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1、工程部Vagrantfirst 2012.12,精益生产培训之,十大工具,精益生产工具之六-现场改善,什么是现场？,现场：在制造型企业里，现场是生产产品或提供服务的地方。,精益生产工具之六-现场改善,要管好5个方面:,Safety 安全,Morale 士气,Delivery 交期,Cost 成本,Quality 质量,现场改善,精益生产工具之六-现场改善,1个工具：改善现场突破,第一天：培训,第二天：分析当天的流程,第三天：开始改进,第四天：优化,第五天：汇报成果,精益生产工具之七-防错,什么叫防错？,防错：日语叫Pokayoke，利用电子、物理的机械装置，防止人为错误的发生。,精益生产工具之
2、七-防错,4个防错等级,精益生产工具之七-防错,3个质量保证的层次,精益生产工具之七-防错,3“不“原则,接受,制造,缺陷,交付,精益生产工具之七-防错,自动化与自働化,自働化：在错误发生的时候，机器会自动判断，会停止。,自动化：在错误发生的时候，除非手动关机，机器会一直错下去。,精益生产工具之七-防错,自働化3个原则,1.停止异常,2.反应迅速,3.人机分离,精益生产工具之八-看板,看板是一种通过手工传递信息，来管理物料的方法。为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补货所需物料提供前提。,什么是看板？,2个概念,精益生产工具之八-看板,1.POU,2.双箱制,2个实时控制,精益生产工具之八
3、-看板,1. 账实一致,2. 生产计划可以控制,2种类型,精益生产工具之八-看板,1. 取料看板，用于出库,2. 生产看板，用于进库,什么叫快速换模？,精益生产工具之九-快速换模,快速换模： Single Minute Exchange of Die 在十分钟内转型，换模。,快速换模的目标,精益生产工具之九-快速换模,减少换模时间 提高换模作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换模作业在几分钟之内完成。 促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业,换模时间:上一个产品的最后一个合格品到下一个产品的第一个合格品之间的时间。,精益生产工具之九-快速换模,换模时间内部换模时间外部换模
4、时间,内部换模时间：机器停止当前作业到生产下一个合格产品的时间。期间，机器没有产生附加值。,外部换模时间：作业人员在线外做换模准备的时间，期间机器仍在正常工作，产生附加值。,A生产,B生产,切换时间,外部切换,内部切换,停机时间,4个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,4个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,4个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,4个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,6步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,1：观察,6步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,2：记录,6步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,3：头脑风暴,6步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,3：标准化,6步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,5：布置任务,6步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,6：开始,何为价值流？价值流图？,精益生产工具之十-价值流分析,价值流图是绘制材料与信息的流动，包括所有的增值与不增值的活动。,价值流是所有实顾客需求的活动流，从,3个步骤,精益生产工具之十-价值流分析,2.绘制图表 图表中包括操作人员、机器设备及其效率、质量状况、库存等。,1.了解现状 从原料到成品，现场怎么运作，物料怎么走，信息流怎么走。,3.寻找改善点 从现状价值流图中找出不增值的活动，进行改善。,