油漆施工培训资料涂装施工检验.ppt

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1、涂装施工-检验与监控,涂装施工检验,由专门人员或经过培训的人员进行; 贯穿于整个涂装施工过程 ; 及时发现施工中存在的问题、隐患并及时加以修正; 确保涂装施工在规范要求的范围内进行; 确保最终能够得到高质量的产品; 确保涂料防腐蚀性能及其他性能得到充分发挥;,常用涂装施工检验要点,表面处理前: 结构缺陷的修正; 钢板表面油脂污染清洁; 喷砂设备、磨料的检测; 钢板表面可溶性盐分检测; 表面处理检测: 表面处理等级的判定; 喷砂后表面粗糙度的检测; 待喷涂表面灰尘清洁度检测; 待喷涂表面可溶性盐污染物的检测 油漆检验: 油漆施工膜厚控制; 无机硅酸锌油漆固化测试; 油漆附着力测试; 涂装施工环境

2、检测、监控; 完工检验,油漆施工、检验参考标准,ISO 国际标准 SSPC 美国钢结构涂装协会标准 NACE 美国“国家腐蚀工程协会”标准 ASTM 美国测试和材料协会标准 JSRA 日本造船研究协会标准 GB 中国国家标准,钢结构缺陷的修补-ISO8501-3,NACE RP0178,粗 糙 的 焊 道 和 飞 溅,自 由 边 和 流 水 孔,需要处理的结构缺陷,尖锐的自由边 焊接飞溅和焊渣,需要处理的结构缺陷,钢板起层 粗糙、尖锐的焊道,深的焊道咬口,粗糙的切割边,需要处理的结构缺陷,钢结构缺陷的修补,影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括: 难于到达或不可接近的区域- (工具或人)无法进入或结

3、构复杂-设计永久的吊耳,增大舾装件与主结构的间距 铆钉,螺栓或其他连接物-难于清洁和涂装的豁缝和区域 -焊接代替 焊接处-粗糙,不连续 、锐边 、酸性焊剂残留物 、化学测试溶液 、裂缝,背面相靠的角 -根据操作条件进行清理,磨光或冲洗并进行预涂 、反复 清洗、采用填缝材料或厚浆涂料进行密封 豁缝 (特别是跳焊或靠在一起的表面或深的凹槽),钢结构缺陷的修补,影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括: 重叠表面 (例如:水储槽的顶板)-潮气堆积,不能进行清理和涂装 定位拙劣或错综安排的角铁 螺纹状区域和摩擦面-前者要刷涂仔细,后者要用无机锌 不相似的金属 结构造成通风不良 狭窄的内角落-墙纸作用和赃物-刷

4、涂和清洁 小的开孔-增大开孔尺寸,表面处理前结构缺陷,自由边倒角的检验设备:,测量处,表面处理前的清洁,我是附着力的克星,表面处理前的清洁,SSPCSP1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标 准,用以除去油类,油脂,脏物,污垢,冲压物和其他 类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法,包括: 用抹布擦溶剂 将底材浸于溶剂中 喷涂溶剂 蒸汽去油脂 蒸汽清理 乳液清理 化学脱漆 使用碱性清洁剂,表面处理前的清洁,有机溶剂可能对健康有害而且一般易引起火灾 除去无机材料,例如:氯化物,硫酸盐,焊剂和氧化皮不采用有机溶剂 应采用清洁溶剂进行最后的洗涤或冲洗,否则,当最后洗涤的溶剂挥发后,会在表面上留

5、下少量油膜或油脂膜。这种薄膜会影响涂料对表面的附着力 某些溶剂(例如:甲苯和二甲苯)也会溶解某些漆膜,所以可将这些漆膜从表面除去。非转化型涂料(例如:氯化橡胶,乙烯类)最易被溶剂软化或除去。 一般条件下,可作为一般用途的溶剂是最低闪点为(38C)的石油基松香水。在温度为28C至32C 的天气,应使用最低闪点为 ( 50 C)的高闪点松香水。 通风-最低爆炸极限(LEL)。,表面处理前的清洁,碱性清洁剂,例如:磷酸三钠(TSP)和氢氧化钠,皂化某些油 类和油脂,其表面活性化合物可洗去诸如油类等其他污染物。 这些清洁剂也会皂化某些涂料的基料,所形成的皂类易于用水 洗去。 在清洁过程中,可能会有微量

