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1、2 硅酸盐水泥生产,2.1 通用硅酸盐水泥的标准(GB175 2007) 代替GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-1999,GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,GB12958-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,2.1.1定义：通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。,2.1.2分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸
2、盐水泥。各品种的组分和代号应符合表1的规定。,活性混合材料,具有火山灰性或潜在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料，在激发剂与水作用下发生反应产生强度。,非活性混合材料,在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料。,补充,2.1.3 通用硅酸盐水泥的组分,(允许用8%的非活性混合材料或5%的窑灰代替),(1) 硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 (2) 石膏 天然石膏或工业副产石膏(采用前应经过试验证明对
3、水泥性能无害)。 (3) 活性混合材料 符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 (4) 非活性混合材料 活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。,2.1.3 组分材料,(5)窑灰 符合JC/T742的规定。 (6) 助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。,2.
4、1.4 强度等级 (1) 硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 (2) 普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 (3) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。,2.1.5 技术要求,(1)化学指标 应符合表2规定。,表2 通用硅酸盐水泥的化学指标,凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45m
5、in，终凝不大于600min。,安定性 沸煮法合格。,强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同 各龄期的强度应符合表3的规定。,(3)物理指标,细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。,(2) 碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。,表3 不同品种、不同龄期的强度要求,单位：M
6、Pa,2.1.6 判定规则,不合格品判定中取消了细度和混合材料掺量的规定 GB175-2007标准中取消了废品的规定。,合格品：检验结果符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3的规定为合格品。（化学指标、凝结时间、安定性、强度） 不合格品：检验结果不符合7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中的任何一项技术要求为不合格品。（化学指标、凝结时间、安定性、强度）,标准总结,凝结时间、安定性及强度是通用硅酸盐水泥的三项重要建筑性质指标。,凝结时间影响施工： 凝结时间过短，使砂浆与混凝土在浇灌前即已失去流动性而无法使用； 时间过长，则降低施工速度与模板周转率； 通常，加入适量石膏以调节凝结时
7、间，来达到标准所规定的要求。,注：石膏的掺量必须适宜，必须同时满足凝结时间、水泥中SO3的极限含量的要求。,安定性不良，降低建筑物质量，甚至发生崩溃：（熟料中游离氧化钙、氧化镁含量过高以及水泥中石膏掺加量过多）,在烧成温度下，过烧的游离氧化钙结构比较致密，水化很慢，通常在加水3d以后反应比较明显。 游离氧化钙水化生成氢氧化钙时，体积膨胀97.9%，在硬化水泥石内部造成局部膨胀应力。 随着游离氧化钙含量的增加，试体抗拉、抗折强度降低，3d以后强度倒缩，严重时甚至引起安定性不良。 水泥制品变形或开裂。,游离氧化钙：,何为过烧？,游离氧化钙的形貌 光学显微镜,游离氧化镁：,方镁石的水化比游离氧化钙更
8、为缓慢，要几个月甚至几年才明显起来。 方镁石水化生成氢氧化镁时，体积膨胀148%，导致体积安定性不良。 方镁石膨胀的严重程度与其含量、晶体尺寸等都有关系。 方镁石晶体小于1m，含量5%时，只引起轻微膨胀；方镁石晶体5-7m，含量3%时，就会严重膨胀。,游离氧化镁的形貌 光学显微镜,水泥中石膏掺加量,当石膏掺量过低时，不能阻止快凝； 当石膏掺量增加过多时，不但对缓凝作用帮助不大，而且在后期继续形成钙矾石，产生膨胀应力，从而使浆体强度削弱，严重的还会造成安定性不良的后果。 人们在很早以前发现破坏的水泥混凝土中存在着大量的针状钙矾石，由此导致水泥混凝土膨胀开裂，所以钙矾石有“水泥杆菌”之称。 钙矾石
9、相的形成而引起膨胀的可能原因，一般认为：当钙矾石结晶度小时，吸水肿胀占优势；钙矾石晶粒粗大，则会由于结晶而产生较大的压力。,适宜的石膏掺量？,钙矾石的晶体结构？,针状钙矾石 SEM,强度既是水泥的一个重要指标，又是设计混凝土配合比的必要数据。（早期强度、后期强度）,采用28d强度划分水泥的强度等级； 凡符合某一强度等级和某一类型的水泥，必须同时满足GB175-2007中规定的各龄期抗压、抗折强度的相应值； 若任一龄期的抗压、抗折强度值达不到所要求强度等级的规定，则以龄期中最低的强度值确定该水泥的强度等级。,思考题,思考题： 1、通常，硅酸盐水泥熟料的初凝时间往往只有几分钟，为什么？加入石膏进行
10、调节，石膏的掺量怎样进行控制？ 2、在水泥凝结硬化过程中，或多或少会发生一些体积变化。问：引起安定性不良的原因有哪些？,2.2 硅酸盐水泥的生产方法及流程,2.2.1 硅酸盐水泥的生产方法,硅酸盐水泥生产过程：生料制备、熟料粉磨和水泥的制成，简称为“两磨一烧”。,生料制备：石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按一定的比例配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。,熟料煅烧：将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。,水泥的制成：将熟料、石膏，有时加入适量混合材共同磨细成水泥的过程。,生产方法,(按生料制备方法不同分),干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。,湿法 ：将原料加水粉磨成生料浆，再喂入窑内煅烧成熟料 的方法。,可为新型干法、半干法,可为传统湿、湿磨干烧,硅酸盐水泥的生产流程：,石灰石,粘土,铁粉,生料,石膏,熟料,混合材,按比例,混合磨细,煅 烧,水泥,2.2.2 硅酸盐水泥的生产工艺流程,新型干法水泥生产工艺流程示意图,机械立窑水泥生产工艺流程,本章要求,1、掌握通用硅酸盐水泥的相关品质指标 2、掌握硅酸盐水泥的生产流程,作业：现行的通用硅酸盐水泥标准中，属于强制性的指标有哪些？各是多少？,