,表1-6 正装式复合模和倒装式复合模的比较,三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较,图1-5 最终的工作零件的配合关系 1退料芯 2凸凹模(冲孔凹模-拉深凸模) 3落料凸模 4冲孔凸模 5拉深凹模 6落料凹模,四、复合模工作零件的位置关系,五、复合模具的结构形式,图1-6 导料销(活动式),五、复合模具的结构形式,图1-7 导料板,五、复合模具的结构形式,图1-8 侧压装置,五、复合模具的结

7、构形式,图1-9 挡料销,五、复合模具的结构形式,图1-10 始用挡料销,五、复合模具的结构形式,图1-11 卸料螺钉的设置形式 1模座 2垫板 3固定板 4卸料螺钉 5卸料板 6凸凹模,五、复合模具的结构形式,表1-7 卸料螺钉的尺寸(单位：mm),五、复合模具的结构形式,图1-12 刚性推件(顶件)装置 1模柄 2打杆 3上模座 4推板 5垫板 6连接推杆 7拆分式卸料块 8冲孔凸模 9落料凹模,五、复合模具的结构形式,图1-13 复合模推件装置的工作原理 1限位螺钉 2打料横梁 3打杆 4推板 5连接推杆 6卸料块,五、复合模具的结构形式,图1-14 弹压式推件装置 1推件块 2连接推杆

8、 3推板 4橡胶垫,五、复合模具的结构形式,图1-15 卸料块(推件块)的形式,五、复合模具的结构形式,图1-16 极点位置 1凹模 2顶料板 3推杆,五、复合模具的结构形式,图1-17 常见推板的形状,五、复合模具的结构形式,图1-18 推杆(打杆),五、复合模具的结构形式,图1-19 模具卸料结构图,五、复合模具的结构形式,图1-20 退料芯,五、复合模具的结构形式,图1-21 滑动导向装置及相关安装尺寸 1上模座 2导套 3螺钉 4导柱 5下模座 6压板,五、复合模具的结构形式,图1-22 滚珠导向装置 1上模座 2螺钉 3滚珠保持架及滚珠 4导套 5导柱 6下模座,五、复合模具的结构形

9、式,五、复合模具的结构形式,图1-23 吊装结构,五、复合模具的结构形式,图1-24 常见的模柄形式,五、复合模具的结构形式,表1-8 模座的结构及加工尺寸,五、复合模具的结构形式,表1-8 模座的结构及加工尺寸,内容三 相关工艺计算,一、计算零件毛坯尺寸 二、排样与材料利用率 三、计算冲压力、选择压力机 四、确定模具的压力中心,一、计算零件毛坯尺寸,图1-25 拉深件毛坯计算示意图,一、计算零件毛坯尺寸,表1-9 带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程,一、计算零件毛坯尺寸,表1-9 带凸缘圆筒形拉深件毛坯的计算过程,表1-10 凸包形式和尺寸,一、计算零件毛坯尺寸,表1-11 平板毛坯局部压凸包

10、时的许用成形高度,二、排样与材料利用率,表1-12 低碳钢的搭边a和的数值,二、排样与材料利用率,图1-26 排样图,二、排样与材料利用率,图1-27 对排落料排样图,二、排样与材料利用率,图1-28 复合模排样图,二、排样与材料利用率,图1-29 排样图,二、排样与材料利用率,图1-30 步距与有效面积示意图,二、排样与材料利用率,二、排样与材料利用率,图1-31 制件及排样简图,二、排样与材料利用率,图1-32 复合模材料利用率计算示意图,三、计算冲压力、选择压力机,三、计算冲压力、选择压力机,图1-33 卸料力、推件力、顶件力示意图,三、计算冲压力、选择压力机,表1-13 卸料力、推件力