6、的皂化膜留在表面上,这层膜必须洗去,通常用高压热水冲洗。留在表面上的残渣会影响涂料对金属表面的附着力。 pH试纸可用来测试清洗的有效程度。通常清洗表面的pH值不应高于清洗水的pH值。在某些情况下,业主可能选择酸洗,例如:0. 1%重量的铬酸,来中和表面上微量的碱。 使用碱性清洁剂和铬酸时应遵守安全措施。碱性材料会引起烧伤,铬酸会引起皮炎。工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜,在喷涂溶剂时应使用防毒面具。,表面处理前的清洁,洗涤剂-有机溶剂日益严格的规定以及安全问题-在除去表面上的油类,油脂和其他类似污物时,洗涤剂的使用日益增加,特别是生物降解型洗涤剂。 通常,这些清洁剂由缓冲盐,分散剂,皂和阻聚

7、剂组成,他们润湿,乳化,分散及溶解污物,然后用水(通常是热水)或蒸汽洗去。这些洗涤剂常常在 ( 65C至100 C)的温度下使用。 乳化清洁剂,这些清洁剂可能含有油溶性皂或乳化剂,缓冲盐,分散剂和阻聚剂,以及煤油和某种类型的松香水。乳化清洁剂通常喷涂在待清洁表面上并通过润湿,乳化,分散和溶解作用除去污物。 一般说来,乳化清洁剂会在表面上留下一层薄油膜,该油膜必须用热水,蒸汽,溶剂,分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去。彻底冲洗表面很重要。,油脂的检验,表面油脂的检验标准: ISO8502-7(尚未通过) 表面油脂的检验方法: 洒水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响 UV 灯:一般

8、在密闭舱室使用. 异丙醇试验:先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面,然后将棉布中的异丙醇搅进容器里,再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟,如果试样变浑,说明被检查的表面有油脂。 粉笔试验: 怀疑有油区域,表面处理前设备的检验,压缩空气的含油、水量检验标准:ASTM D4285 压缩空气的含油、水量检验方法: 将白色的吸收性的材料,如滤纸、吸墨纸等,固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英寸(610mm)内的钢质衬背(如多层木板)上。 允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。 任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。 允许压缩空气在使用前达到工作状态。 将收集器固定在钢质衬背(如多

9、层木板)上,以避免人接触气流。 收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好,并且要处于系统内油水分离器的下游。,ASTM D4285压缩空气的含油、水量检验,表面处理前的清洁-盐分,Salt: 0 mg/m Film: 150 microns,2,表面盐分的影响,Salt: 100 mg/m Film: 150 microns,2,表面盐分的影响,17 升水/分钟( 2500 bar) 旋转枪嘴 去除效率: 10 - 15 平方米每小时 (磨料冲砂: 10平方米每小时) 水消耗: 50 - 150 升/平方米 表面温度升高: 10-15 C 除盐分的效率: 严重腐蚀区域水喷射后: 10 mg/m

10、严重腐蚀区域磨料喷射后: 70 mg/m,高压水冲洗、喷射 - NACE No 5 /SSPC - SP 12:,带有目视镜的头盔 护耳 - (噪音: 直到 130 分贝) 雨衣 靴子 手套 空气的供给 - 密集水雾中溺死的危险,总是使用经过认可的部位,高压水冲洗、喷射的安全,盐分的检验,游离硅含量 : 1 % 颗粒度大小 : 1.0-1.5mm 可溶性盐污染物 : 25mS/m= 250S/cm 硬度 :大于 6 Moh 不含油、水 : Check with water,非金属磨料检验标准依据:ISO 11125/ISO 11127 标准; 金属磨料检验标准依据:ISO 11124/ISO

