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1、第八章 带传动,8-1 带传动类型及工作原理 8-2 V带和带轮的结构 8-3 带传动的工作能力分析 8-4 V带传动的设计 8-5 同步带传动 8-6 带传动的张紧、安装与维护,8-1 带传动类型及工作原理,1.带传动的组成:主动带轮1、从动带轮2、传动带3和机架。 2. 工作原理：当主动轮转动时，通过带和带轮之间的工作表面摩擦力或啮合作用，驱动从动轮转动并传递动力。 3. 提高带传动工作能力的措施：、 N、 （包角） 4. 传动比：i=n1/n2=D2/D1,8.1.1 带传动的形式和应用,带传动的类型非常多，常用的有： 1.平型带传动最简单，适合中心距a较大的情况 2.V带传动三角带三角
2、带传动 3.多楔带适于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合 4.同步带传动啮合传动，高速、高精度，适于高精度仪器装置中带比较薄，比较轻。,8.1.2带传动的特点和应用,优点：1）有过载保护作用 2）有缓冲吸振作用 3）运行平稳无噪音 4）适于远距离传动（amax=15m） 5）制造、安装精度要求不高 缺点：1）有弹性滑动使传动比不恒定 2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大 3）结构尺寸较大、不紧凑 4）打滑，使带寿命较短 5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高 温、易燃、易爆的场合。,8-2 V带和带轮的结构,1.结构组成 顶胶、抗拉体、底胶和包布 2.截面型号：Y、Z、A、B、C、
3、D、E 3.基本参数： 节宽bp、基准宽度bd、基准直径dd、基准长度Ld（指按带轮基准 直径dd 计算的数值）等。 4.标记： 由截面代号和基准长度组成， 如A1600表示A型V带， 基准长度为1600mm。,8.2.1 普通V带的结构和尺寸标准,8.2.2 普通V带轮的材料和结构,1. 材料 铸铁：300,(a)实体结构；（b)腹板式；（c)孔板式; (d)轮副式,V带轮结构图,平带与V带的比较,8-3 带传动的工作能力分析,8.3.1 带传动的受力分析,1.受力分析（带传递的力）： 初拉力Fo 紧边拉力F1 松边拉力F2 有效拉力F=F1-F2=1000P/V,8.3.2 带传动的应力分
4、析,紧边应力1 松边应力2 有效应力=1-2=F/A 离心应力c=qv2/A=V2 弯曲应力b1b2,带截面产生的应力包括三个部分：,1.由拉力产生的拉应力,2.由离心力产生的拉应力,3.由弯曲产生的弯曲应力,带的应力分布图,max=1+b1+c,由图可知，带上最大应力发生在带的紧边进入小带轮处,8.3.3带传动的弹性滑动和传动比,1.弹性滑动和滑动率 （1）弹性滑动 由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑动称为弹性滑动，这是带传动中固有的特性。 选用弹性模量大的带材料，可降低弹性滑动。 滑动率,带传动的滑动率一般为12，一般中可以忽略不计。计入弹性滑动影响时，带传动传动比的计算公式为,(
5、2)打滑 由于传递载荷的需要，当带传动所需有效圆周力超过 带与带轮面间摩擦力的极限时，带与带轮面在整个接触弧 段发生显著的相对滑动。 打滑将使带传动失效并加剧带的磨损，因而在正常工 作中应当避免出现打滑现象。,弹性滑动与打滑的区别,8-4 V带传动的设计,8.4.1带传动的失效形式和设计计算准则 1.失效形式 a. 打滑 b. 疲劳损坏 2.设计准则 在传递规定功率时不打滑，同时具有足够的疲劳强度和一定的使用寿命。,8.4.2 V带传动的主要参数及正确选用,1.设计前应知道的数据为： 传递功率P，转速n1、n2(或传动比i)， 传动位置要求及工作条件等。 2.设计要确定的主要参数： 带型号、长
6、度Ld、根数z，轮直径dd1、dd2，中心距a等。 3.设计的一般步骤： 定带型号dd1、dd2Ldaz,4.V带传动主参数设计要点及步骤,1）确定计算功率Pc,PcKAP,3）确定带轮基准直径d1、d2,5）确定中心距a和带的基准长度Ld,初选a0,初算带长度Ld0,选择基准长度Ld 后，计算实际中心距a,0.7（dd1dd2） a0 2（dd1dd2）,2）选择V带型号,4）验算带速v,（KA为工作情况系数 ）,V=525m/s,6）验算小带轮包角1,7）确定带的根数Z,8）确定初拉力F0,F0作用于带轮轴上的载荷,1120,5.带轮材料,铸铁、铸钢钢板冲压件 铸铝或塑料,9）带轮结构设计
7、 确定带轮结构类型、材料、结构尺寸，绘制带轮工作图。,6.带轮结构,设计实例,例：试设计一带式输送机的V带传动装置。已知其原动机为Y132S4型三相异步电动机，额定功率P=5.5kW，转速n1=1440r/min；传动比 =3.6 ；单班制工作；系统的安装布置要求传动中心距a1000mm。,请按照上述步骤并对照书上详细学习！,8-5 同步带传动,8.5.1 同步带传动的特点和应用 同步带综合了带传动和链传动的特点。由强力层1、带齿2、带背3组成。,1.同步带传动的优点： (1) 无相对滑动，带长不变，传动比稳定； (2) 带薄而轻，强力层强度高，适用于高速传动，速度可达40 m/s； (3)
8、带的柔性好，可用直径较小的带轮，传动结构紧凑，能获得较大的传动比； (4) 传动效率高，可达0.980.99，因而应用日益广泛； (5) 初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小。 2.同步带传动的缺点： 制造、安装精度要求较高、成本高。 3.同步带传动的的用途： 主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如计算机、录音机、磨床和纺织机械等。,8.5.2 同步带的参数、型式、尺寸和标记,1.同步带的参数：(1)节距pb (2)模数m：m = pb/ 2.同步带的型式和尺寸 同步带的工作齿面分为梯形齿和弧齿两大类。从结构上分同步带又有单面带和双面带。双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式。此外，还有用于特殊用途的特殊结构同步带。,双面同步带 特殊结构同步带,8-6 带传动的张紧、安装与维护,8.6.1张紧 目的：控制带的初拉力。 方法：定期张紧法， 加张紧轮法。,(a)(b)定期张紧装置 ；（c）自动张紧装置 ； (d)利用张紧轮方式,8.6.2 带传动的安装与维护,1.带传动的安装：带轮安装要求、带安装要求。 2.带传动的维护 （1）安装时不能硬撬。 （2）带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐 蚀带，不能曝晒。 （3）不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀。 （4）防护罩。 （5）定期张紧。,