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1、凝结水泵培训,一、凝结水泵的功能、原理和设计； 二、NLT型号凝结水泵系统及控制；,1.1功能： 将凝结水从凝汽器热阱吸出，经过精处理系统和低加后送入除氧器；同时向高压疏水扩容器供应减温水；向辅助给水系统的给水箱、蒸汽发生器排污系统、汽机排汽口喷淋系统提供所需的凝结水。,功能,1.2设计原理：,设计原理,设计特征,水力模型 叶轮、导叶、涡壳体均采用相匹配的水力模型和结构，效率达到84.6%，达到国内外同类产品水平。设计流量Q=2240m3/h H=258m（三级） H=344m（四级）。 泵结构 立式、双吸、径向剖分流道式导叶、筒体式可抽心离心泵，首级叶轮配置双蜗壳式涡壳体，进水口在基础下、出
2、水口在基础上。将除首级叶轮之外的次级叶轮上置,将泵悬臂部分重心提高,提高了泵组的运行稳定性和可靠性。 轴封体和机械密封 采用集装式机械密封，可快速拆装。机械密封用泵送介质冷却、冲洗。,轴承体 和 泵导轴承 在泵上部装设推力轴承平衡35%轴向力。首级叶轮为双吸不产生轴向力，次级叶轮用平衡孔平衡轴向力，残余轴向力依靠推力轴承承受。推力轴承装设有副推，防止瞬间转子向上窜动。 在叶轮、中间轴承座处装有用输送介质润滑的导轴承。导轴承材料为AC-3，该材料均有良好的耐磨性、可以干启动、不会发生抱轴现象。磨损后呈粉末状，不抽丝，确定泵稳定运行 接管密封 接管和接管之间采用芳纶纤维成型垫密封，保证了连接的强度
3、和刚度。,设计特征,流量 Capacity： Q=2012m3/h 扬程 Head： H=245m 有效汽蚀余量 ：7.15m 首级叶轮中心线需吸入净正压头：NPSHr=5.9m 转速 Speed： n=1480rpm 效率 Effciency： 84.6%,参数,电机参数,额定功率:1800kw 额定电压：6600v 额定转速：1490r/min 上下轴承脂润滑，自冷 额定负荷是效率 95%，额定负荷功率因数 0.91 电源接线 A凝泵接线:LGA母线段 B凝泵接线:LGF母线段 C凝泵接线:LGE母线段,次级叶轮上置设计,次级叶轮下置设计,悬臂部分重心提高1565mm。 除首级叶轮放在相同
4、位置外，次级叶轮直接放置在最靠近基础的位置，使得由于转子不平衡和水力振动等诱因对泵的影响大大降低。,09.8.26,次级叶轮上置设计,次级叶轮下置设计,1bar,10bar,50bar,10-50bar,720kW,2880kW,对比： 1 承压轴的数量，提高了可靠性最大部件上置，降低了泵对诱导振动的敏感性。 2 减少重负荷。 3 减小了泵轴和中间轴及接管的尺寸。 4 改善了转子部件的轴承支点由导轴承支撑变为导轴承+滑动轴承,2880kW,首级叶轮入口压力低，采用双 进水，及双吸式叶轮，保证在 运行范围良好的抗汽蚀性能。,次级叶轮开平衡孔及采用新型 推力轴承等手段，解决轴向推 力的问题。,叶轮
5、,09.8.26,12,首级水力部件,流道,双吸涡壳体,轴套,叶轮,进水喇叭,轴向铸造导叶，高效率、 高刚性。 减小了泵径向尺寸，从而 减小泵房宽度,采用刚度跟高的双层基础 底板，泵与电机的连接 采用弹性联轴器，有效降低 泵的振动。 双振幅值：0.04mm,导叶体和底板,高强度的出水弯道，适合 安装推力轴承。 优点：提高泵的刚性，有效 降低泵的振动。,底板和筒体,筒体采用焊接件，进口在 基础下方，泵的入口设置 导流肋板，防止产生漩涡 增加刚性。 优点：水流平稳，便于抽芯,泵的基础以下采用抽芯结构。 使泵的拆装、检修方便。,轴心设计,密封,轴段密封： 集装式博格曼机械密封； 聚四氟乙烯填料密封；
