流体力学课件第七章泵.ppt

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1、 流体力学 与 流体机械 浙江工业大学* 第七章 泵泵 7.1 离心泵 7.2 往复泵 7.3 隔膜泵 7.4 齿轮泵 7.5 旋涡泵 7.6 螺杆泵 2 流体输送机械 压缩 机、真空泵 通风机、鼓风机 气体压送机械 泵液体输送机械 流体输输送机械 为流体提供机械能的机械设备统 称为流体 输送机械。 分类 按工作原理：离心式；往复式；旋转式；流体 作用式。 按输送介质： 7.1 离心泵泵 泵是把原动机的机械能转换为 液体的能量的机器。 原动机（电动机、柴油机等）通过泵轴带动 叶轮旋转， 对液体作功，使其能量（包括位能、压能和动能）增加 ，从而使液体输送到高处或要求有压力的地方。 7.1.1 离

2、心泵泵的工作原理与构造 一、离心泵结构： 高速旋转的叶轮和固定的泵壳，叶轮上装有若干 叶片，叶轮将输入的轴功提供给液体。 二、离心泵工作原理： 液体随叶轮旋转在离心力作用下沿叶片间通道向 外缘运动，速度增加、机械能提高。液体离开叶 轮进 入蜗壳，蜗壳流道逐渐扩 大、 流体速度减慢 ，液体动能转换为 静压能，压强不断升高，最后 沿切向流出蜗壳通过排出导管输入管路系统。 三、离心泵泵装置简图简图 7 离心泵的分解动画离心泵结构工作原理 某多级离心泵拆装爆炸图 原动机 ： 轴 叶轮，旋转 离心力中心 动能高速离开叶轮 外围 静压能 叶片间液体: 液体被做功 四、吸上原理与气缚现象 1.吸上原理 p

3、如果离心泵在启动前壳 内充满的是气体，则启 动后叶轮中心气体被抛 时不能在该处形成足够 大的真空度，这样槽内 液体便不能被吸上。这 一现象称为气缚。 2.气缚现缚现 象 （1）叶轮轮 叶片（+盖板） 612个叶片（前弯、后弯 ，径向） 液体通道。 闭闭式叶轮轮：前盖板、后盖板 半开式： 后盖板 开式： 无盖板 3.主要部件 平衡孔：消除轴轴向推力 3.主要部件 截面积积逐渐扩渐扩 大的蜗蜗牛壳 形通道 液体入口 中心 （2）泵泵壳：泵泵体的外壳，包围围叶轮轮 出口 切线线 作用： 汇汇集液体，并导导出液体； 能量转换转换 装置 3.主要部件 （3）泵轴泵轴：垂直叶轮轮面，穿过过叶轮轮中心 轴轴

4、封：旋转转的泵轴泵轴 与固定的泵泵壳之 间间的密封。 作用：防止高压压液体沿轴轴漏出或外 界空气漏入。 机械密封 填料密封 3.主要部件 填料密封 1填料套；2填料环环；3填料；4填料压压盖；5长长扣双头头螺栓；6螺母 填料：采用浸 油或涂石墨的 石棉绳绳。 结结构简单简单 ，但 功率消耗大， 且有一定程度 的泄漏。 3.主要部件 （4）导轮导轮 的作用 减少能量损损失 3.主要部件 离心泵的性能曲线由制造厂附于产 品样本中，是指导正确选择和操作 离心泵的主要依据。 7.1.2 离心泵泵的性能曲线线 一、性能参数： 流量Qm3/s 压头 H mH2o 轴功率N kW 效率 % 二、性能曲线：

5、HQ曲线 NQ曲线 Q曲线 HQ曲线线 离心泵的压头H又称扬程，是指泵对单 位重量 的流体所能提供的机械能J/N，单位为m。因 此HQ曲线代表离心泵所提供的能量与流量的 关系，离心泵压头 H随流量Q增加而下降。 泵的扬程计算见课本P154。 17 HQ曲线线 18 三、离心泵泵能量损损失综综合结结果反映在 容积损失：一部份已获得能量的高压液体由叶 轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔 漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失 。 水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦 阻力、局部阻力以及液体在泵壳中由冲击而造 成的能量损失。 机械损失：泵轴与轴承之间、泵轴与密封填料 之间等产生的机械摩擦