11、和顶件力系数(制件为钢件),三、计算冲压力、选择压力机,图1-34 模具卸料、出料结构,三、计算冲压力、选择压力机,表1-14 复合模模具冲压力的计算,三、计算冲压力、选择压力机,表1-15 压力机相关参数与后续部分工艺计算的联系,四、确定模具的压力中心,内容四 工作零件设计,一、冲裁工序刃口尺寸计算 二、确定落料凹模尺寸 三、确定拉深凹模的尺寸 四、确定冲裁凸模的尺寸 五、设计模具凸凹模 六、选择弹性元件 七、一般冲裁模总体结构的尺寸关系 2.配合关系 八、模具结构,一、冲裁工序刃口尺寸计算,图1-35 一般冲裁模的结构 1凹模 2卸料板 3凸模 4凸模固定板 5垫板 6销钉 7螺钉 8模柄

12、 9上模座 10导套 11导柱 12下模座 13销钉 14固定导料销 15挡料销 16板料 17螺钉,一、冲裁工序刃口尺寸计算,图1-36 冲裁间隙,一、冲裁工序刃口尺寸计算,表1-16 冲裁变形过程,一、冲裁工序刃口尺寸计算,图1-37 冲裁件断面的特征区,一、冲裁工序刃口尺寸计算,图1-38 间隙过大时的冲裁断面,一、冲裁工序刃口尺寸计算,图1-39 间隙过小时的冲裁断面,一、冲裁工序刃口尺寸计算,表1-17 汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm),表1-17 汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm),一、冲裁工序刃口尺寸计算,表1-18 电子、仪

13、表、精密机械等行业冲裁模初始双边间隙值(部分)(单位：mm),一、冲裁工序刃口尺寸计算,表1-19 计算的刃口尺寸基本步骤,一、冲裁工序刃口尺寸计算,表1-20 磨损系数x(单位：mm),表1-21 汽车、拖拉机等行业简单形状制件凸模、凹模的制造偏差(部分)(单位：mm),一、冲裁工序刃口尺寸计算,表1-22 电器仪表等行业圆形制件凸、凹模制造偏差(部分)(单位：mm),表1-23 刃口尺寸,二、确定落料凹模尺寸,表1-24 冲裁凹模的刃口形式及主要参数,二、确定落料凹模尺寸,图1- 40 凹模结构与落料方式 a)直壁式凹模刃口 b)斜壁式凹模刃口,二、确定落料凹模尺寸,表1-25 凹模刃口周

14、边长度修正系数,表1-26 螺钉直径选用,二、确定落料凹模尺寸,图1- 41 常见凹模板固定形式,二、确定落料凹模尺寸,图1- 42 凹模轮廓尺寸示意图,二、确定落料凹模尺寸,表1-27 凹模壁厚c,二、确定落料凹模尺寸,表1-28 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离(淬火件)(单位：mm),二、确定落料凹模尺寸,表1-29 落料凹模零件结构图,三、确定拉深凹模的尺寸,三、确定拉深凹模的尺寸,表1-30 圆筒形件的拉深间隙Z,三、确定拉深凹模的尺寸,表1-31 首次拉深凹模的圆角半径,表1-32 拉深凸模与凹模的工作尺寸,三、确定拉深凹模的尺寸,表1-33 圆形拉深模凸模、凹模的制造公差(单位：

15、mm),三、确定拉深凹模的尺寸,表1-34 模具凹模零件结构图,四、确定冲裁凸模的尺寸,图1- 43凸模常见结构样式 a)台阶式 b)台阶上转式 c)组合台阶式 d)保护套式 e)胶卷式,四、确定冲裁凸模的尺寸,四、确定冲裁凸模的尺寸,图1- 44 凸模的长度尺寸,四、确定冲裁凸模的尺寸,1T45.TIF,四、确定冲裁凸模的尺寸,图1- 46 冲孔凸模配合关系 1退料芯 2凸凹模(冲孔凹模-拉深凸模) 3冲孔凸模 4拉深凹模 5拉深凹模垫板(冲孔凸模固定板) 6下模座,四、确定冲裁凸模的尺寸,表1-35 模具凸模零件结构图,四、确定冲裁凸模的尺寸,表1-35 模具凸模零件结构图,四、确定冲裁凸