6、 浮动环密封。,动环静环的轴向研磨，以及弹簧作用，获得很小的泄露量。 保证了输送效率，及研磨面的润滑和冷却。,机械密封,轴向力的平衡,1、次级叶轮开平衡孔 平衡孔能平衡70%的轴向 力；,2、瓦块式推力轴承 电机侧不用承受泵的 推力； 完整的油浴润滑系统， 避免复杂的润滑油系 统。,油的流动方向为:当泵刚起来时，导瓦内的润滑油离心力作用 向外甩（如A处），此时在B处形成真空，让润滑剂通过底板上的沟槽 流过承板与轴承内挡油筒。然后分为两路，一路通过推力瓦工作面（通过挡油筒的侧边的孔洞流出），一路通过回油孔通过副推和径向轴承（由于离心力作用甩向四周，这时油液面为如图所示抛物线形C）。,推力轴承,平
7、衡孔,径向力的平衡,每级叶轮和中间接管处均设有高分子材料AC-3的径向 水导轴承； 剩余的径向力通过推力轴承部件中的径向瓦块承受； 优点： 均匀分配径向力，提高稳定性； 更高的临界转速，提高转子稳定性； 高寿命、抗咬合型好的高分子材料，运行寿命40000h； 介质直接润滑，允许短时间的干转以及对细小杂质的 相容性。,二：凝结水泵系统控制： 2.1 凝结水泵启动前检查及准备： 系统仪表是否是否能正常工作； 检查推力轴承油箱油位是否正常； 打开外供密封冷却水阀门，检查冷却水是否畅通， 用调节阀调节压力在0.20.6MPa； 打开轴承及电机冷却水阀门，检查管路是否有水； 关闭泵出水闸阀至泵最小流量点
8、开度，关闭压力表。,2.2凝结水泵的启动： 启动电动机至额定转速后打开压力表旋塞； 逐渐打开泵出口阀至所需工况。,系统控制,凝泵系统流程图,由运行人员执行操作并运行监视,凝结水液位低低,NOT,AND,泵启动,AND,OR,泵停机,泵启动,报警手册,电机轴承金属温度 CT209/CT210 高报：85；高高报：95 原因：轴承润滑油脂不合格； 油环不转； 轴承金属表面粗糙； 油环负荷过大 当电机轴承温度高高报警时，建议手动停机检查,报警手册,泵轴承金属温度：CT201/CT202 高报：75；高高报：85（自动停机）； 原因：轴承润滑油油位过低或过高，油温高； 冷却水不正常（压力、流量、温度）
9、 载荷过大或流量过小； 轴承表面损坏； 泵轴与电机轴线不一致； 转动部分不平衡引起振动,报警手册,泵轴承座振动：SV101（X）/SV102(Y) 高报：6.3mm/s；高高报：9mm/s；高高高报：11.2mm/s 高高高报警时自动停机 原因：泵内或吸入口留有空气； 在流量极小处运转产生振动； 泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲； 转动部分与静子发生摩擦，轴承或密封环磨损过多； 泵内或管道有杂物,报警手册,电机轴承座振动：SV201（上轴承）/SV202（下轴承） 高报：6.3mm/s；高高报：9mm/s；高高高报：11.2mm/s 高高高报警时自动停机 原因：基础强度，安装垂直度，轴系同心度不够,报警手册,电机绕组温度：CT203/204/205/206/207/208 高报：125；高高报警：140（手动停机） 原因：电压过大或过低； 过电流 过负荷 电动机单相运行 转子碰定子 检查电流、电压和负载情况。,报警手册,凝泵入口滤网前后压差高 高报：10kpa 原因：过滤器堵塞或者压差计故障； 排除过滤器堵塞或者检查仪表有无故障 凝泵出口压力低 原因：入口过滤器堵塞，泵故障或压力表故障 结果：联锁启动备用泵，自动/手动跳该泵；检查 出口压力表；检查入口滤网压差值,谢谢大家!,