6、造成的能量损失。 三、离心泵泵能量损损失综综合结结果反映在 注意 设计 点：效率曲线最高点称为设计 点，设 计点对应 的流量、压头 和轴功率称为额 定 流量、额定压头 和额定轴功率，标注在泵 的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范 围称为泵 的高效区，泵应 尽量在该范围内 操作。 四、性能曲线线的影响因素 性能曲线是制造厂用20清水在一定转速下实验 测定的。若输送液体性质与此相差较大，泵特性 曲线将发生变化，应加以修正，使之变换为 符 合输送液体性质的新特性曲线。 1.液体密度的影响 离心泵的理论流量和理论压头 与液体密度无关，HQ 曲线不随液体密度而变，Q曲线也不随液体密度而变 。 轴功率则

7、随液体密度的增加而增加 2.液体粘度的影响 液体粘度改变，HQ、NQ、Q曲线都将随之而变 注意事项项 泵的启动：泵的轴功率随输送流量的增加而增 大，流量为零时，轴功率最小。因此关闭出口 阀启动离心泵，启动电流最小。 离心泵启动时一定应在泵体和吸入管路内充满 液体，否则将发生“气缚” 现象。 例： 用清水测定某离心泵的特性曲 线，实验装置如附图所示。当调节 出口阀使管路流量为25m3/h时，泵 出口处压力表读数为0.28MPa（表 压），泵入口处真空表读数为 0.025MPa，测得泵的轴功率为 3.35kW，电机转速为2900转/分， 真空表与压力表测压截面的垂直距 离为0.5m。试由该组实验测

8、 定数据 确定出与泵的特性曲线相关的其它 性能参数。 工作流量下泵压头为 泵效率为 代入数据 解：与泵的特性曲线相关的性能参数有泵的转速n、流量 Q、压头H、轴功率N和效率 。其中流量和轴功率已由实 验直接测出，压头和效率则需进行计算。 以真空表和压力表两测点为1，2截面，对单位重量流体 列伯努利方程 工作流量下泵有效功率为 7.1.3 离心泵泵的工作点与串并联联 当泵安装在一定管路 系统中的离心泵工作 时，泵输 出的流量即 为管路流量、泵提供 的压头 即为管路所要 求的压头 。泵的性能 曲线与管路特性曲线 有一交点a点，该交 点称为离心泵的工作 点。 改变泵变泵 的特性 改变变管路特性 （1

9、）改变变出口阀阀开度 关小出口阀阀 H ， Q 管特线变线变 陡 工作点左上移 开大出口阀阀 H ，Q 管特线变缓线变缓 工作点右下移 改变变流量 改变变工作点 - 改变变管特线线 一、离心泵泵的流量调节调节 n 泵泵 H-Q 曲线线上移 工作点右上移， H ， Q （2）改变变叶轮转轮转 速 - 改变泵变泵 的性能曲线线 一、离心泵泵的流量调节调节 二、离心泵泵的并联联和串联联 离心泵并联和串联，将组合安装的离心泵视为 一个泵组，泵组的性能曲线或称合成性能曲线 ，据此确定泵组工作点。 离心泵并联操作时，泵在同一压头下工作，泵 组的流量为该压头 下各泵对应 的流量之和。据 此，可得并联离心泵组

10、的H-Q性能曲线。 离心泵串联操作时，泵送流量相同，泵组的扬 程为该流量下各泵的扬程之和。由此可得离心泵 串联工作时的合成性能曲线。 Q 单 单Q并Q双 1.离心泵泵并联联 同一压头下，并联泵的流量为单泵 流量的两倍 ，据此作出合成性能曲线。 并联泵的流量大于一台单泵的流量，小于两台单 泵的流量 H 单 单H并H双 2.离心泵泵串联联 同一流量下，串联泵的压头为单泵压头 的两倍 ，据此作出串联泵合成特性曲线 串联泵的压头大于一台单泵的压头，小于两台 单泵的和压头 高阻管路： 串联泵 低阻管路： 并联泵 3.并串联联的选择选择 当地大气压压 安装高度 7.1.4离心泵泵的安装高度与气蚀现蚀现 象