16、模的尺寸,图1- 47 落料凹模、冲孔凸模和 凸凹模的工作关系(正装式) 1冲孔凸模 2落料凹模 3卸料块 4落料-冲孔凸凹模,五、设计模具凸凹模,表1-36 倒装式复合模凸凹模的最小壁厚,五、设计模具凸凹模,表1-37 模具凸模零件结构图,六、选择弹性元件,表1-38 常见弹性元件及其应用,六、选择弹性元件,表1-38 常见弹性元件及其应用,六、选择弹性元件,表1-39 橡胶垫的常用计算公式,六、选择弹性元件,表1- 40 橡胶垫的计算步骤,六、选择弹性元件,表1- 41 橡胶垫尺寸计算公式,六、选择弹性元件,图1- 48 聚氨酯弹性体尺寸,七、一般冲裁模总体结构的尺寸关系,图1- 49常用

17、高度关系,2.配合关系,表1- 42 模具零见的常见配合关系,八、模具结构,图1-50 模具结构图,八、模具结构,表1- 43 模具零件列表,八、模具结构,表1- 43 模具零件列表,项目二 翻孔-冲裁复合模具设计,内容一 分析制件工艺性及制订工艺方案 内容三 模具设计,项目二 翻孔-冲裁复合模具设计,图1-51 零件图及造型图,内容一 分析制件工艺性及制订工艺方案,一、工艺分析 二、确定工艺方案及模具结构,一、工艺分析,二、确定工艺方案及模具结构,图1-52 三步工序图,内容三 模具设计,一、落料冲孔复合模 二、翻孔模 三、落料模,一、落料冲孔复合模,图1-53 翻孔尺寸关系图,一、落料冲孔

18、复合模,表1- 44 翻孔相关尺寸计算,一、落料冲孔复合模,图1-54 第一道工序零件图,一、落料冲孔复合模,图1-55 第一步工序排样图,一、落料冲孔复合模,表1- 45 第一套模具冲压力的计算,表1- 46 模具主要工作部分的尺寸计算,一、落料冲孔复合模,表1- 47 模具工作部分零件结构图,一、落料冲孔复合模,表1- 47 模具工作部分零件结构图,一、落料冲孔复合模,图1-56 弹性卸料结构,一、落料冲孔复合模,表1- 48 模具模架结构图,一、落料冲孔复合模,表1- 49 模具其他零件结构图,一、落料冲孔复合模,表1- 49 模具其他零件结构图,一、落料冲孔复合模,图1-57 整体模具

19、结构尺寸关系 1螺塞 2弹簧 3垫片 4螺钉 5套管 6卸料板 7凹模 8卸料块 9上模座 10凸模 11、15、16螺钉 15打杆 13模柄 14打料组件 17导套 18导柱 19凸凹模 20下模座 21托料板,一、落料冲孔复合模,图1-58 倒装式翻孔模 1打杆 2上模座 3凹模 4凸模 5卸料板 6垫板 7下模座,二、翻孔模,图1-59 定位块及其与凸模的安装关系,二、翻孔模,图1-60 弹性卸料组合结构,二、翻孔模,图1-61 常用翻孔凸模的结构形式,二、翻孔模,表1-50 翻孔凸模、凹模单面间隙(单位：mm),二、翻孔模,表1-51 模具主要零件结构图,二、翻孔模,表1-51 模具主

20、要零件结构图,二、翻孔模,图1-62 翻孔模结构示意图1下模座 5导柱 3定距组件 4导套 5卸料板 6翻孔凹模 7上模座 8退料芯 9、11、15、19螺钉 10定位柱 15模柄 13螺塞 14、18弹簧 16翻孔凹模 17限位板,三、落料模,图1-63 落料模具结构图1下模座 2、10螺塞 3弹簧 4凸模固定板 5废料切刀 6落料凹模 7上模座 8螺钉 9模柄 11螺钉 15销钉 13弹簧 14退料芯 15顶件板 16落料凸模 17垫片 18螺钉 19销钉 20螺钉,三、落料模,图1-64 废料切刀,项目三 冲裁复合模具设计,内容一 分析制件工艺性及制订工艺方案 内容二 模具结构设计,项目

