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1、,现代制造技术,计算机编程与机床加工,（Mastercam mill v9.1）,数控铣实习（第三单元）,课时安排：2 节课,内容提要：,1. 利用自动编程软件生成数控铣的零件加工程序（NC程序）。 2. CAXA数字化制造系统的功能介绍 （或利用WINPCIN进行程序文件的传输）。 3. 数控机床运行程序加工零件。,目的：,让大家完整地、系统地体验计算机辅助制造这样一个过程，了解在现代制造技术中计算机技术发挥的重大作用及计算机辅助制造的意义！,要求：,基本掌握操作的全部过程，能够独立完成一些简单表面加工的整个操作。,JX04. MPF N10 G94 G54 G90 N20 G0Z100 N
2、30 M03S1000 N40 X0Y0 N50 G1Z10F1000 N55 M08 N60 G01Z-1.5F80 N70 Y20F100 N80 X20 N90 G3X32Y8CR=12 N100 G1Y0,N110 G2X10Y0CR=11 N120 G1X0 N130 M09 N135 Z10 N140 G0Z100 N150 M05 N160 M02,程序结构：,程序名称 指令代码 坐标,包含：,计算机编程与加工的操作步骤,1. 打开图形文件（或根据零件的加工图纸做造型） 2. 生成加工毛坯 3. 选择合理的加工方式生成加工轨迹线 4. 轨迹检验（轨迹仿真、属性查询） 5. 执行后
3、处理生成NC程序（G代码） （适当编辑修改） 6. 通过CAXA数字化制造系统向机床进行传输程序 7. 运行程序、加工零件 8. 零件的检验,凸台加工,槽腔加工,刀具半径左补偿,曲线铣槽,刀具半径右补偿,无刀补,利用Mastercam或CAXA制造工程师软件操作示范讲解,加工上图所示零件的路径曲线,总结,实习中心设备网络结构图,意义,利用CAM软件可以生成一些人工无法编写的NC程序; 编程的效率大大提高 利用PCIN等软件进行数据传输,使得程序输入机床数控系统的过程大大缩短,效率大大提高; 消除了人工编程的错误和通过面板输入程序而出现的错误,减少了事故隐患. 利用网络技术可以提高设备的使用效率,减少了排队操作现象(对于金工实习),操作训练：,说明： （1）蓝色线条为加工轨迹线 （2）工件切入深度为2mm（工件上表面为Z轴零点）,谢 谢 观 看,