11、 一、安装高度 从整个吸入管路到泵的吸入口直至叶轮内缘，液体的压强 是不断降低的。研究表明，叶轮内缘处的叶片背侧是泵内 压强最低点。 7.1.4离心泵泵的安装高度与气蚀现蚀现 象 由于P1不能小于或等于液体的饱和蒸汽压P蒸, 故Hg称为离心泵的极限吸程. 可见,离心泵的吸程是受到大气压、液体饱和蒸 汽压、吸入管的流速及阻力等因素的影响。 通常离心泵说明书上所规定的吸程值是在 760mmHg、水温为20的清水实验所得。使 用条件不符时，应进行修正，以确保使用安全 。 二、汽蚀现蚀现 象 当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将 汽化，产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝 聚。由于凝聚点

12、处产生瞬间真空，造成周围液体高速 冲击该点，产生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个 MPa，众多的水击点上水击频率可高达数十kHz，且水 击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达 230以上。 1. 症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显 下降。 2. 后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产 生一个个凹穴，严重时成海绵状而迅速破坏。 汽蚀表面现象 n汽蚀后的叶 轮 二、汽蚀现蚀现 象 3.防止措施： A. 控制泵的流量：泵的工作流量不应大于额定 流量；不应小于允许的最小流量。 B. 限制泵的转速。 C. 不允许采用泵的入口阀门调节 流量 D. 泵启动时空运行时间不能过长。 E

13、. 把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内 压强最低点处的静压超过工作温度下被输送 液体的饱和蒸汽压。 7.1.5离心泵泵的类类型与选选用 1. 清水泵 清水泵物理化学性质类似于水的介质。清水 泵有若干系列。最简单的为单级单 吸式， 系列代号为“IS”，结构简图如图，若需要的 扬程较高，则可选D系列多级离心泵。若需 要流量很大，则可选用双吸式离心泵，其系 列代号为“Sh” 。 1-泵泵体；2-泵泵盖；3-叶轮轮；4-轴轴；5-密封环环；6-叶轮轮螺母；7-止动垫动垫 圈；8-轴轴盖；9-填料压压盖；10-填料环环；11-填料；12-悬悬架轴轴承部件 7.1.5离心泵泵的类类型与选选用 7.1

14、.5离心泵泵的类类型与选选用 2. 耐腐蚀泵 输送腐蚀性流体用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与流体介质接 触的部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系 列，其中常用的系列代号为F。 3. 油泵 油泵用于输送石油及油类产品，油泵系列代号为Y。因油 类液体具有易燃、易爆的特点，因此对此类泵密封性能要 求较高。输送200以上的热油时，还需设冷却装置。 4. 液下泵 液下泵是一种立式离心泵，整个泵体浸入在被输送的液体 贮槽内，通过一根长轴，由安放在液面上的电机带动。 1泵泵体；2泵泵盖；3叶轮轮；4泵轴泵轴 ；5密封环环 ； 6轴轴套；7轴轴承；8连轴连轴 器 7.1.5离心泵泵的类类型与选选用 5.

15、杂质泵 杂质泵 有多种系列， 常分为污水泵、渣浆 泵、泥浆泵等。这类 泵的主要结构特点是叶 轮上叶片数目少，叶片 间流道宽，有的型号 泵壳内还衬有耐磨材 料。 7.1.6离心泵泵的运行 1.运行前准备工作： （1）检查泵 出、入口管线上的阀门 、法兰地脚螺栓、联轴 器、温 度计和压力表等。 （2）检查泵 的运转情况，先盘车 ，听是否有杂音，看是否灵活。 （3）打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵 内充满所要输送的液 体，再关死出口阀。 （4）往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。 （5）给冷却水，打开压力表，看是否灵敏。 （6）检查 安全设备 如对轮 罩、接地线等。 （7）对热 油泵看预热 情况，使泵体

16、温度不能低于界质温度的40度 。 （8）与各有关岗位、有关单位联系好。做好启动准备。 7.1.6离心泵泵的运行 2.正常启动： （1）准备工作经检查 正常后可启动泵 。启动后应注意电流表， 泵转 向，压力表，泄漏等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。 （2）检查泵 的轴承温度不得大于65 ，电机温度不得大于70 （3）可用泵出口阀门调节 流量 （4）观察出口压力表、电流表的波动情况 （5）检查泵 的运行、振动、泄漏情况。 （6）检查泵 冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （7）打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05-0.1MPa. （8）对于长周期运转的泵，要定期更换润 滑油或润滑