21、三 冲裁复合模具设计,图1- 65 制件零件图,内容一 分析制件工艺性及制订工艺方案,一、工艺分析 二、确定工艺方案及模具结构形式,一、工艺分析,二、确定工艺方案及模具结构形式,内容二 模具结构设计,一、排样及计算材料利用率 二、计算冲压力及选用压力机 三、确定模具压力中心 四、模具工作零件的结构 五、模具结构,一、排样及计算材料利用率,图1- 66 排样图1,一、排样及计算材料利用率,图1- 67 排样图2,二、计算冲压力及选用压力机,表1-52 第一套模具冲压力的计算,三、确定模具压力中心,四、模具工作零件的结构,表1-53 模具工作零件结构图,五、模具结构,图1- 68 模具结构图 1、

22、24模座 2、11、15、16、23、25螺钉 3弹簧 4凸凹模固定板 5卸料板 6凹模 7、22垫板 8上模座 9销钉 10模柄 12打杆 13推板 14推杆 17凸模 18凸模固定板 19卸料块 20定距销组合 21凸凹模,五、模具结构,Z2.eps,项目一 设计实例,内容一 分析制件工艺性 内容二 制订工艺方案 内容三 相关工艺计算 内容四 模具结构设计,项目一 设计实例,图2-1 制件零件图,内容一 分析制件工艺性,一、弯曲概述 二、制件弯曲工艺分析,一、弯曲概述,表2-1 板料的常弯曲方式,一、弯曲概述,图2-2 弯曲前后的网格对比,一、弯曲概述,图2-3 板料弯曲区域的断面变化,一

23、、弯曲概述,图2-4 宽板弯曲后产生翘曲,一、弯曲概述,图2-5 型材、管材弯曲后的剖面畸变,一、弯曲概述,图2- 6 主要质量问题,一、弯曲概述,图2-7 板料的方向性,一、弯曲概述,图2-8 弯曲中心角对/t值的影响,一、弯曲概述,表2-2 常见材料的最小相对弯曲半径(/t),二、制件弯曲工艺分析,图2-9 弯曲件的直边高度,二、制件弯曲工艺分析,图2-10 弯曲件孔边距离,二、制件弯曲工艺分析,图2-11 带工艺槽与工艺孔的弯曲件结构,二、制件弯曲工艺分析,图2-12 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件结构,内容二 制订工艺方案,1)形状简单的制件可一次弯曲成形。 2)需要多次弯曲的制件，先

24、弯外角，后弯内角。 3)尽量采用对称弯曲。,1)形状简单的制件可一次弯曲成形。,2)需要多次弯曲的制件，先弯外角，后弯内角。,3)尽量采用对称弯曲。,表2-3 弯曲工序,3)尽量采用对称弯曲。,表2-3 弯曲工序,3)尽量采用对称弯曲。,表2-3 弯曲工序,3)尽量采用对称弯曲。,图2-13 弯曲2零件工序图,3)尽量采用对称弯曲。,图2-14 弯曲工序件简图,内容三 相关工艺计算,一、计算弯曲力 二、确定弯曲中性层的位置 三、计算坯料长度 四、计算弯曲模工作部分尺寸,一、计算弯曲力,一、计算弯曲力,图2-15 弯曲件,一、计算弯曲力,表2-4 单位面积上的校正力(单位：MPa),一、计算弯曲

25、力,图2-16 U形件校正凸模的结构,一、计算弯曲力,一、计算弯曲力,二、确定弯曲中性层的位置,图2-17 中性层的位置,二、确定弯曲中性层的位置,表2-5 应变中性层位移系数的参考值,三、计算坯料长度,图2-18 带圆角的弯曲制件,三、计算坯料长度,三、计算坯料长度,表2- 6 弯曲件展开长度辅助计算公式(r0.5t),表2- 6 弯曲件展开长度辅助计算公式(r0.5t),三、计算坯料长度,图2-19 制件简图,三、计算坯料长度,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-20 弯曲模工作部分尺寸,表2-7 弯曲V形件的凹模深度和底部最小厚度h(单位：mm),四、计算弯曲模工作部分尺寸,表2-8 弯曲