11、11126标准;,喷砂用磨料的检测,非金属磨料基本要求,表面处理-手工喷砂,磨料的检验 油脂 PH值 硬度 含盐量 如发生下列情况磨料需进行测试: 磨料正在进行再循环 所使用的磨料为河沙或海滩沙 因某些原因怀疑磨料遭受污染或粒度分级不正确 粗糙深度变化很大 喷砂钢板出现不明原因的色差,参照比较仪样板 表面粗糙度比较仪包含四个区域来定义三个粗糙度范围 砂状磨料 (G) 丸状磨料 (S) 不仅仅反映了粗糙度的深度,还反映了密度和尖锐度,关闭,比较样板法测量粗糙度 ISO 8503 1, ASTM4417 方法A,表面粗糙度1,ISO 8503 1比较样板法测量粗糙度,关闭,通过小孔与样板比较, 最

12、大可以使用10倍放大镜,触针法测试表面粗糙度 ISO 8503-4, ASTM D 4417方法B,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 5, ASTM D 4417方法C ,NACE RP0287-95,Two type of tapes are available X-coarse(37-112um) and coarse (20-50um),The measured reading will be deducted by 50um(thickness of Mylar membrane itself) to get the real roughness,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8

13、503 5, ASTM D 4417方法C,复制胶带法的基本操作如下: 将粗糙度仪表盘上的螺丝松开,转动仪表盘将0位对准指针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测量杆的头拉起测量杆,再恢复原位,再对零位。重复操作,直至0位准确。 所用的复制胶带有25-50m和50-130m的两种,根据粗糙度选用合适的复制胶带。若使用25-50m的测量胶带时测量值接近50m,需要换成50-130m的复制胶带进行进一步测量。若使用50-130m的测量胶带时测量值接近50m,需要换成25-50m的复制胶带进行进一步测量。 除掉复制胶带的保护衬垫,放在清理干净的打砂表面,用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的

14、表面, 千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦,否则可能会给测量结果带来很大误差。 将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间,读测量表的读数 将测量表的读数减去50m,就是表面粗糙度的最大值.,涂漆前表面灰尘清洁度测试 ISO 8502-3,灰尘控制1,ISO 8502-3 涂漆前表面灰尘清洁度接受标准,关闭,钢板表面盐份含量的测定ISO8502-6 Brestle mothod,钢板表面盐份含量的测定 ISO8502-6 Brestle mothod,表面盐分测定和分析的标准:ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15. 表面盐分测定和分析的基本步骤: 每次试验前将导电率

15、仪的探头、量杯用蒸馏水冲洗干净,直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5s/cm。 在量杯内加入10 ml蒸馏水,将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中,打开电导率仪,读取读数C1。 取一片bresle片,除去保护纸和打孔后未除去的泡沫塑料部分。 将有粘性的一面紧紧的贴在待测表面,尽可能减少套内的空气。 用注射器在量筒内取3ml蒸馏水注入套子内,确保蒸馏水润湿了整个被测表面并且没有水渗漏。 等一分钟,用注射器抽回溶液。 不要移开注射器,再次将溶液注入套子内,然后再将溶剂抽回到注射器中,重复上述操作10次。 抽出所有溶液并注入量筒中,使量筒内溶液恢复到10 ml。 将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中,打

16、开电导率仪,读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿,用温度计测量出溶液的温度。,钢板表面盐份含量的计算 ISO8502-9,(L2 - L1) x 6 = mg/m2 (L2 - L1) x 0.6 =g/cm2 L2 = S/cm 清洗钢板后水的导电率 L1 = S/cm 清洗钢板前蒸馏水的导电率 使用的蒸馏水量 ,以ml计: 10 15 20 50 转换系数: 4 6 8 20,钢板表面盐份测量的单位换算,1 mg = 1000 micro grams (g) 1 m2 = 10 000 cm2 1 mg/m2 = 0,1 micro grams/cm2 (g/cm2) 1g/cm2