17、脂，保证 泵在良好的润滑状态下工作。 7.1.6离心泵泵的运行 3.离心泵的停运： （1）慢慢关死出口阀门。 （2）切断电源后关入口阀 ，压力表阀。 （3）热油泵，待泵体温度 降低后停冷却水和封油。 （4）在冬季，对停下来的 泵要放掉泵内液体，并采 取必要的防冻措施。 （5）定时检查 、盘车。 7.1.6离心泵泵的运行 4.离心泵的切换： （1）做好起动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液体 （2）启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再开 出口阀 （3）泵的流量正常，压力平稳时关闭运行泵的出口阀。 （4）停电后按停泵要求做好善后工作。 （5）尽量减少因切换泵造成的流量、压力的波动，维持生

18、 产的正常进行。 （6）检查起动泵的泄漏、润滑等情况。 故障现现象处处理方法 开启时发现扬 程小改变安装高度，或降低装置扬程或换泵 。 入口管线或填料漏气检查 入口管线，堵塞漏气处，扭紧填料压盖， 保证密封，也可涂少许黄油。 泵的转向反向改变转 向，请电 工帮助处理 泵的转数太低检查电压 是否符合要求的电压 ，传动 部分是否 正常，对检查 的问题对 症处理。 泵的流道堵塞清理入口池的杂质 ，停泵拆开后疏通流道，清 除异物 叶轮口环磨损太大修理、更换备 件，查磨损原因。 泵安装太高，吸水阻力 大，产生气蚀 降低安装高度，减小吸水阻力，避免产生气蚀 的原因。 多级泵 的平衡装置磨损 严重 修理、更

19、换 叶轮气蚀严 重更换叶轮，查产 生气蚀原因，对症处理 7.1.7离心泵泵常见见故障 故障现现象处处理方法 泵轴 弯曲、轴承磨损严 重 矫直泵轴 ，更换轴 承 填料太紧，轴发热松填料 两联轴 器间隙太小，运 行二轴相顶 调整间隙 叶轮盖板或中段相磨修理或更换叶轮盖板 流量太大，大大超出工 艺范围 提高扬程，管小出口阀，实在不行只有换泵 。 泵入口真空度超出允许 吸入真空度 降低泵的安装高度，减少吸水阻力损失 泵内旋转零件有磨损检查 原因，清理泵内部 吸水池内有漩涡把空气 吸入泵内 增加泵入口的淹没深度 填料室和轴不同心矫正，使其同心 7.1.7离心泵泵常见见故障 7.2往复泵泵 往复泵是容积式

20、泵，其结构主要由泵缸、活塞、活塞杆、吸 入和排出单向阀(活门)构成。活塞经曲柄连杆机构在外力驱 动下作往复运动，单动 往复泵输 送液体不连续 ，流量曲线是 半周正弦曲线。双动泵 有所改善。三缸泵的流量曲线更平稳 。 7.2.1往复泵泵的工作原理 7.2.1往复泵泵的工作原理 7.2.1往复泵泵的工作原理 往复泵的流量V(m3/s)可按下式计算 往复泵不能采用调节出口阀的方法进行流量 调节。往复泵特性曲线为， 结合管 路特性曲线，可确定往复泵的工作点。往复泵的 流量与管路特性曲线无关。因此，若在往复泵出 口安装调节阀 ，不仅不能调节流量，若操作不当 使出口阀完全关闭则会使泵压头剧 增，损坏设 备

21、。 7.2.2往复泵泵的流量调节调节 7.2.2往复泵泵的流量调节调节 p 往复泵通常采用旁路流程调节流量，如图增加旁路，并 未改变泵的总流量，只是使部分液体经旁路又回到泵进 口，从而减小了主管路系统的流量。 p 往复泵也可通过改变曲柄转速来调节流量 7.2.3往复泵泵的特点 1.有较强的自吸能力 靠自身抽出泵及吸入管中的空气而将液体从低处吸入泵内 的能力。自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。泵吸 口造成的真空度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度 的速度越快，则吸上时间越短。自吸能力与泵的型式和密 封性能有重要关系。当泵阀、泵缸等密封变差，或余隙容 积较大时，其自吸能力就会降低。故起动前灌