26、U形件的凹模深度(单位：mm),表2-9 弯曲U形件凹模深度的增加值L(单位：mm),四、计算弯曲模工作部分尺寸,表2-10 U形件弯曲凸模、凹模的间隙系数C值,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-21 标注外形尺寸的U形件,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-22 标注内形尺寸的U形件,四、计算弯曲模工作部分尺寸,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-23 弯曲件形状与尺寸的变化情况,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-24 无底凹模与有底凹模的弯曲示意图,四、计算弯曲模工作部分尺寸,表2-11 不同弯曲方式的回弹趋势,四、计算弯曲模工作部分尺寸,表2-12 自由弯曲90时的平均回弹角,表2-13 校

27、正弯曲90时的平均回弹角,四、计算弯曲模工作部分尺寸,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-25 添加加强筋,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-26 克服回弹措施1,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-27 克服回弹措施2,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-28 克服回弹措施3,四、计算弯曲模工作部分尺寸,图2-29 克服回弹措施4,四、计算弯曲模工作部分尺寸,表2-14 模具工作零件结构图,内容四 模具结构设计,一、弯曲模结构的合理性 二、弯曲模结构,一、弯曲模结构的合理性,图2-30 弯曲制件的定位,二、弯曲模结构,图2-31 U形件一次成形弯曲模,二、弯曲模结构,图2-32 U形件两次成形弯曲

28、模 1凸模 2定位板 3凹模 4顶板 5下模座,二、弯曲模结构,图2-33 U形件两次弯曲复合模 1凸凹模 2凹模 3活动凸模 4顶杆 5下模座,二、弯曲模结构,图2-34 组合凹模结构 1垫板 2销钉 3凹模固定板 4调整块 5弯曲凹模 6顶件板 7定距块 8螺钉 9顶杆,二、弯曲模结构,图2-35 定位示意图,二、弯曲模结构,表1-15 模具零件结构图,二、弯曲模结构,图2-36弯曲模结构示意图,二、弯曲模结构,表2-16 零件组成,项目二 大圆弧校正弯曲模设计,内容一 分析制件工艺性 内容二 制订工艺方案和相关工艺计算 内容三 模具结构设计 内容一 分析制件工艺性 内容二 制订工艺方案

29、内容三 拉深力、压边力的计算 内容四 工作零件设计 内容五 模具结构设计,项目二 大圆弧校正弯曲模设计,图2-37 弯曲制件零件图,内容一 分析制件工艺性,内容二 制订工艺方案和相关工艺计算,一、弯曲工序 二、计算弯曲力及选择压力机 三、确定制件中性层 四、计算制件坯料长度 五、计算工作部分尺寸,一、弯曲工序,二、计算弯曲力及选择压力机,三、确定制件中性层,四、计算制件坯料长度,五、计算工作部分尺寸,内容三 模具结构设计,图2-38 模具结构图 1模柄 2上模座 3弯曲凸模 4凹模固定板 5凹模 6导柱 7下模座 8弹簧支承板 9顶杆 10顶件块 11导套,内容三 模具结构设计,Z3.eps,

30、内容三 模具结构设计,图3-1 拉深件零件简图,内容一 分析制件工艺性,一、制件形状要求 二、拉深件的圆角半径 三、拉深件的公差 四、制件工艺性分析,一、制件形状要求,图3-2 拉深件冲孔尺寸,二、拉深件的圆角半径,三、拉深件的公差,四、制件工艺性分析,内容二 制订工艺方案,一、计算毛坯尺寸 二、计算拉深次数 三、工艺方案的确定,一、计算毛坯尺寸,表3-1 带凸缘圆筒形拉深件的修边余量d(单位：mm),一、计算毛坯尺寸,图3-3 带凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算方法,一、计算毛坯尺寸,一、计算毛坯尺寸,图3-4 素线重心到旋转轴的距离,一、计算毛坯尺寸,二、计算拉深次数,表3-2 凸缘件第一次