17、= 10 mg/m2 Na+ + Cl- = NaCl (Sodium Chloride) Mol Weights = Cl- : 35,5 NaCl : 58,5 1 mg Cl- is corresponding to 58,5/35,5 mg NaCl = 1,6 mg NaCl,涂装施工常用检测方法-干膜厚度测量,参考标准:ISO 2808 / SSPC-PA2 施工干膜厚度范围为标准干膜厚度的80%-120%;,附着力检测,ISO 2409 / ASTM D 3359A 划叉法 ISO 2409 / ASTM D 3359B 划格法 ISO 4624 / ASTM D 4541 拉开

18、法,ISO 2409 / ASTM D 3359A 划叉法,使用锋利的切刀在涂层上沿30-45 夹角切出形切口; 以交叉点为中心,两边划线长2CM; 使用胶带均匀粘贴于切口; 尽量以180 角快速拉离胶带; 根均标准进行评估; 适用于DFT超过127微米涂层;,5A 无剥落或涂层去除 4A 沿着切口或在其交叉点有剥落或涂层去除 的痕迹 3A 每一边沿切口有1.6mm(1/16英寸)的锯 齿状去除 2A 每一边沿绝大多数切口有长3.2mm(1/8英 寸)的锯齿状去除 1A 胶带下形的绝大多数区域都有涂层去除 0A 形区域下涂层均有去除,ISO 2409 / ASTM D 3359B 划格法,根据

19、涂层厚度确定划格间距; 使用X-Acto刀按照设定间距交叉切割涂层至底材; 用刷子轻轻刷除任何掉落的油漆; 取下两圈完整的专用胶带,将其贴在切口上,并用擦拭器弄平胶带,使其紧紧地与涂层接触; 粘贴90秒后抓住胶带的自由端,并尽可能以180角快速地将胶带从涂层表面拉离; 根据标准进行评估; 0-50微米,11个切口,间距为1mm;50127微米,6个切口,间距为2mm;(ASTM D 3359 B) 0-60微米,划格间距为1mm,60-120微米,划格间距为2mm,120-250微米,划格间距为3mm;(ISO 2409 ),ISO 2409B / ASTM D 3359B 划格法-评定标准,

20、5B 切口边缘完全光滑,没有一个四 方形格子出现涂层剥落 4B 交叉点处有少量涂层薄片的剥落 ,但受影响面积不到5% 3B 沿着切口边缘已经切口交叉点处 ,有少量涂层薄片的剥落,受影 响面积为5-15% 2B 沿着边缘和四方形格子内,涂层 又薄片状剥落,受影响面积为 15-35% 1B 沿着切口边缘,涂层有长条的薄 片状剥落,且整个四方形各自也 有剥落;受影响面积35-65% 0B 薄片状剥落和剥离比等级1更糟,ISO 4624 / ASTM 4541 拉开法附着力测试,ISO 4624 拉开法附着力测试,步骤,评定方法,ASTM D5162 金属表面非导电性涂层的漏涂检测,低压检测(湿海绵)

21、 电压 : 直流5伏到90伏 膜厚不超过500微米 过程 检测膜厚 (干膜厚度不超过500微米) 检测是否通路(电回路) (湿海绵接触基层) 用导线连接基层与检测工具,确保良好的电连接 用自来水湿润整个海绵 在涂层表面移动海绵,速率小于3米每秒 擦拭表面残留水,避免误检,ASTM D5162金属表面非导电性涂层的漏涂检测,高压检测 电压按照每25微米膜厚增加100伏电压的比例递增 干膜厚度大于500微米 过程 检测干膜厚度 ( 需要大于500微米) 调节到合适的电压 检测检测工具 (需接地) 检查是否构成回路 (接基层钢板) 在待测涂层表面移动探头 (最大. 0.3m/s),技术服务现场常用检验设备,

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