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1、工艺流程 V74A V78 V98 V97 V96 V94 CV94 V53 V51 V20 V32 M2 M4 CV53 V52 V99 V22 V68 V66 M9 M10 V44 V26 V63 V64 TT71 TT44 TT42 TT45 TT8TT9 TT10 TT64 LSL66 LT65 TT99 CV66 TT26 V14 V13.2 V13.1 V15 V08 CV11 TT01 PI01 TT02 M11 V19 PT32A PT32B V34 TT03 PI03 PI03 工艺流程 预杀菌 V74B V78 V98 V97 V96 V94 CV94 V53 V51 V2
2、0 V32 M2 M4 CV53 V52 V99 V22 V68 V66 M9 M10 V44 V26 V63 V64 TT71 TT44 TT42 TT45 TT8TT9 TT10 TT64 LSL66 LT65 TT99 CV66 TT26 V14 V13.2 V13.1 V15 V08 CV11 TT01 PI01 TT02 M11 V19 PT32A PT32B V34 TT03 PI03 PI04 PI03 工艺流程 生产 V74 V78 V98 V97 V96 V94 CV94 V53 V51 V20 V32 M2 M4 CV53 V52 V99 V22 V68 V66 M9 M1
3、0 V44 V26 V63 V64 TT71 TT44 TT42 TT45 TT8TT9 TT10 TT64 LSL66 LT65 TT99 CV66 TT26 V14 V13.2 V13.1 V15 V08 CV11 TT01 PI01 TT02 M11 V19 PT32A PT32B V34 TT03 PI03 PI04 PI03 工艺流程 CIP 4吨UHT工艺流程 4吨UHT代码清单 温度 指示位置 压力 指示位置 TT01 平衡缸温度 P01 脱气前压力 TT02 预热后温度 P02 脱气后压力 TT03 脱气后温度 P12 真空度 TT04 均质后温度 P03 均质后压力 TT44
4、 杀菌温度 P04 持热管压力 TT06 灌注温度 P07 回流压力 TT07 回流温度 P08 蒸汽压力 TT09 热水温度 P09 热水压力 温度 指示位置 压力 指示位置 TI01 平衡缸温度 PI01 脱气前压力 TC99 脱气缸温度 PI02 脱气缸出口压力 TI02 脱气缸出口温度 PI03 均质机入口压力 TI03 均质机出口温度 PI04 均质机出口压力 TC44 持热管前温度 PI05 持热管压力 TSL42持热管后温度 PSL66 M9入口压力 TI05 配料进口温度 PI07 灌注回流压力 TC26 灌注温度 PI08 M10回路入加热段压力 TI71 回流温度 PI12
5、 真空压力 TC63 返回平衡缸温度 PI44 蒸汽压力 TC08 热水温度 PI09 出口压力 TI09 M10出4段入5段温度 TI10 3段M9回路入口温度 TI64 返回M9回路的温度 6吨UHT代码 12吨UHT代码 温度 指示位置 压力 指示位置 TI01 平衡缸温度 PI01 脱气前压力 F04 流量 TC99 脱气缸温度 PI02 脱气缸出口压力 TI02 脱气缸出口温度 PI03 均质机入口压力 TI03 均质机出口温度 PI04 均质机出口压力 TI04 蛋白稳定管温度 PI05 持热管压力 TC44 持热管前温度 PSL66 M9入口压力 TI05 配料进口温度 PI07
6、 灌注回流压力 TSL42持热管后温度 PI08 M10回路入加热段压力 TC08 热水温度 PI09 出口压力 TC26 灌注温度 PI12 真空压力 TI71 回流温度 PI44 蒸汽压力 TC63 返回平衡缸温度 TI09 M10出4段入5段温度 TI10 3段M9回路入口温度 TI64 返回M9回路的温度 一、为什么脱气 二、为什么均质 ？ UHT质量控制 脱气罐 1.去除不良气味 2.提高牛奶标准化精度 4.消除可溶性气泡，减 少杀菌机结垢 5.保护均质头 UHT质量控制 均质 是指对脂肪球进 行机械处理，使 它们呈较小的脂 肪球均匀一致的 分散在乳中 UHT质量控制 均质的目的 破
7、碎脂肪球，使脂肪球直径更小 使脂肪分布均匀，没有乳脂层 更白 降低氧化的敏感性 有利于保证产品的均一性，使风味更一致 均质机工作原理： 1、剪切； 2、撕裂； 3、空穴； 系统预灭菌（） 危害：微生物残留 关键限值：预灭菌温度130 时间30分 监测 对象：灭菌 方法：监控报警系统，人为监控 频率：每次灭菌时 责任人：操作工 纠偏措施：重新灭菌、查找原因 验证：、升温时，通过热水温度与灭菌温度互 相校正； 、复查记录 记录：超高温记录表 超高温灭菌（） 危害：耐热芽孢残留 关键限值：预灭菌温度13 监测 对象：灭菌机 方法：监控温度，人为监控 频率：连续每半小时监控 责任人：操作工 纠偏措施：
8、、排空清洗、隔离产品、 评估产品 验证：、生产时，通过、 、互相校正； 、复查记录 记录：超高温记录表 无菌输送（） 危害：二次污染 关键限值：不出现泄漏 监测 对象：无菌部件 方法：感观检查，升温时检查 频率：消毒第分钟。生产 中每分钟检查一次 责任人：操作工 纠偏措施：、要求停机、设备大修时 更换垫圈 验证：保温实验 记录：无菌罐运行记录表 无菌罐的系统灭菌（） 危害：微生物残留 关键限值：灭菌温度 时间 分钟 监控 对象：无菌罐 方法：监控灭菌时间、温度 频率：每次灭菌时 责任人：操作工 纠偏措施：、重新灭菌、寻找原因 验证：、保温实验、每年对温控仪进行 校准 记录：无菌罐运行记录 无菌罐的输送、储存（） 危害：微生物残留 关键限值： 压缩空气压力 大于 . 过滤网使用次数小于次 系统无泄漏 监控对象：无菌罐空气压力、过滤网使用次数、系统泄漏、 蒸汽温度 方法：、检查无菌空气压力 、监测过滤网使用次数、自动报警 、检查温度、是否有泄漏 频率：每半小时 责任人：操作工 纠偏措施：、更换过滤网、隔离产品 、对以出产品进行评估 、查找原因 验证：、每年校准温度和压力传感器、每月查阅记录 记录：无菌罐运行记录