31、拉深的许可拉深系数(),表3-3 凸缘件第一次拉深以后各次许可拉深系数(),二、计算拉深次数,表3-4 带凸缘圆筒件第一次拉深的相对高度许可值/,三、工艺方案的确定,图3-5 工序图,内容三 拉深力、压边力的计算,一、带凸缘圆筒件的拉深力 二、压边力 三、拉深压力机的选择,一、带凸缘圆筒件的拉深力,一、带凸缘圆筒件的拉深力,表3-5 软钢板的值(=320450MPa),二、压边力,表3- 6 拉深时压边力的计算公式,表3-7 单位压边力,三、拉深压力机的选择,内容四 工作零件设计,一、拉深凸模、凹模尺寸 二、落料凸模、凹模的刃口尺寸 三、工作零件结构 四、模具工作零件结构图,一、拉深凸模、凹模

32、尺寸,一、拉深凸模、凹模尺寸,表3-8 首次拉深凹模的圆角半径,一、拉深凸模、凹模尺寸,表3-9 不同材料制件的常用间隙值,表3-10 圆筒形件拉深间隙值,二、落料凸模、凹模的刃口尺寸,三、工作零件结构,图3- 6 顺出件直壁凹模,三、工作零件结构,图3-7 逆出件直壁凹模,三、工作零件结构,图3-8 锥形凹模,表3-11 拉深凸模排气孔的直径(单位：mm),四、模具工作零件结构图,表3-12 模具工作零件结构图,四、模具工作零件结构图,表3-12 模具工作零件结构图,内容五 模具结构设计,图3-9 拉深模结构示意图 1下模座 2导柱 3弹簧 4导套 5上模座凸模 6保持器盖板 7固定卸料板

33、8凸凹模 9退料芯 10弹簧 11顶丝 12、14、17、18、19限位柱 15压边圈 16定距组件 20凹模固定板 21落料凹模,内容五 模具结构设计,Z4.eps,项目一 冲裁-弯曲-翻边级进模设计,内容一 分析制件工艺性 内容二 制订工艺方案及确定模具结构 内容三 相关工艺计算 内容四 模具结构设计 内容五 装配图和零件图,项目一 冲裁-弯曲-翻边级进模设计,图4-1 零件图,项目一 冲裁-弯曲-翻边级进模设计,图4-1 零件图(续),内容一 分析制件工艺性,1)结构性。 2)精度、表面粗糙度、毛刺。 3)材料。,1)结构性。,2)精度、表面粗糙度、毛刺。,3)材料。,内容二 制订工艺方

34、案及确定模具结构,一、制件冲压工艺方案分析 二、级进模基础知识,一、制件冲压工艺方案分析,二、级进模基础知识,图4-2 级进模的设计流程,二、级进模基础知识,表4-1 设计前需要掌握的内容,内容三 相关工艺计算,一、排样 二、排样图的绘制方法 三、材料利用率 四、压力中心 五、压力机的选择,一、排样,图4-3 制件排样图1,一、排样,图4- 4 制件排样图2,二、排样图的绘制方法,图4-5 制件排样图,三、材料利用率,表4-2 级进模的搭边值(单位：mm),四、压力中心,表4-3 压力中心的计算过程,四、压力中心,表4-3 压力中心的计算过程,四、压力中心,图4- 6 制件压力中心计算示意图,

35、五、压力机的选择,内容四 模具结构设计,一、模架 二、工作零件 三、定位零件 四、模板,一、模架,图4-7 滚动导向部件示意图,二、工作零件,图4-8 工作零件刃口形状示意图,二、工作零件,图4-9 凹模外形尺寸,二、工作零件,图4-10 凹模结构图,二、工作零件,图4-11 凸模固定形式示意图 a台阶式 b铆接式 c螺纹式 d压板式 e垫柱式 f 楔块式 g钢珠式 h插销式 i铜焊接式 j侧挤式,二、工作零件,图4-12 整体凹模的固定形式,二、工作零件,图4-13 镶套式凹模的固定形式,二、工作零件,图4-14 各凸模的长度关系,二、工作零件,二、工作零件,表4- 4 凸模允许的最小相对直

36、径,二、工作零件,二、工作零件,图4-15 凸模防止废料上浮的措施,二、工作零件,表4-5 级进模常用工作零件,三、定位零件,图4-16 侧刃的类型 a)矩形侧刀 b)成形侧刀 c)尖角形侧刃,三、定位零件,图4-17 采用侧刃定距的导料板结构,三、定位零件,图4-18 定距侧刃的类型,三、定位零件,图4-19 侧刃类型,三、定位零件,图4-20 侧刃挡块,三、定位零件,图4-21 导正销工作原理示意图 1导正销 2固定板 3导板 4料带 5凸模,三、定位零件,图4-22 落料凸模位置上的导正销结构,三、定位零件,图4-23 落料凸模内的导正销结构,三、定位零件,图4-24 两个导正销结构,三

37、、定位零件,图4-25 固定式导正销结构形式,三、定位零件,图4-26 弹性导正销结构形式 1、10、14螺丝 2上模座 4上垫板 5、7、9、11、12导正销 6凸模固定板 8导板 10、2、13、15、16弹簧,三、定位零件,图4-27 导正销的类型,三、定位零件,表4- 6 双面导正间隙Z(单位：mm),三、定位零件,图4-28 导正销,三、定位零件,表4-7 导正销的工作高度(单位：mm),三、定位零件,图4-29 带台式导尺与浮料销配合使用的导料装置 1导尺 2浮动导料销 3凹模 4弹簧 5紧定螺钉(螺塞),三、定位零件,图4-30 浮顶器,三、定位零件,图4-31 浮顶器的工作原理

38、,三、定位零件,图4-32 导料销的常见形式,三、定位零件,图4-33 带槽浮动导料销导料装置 1导料销 2卸料板 3凹模 4套式浮顶器 5弹簧 6螺塞 7下模座,三、定位零件,三、定位零件,图4-34 导板和凸模的装配形式 1导板 2凸模,三、定位零件,图4-35 导向装置的安装形式,三、定位零件,表4-8 三种间隙关系,三、定位零件,图4-36 级进模中的卸料螺钉,四、模板,内容五 装配图和零件图,一、装配图 二、零件图,一、装配图,图4-37 装配图,一、装配图,表4-9 模具零件组成,一、装配图,表4-9 模具零件组成,二、零件图,表4-10 模具工作零件结构图(部分),二、零件图,表

39、4-10 模具工作零件结构图(部分),二、零件图,表4-10 模具工作零件结构图(部分),二、零件图,表4-10 模具工作零件结构图(部分),二、零件图,表4-10 模具工作零件结构图(部分),项目二 级进模其他常用机构,内容一 检测装置 内容二 侧向机构 内容三 其他结构零件,内容一 检测装置,1)材料末端检测装置。 2)送料机送料延误检测装置。 3)料带弯曲检测装置。 4)跳料发生检测装置。 5)误送检测装置，如图4-38所示。 6)产品或废料排出检测装置。 7)带料到位检测装置。 8)料斗满载检测装置。,内容一 检测装置,图4-38误送检测装置示意图,1)材料末端检测装置。,2)送料机送

40、料延误检测装置。,3)料带弯曲检测装置。,4)跳料发生检测装置。,5)误送检测装置，如图4-38所示。,6)产品或废料排出检测装置。,7)带料到位检测装置。,8)料斗满载检测装置。,内容二 侧向机构,一、斜楔滑块机构的动作原理 二、斜楔滑块机构的设计,一、斜楔滑块机构的动作原理,图4-39 斜楔滑块结构示意图 1固定板 2斜楔 3滑块 4挡块 5复位弹簧 6复位螺钉 7支承板 8紧固螺钉 9凸模,二、斜楔滑块机构的设计,内容三 其他结构零件,一、间歇冲压装置 二、微调装置 三、倒冲装置 四、限位装置,一、间歇冲压装置,二、微调装置,图4- 40 微调装置结构示意图 1斜块 2固定板 3垫板 4下模座 5内六角圆柱头螺钉 6支撑块 7微调螺杆 8微调滑块 9顶丝 10顶杆 11微调垫块,三、倒冲装置,四、限位装置,FL.eps,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,FB6AA.TIF,四、限位装置,FB6BB.TIF,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,四、限位装置,表格,