22、满液体，可 改善泵的自吸能力。 7.2.3往复泵泵的特点 2.理论流量与工作压力p无关，只取决于转速n、泵 缸尺寸和作用数K。 不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。有 些特殊结构的往复泵可通过调节 柱塞的有效行程来改变流 量 3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关 工作压力P取决于泵原动机的转速n、轴承的承载能力、 泵的强度和密封性能等。为防过载，泵起动前必须打开排 出阀，且装设安全阀。 以上是共有特点。此外，往复泵还有： 7.2.3往复泵泵的特点 4.流量不均匀，排出压力波动 为减轻脉动率Q ，常采用多作用往复泵或设置 空气室。 5.转速不宜太快 电动往复泵转速多在200300 r/

23、min以下，若转速n过高 ，泵阀迟 滞造成的容积损失就会相对增加；泵阀撞击更为 严重，引起噪声和磨损；液流和运动部件的惯性力也将随 之增加，产生有害的影响。由于转速n受限，往复泵流量不 大。 7.2.3往复泵泵的特点 6.运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄 漏应装吸入滤器。 7.结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等) 较多。 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) 、 造价高、管理维护麻烦，在许多场合它已被离心 泵所取代。但舱底水泵和油轮扫舱泵 等在工作中 容易吸入气体，需要具有较好的自吸能力，故常采 用往复泵；在要求小流量Q、高压头P时，也可采 用往复泵。 7.2.4往复泵

24、泵的运行 1.往复泵的启动前准备： （1）检查泵 的零件是否齐全 （2）检查注油器，看润滑油的上油情况 （3）清洗润滑油孔，清除个接触面的灰尘。 （4）排除气缸中的冷凝水，打开油缸中的排气阀，之后给 少许蒸汽暖缸。 （5）检查盘 根的松动、磨损情况 （6）打开出口阀，打开入口阀。 7.2.4往复泵泵的运行 2.往复泵的启动： （1）引入液体后看泵体的温升变化情况。 （2）打开压力表、安全阀前手阀。 （3）入口蒸汽阀门开大，启动泵，看运行情况。 （4）启动后看流量、压力、泄漏情况。 7.2.4往复泵泵的运行 3.往复泵的停运： （1）作好停泵前的联系、准备工作。 （2）关蒸汽入口。 （3）关泵的

25、出、入口阀门。 （4）关压力表阀、安全阀。 （5）放掉油缸内压力 （6）打开气缸放水阀，排缸内存水。 （7）做好防冻工作，搞好卫生。 7.2.4往复泵泵的运行 4.往复泵的切换： （1）准备启运的泵要做好启动前的各项准备工作。 （2）慢慢给汽，泵启动后慢慢关小运行泵给汽阀。 （3）待切换过来后关死原运行泵的出口、入口阀。 （4）切换泵时 的流量、压力不能产生大的波动，不能影 响生产的正常进行。 （5）停下来的泵作好维护工作。 7.2.4往复泵泵的运行 5.往复泵的运行中的维护： （1）注油器上油6-8滴/min为正常。 （2）出口压力在满足工艺生产情况下不得超压。 （3）看泄漏情况和盘根和磨损

26、情况。 （4）看运行是否正常，是否有抽空或振动情况。 （5）地脚螺丝等是否有松动情况。 （6）润滑油的牌号要符合要求，每天加一次润滑油，保持 良好的润滑状态。 7.3隔膜泵泵 7.3隔膜泵泵 隔膜泵用弹性金属薄 片或耐腐蚀性橡皮制 成的隔膜将活柱与被 输送液体隔开，与活 柱相通的一侧则充满 油或水。当活柱往复 运动时，迫使隔膜交 替向两侧弯曲，将液 体吸入和排出。 7.3隔膜泵泵 64 气动隔膜泵工作原理图液压隔膜泵工作原理 7.4齿轮泵齿轮泵 齿轮泵 是泵壳和一对相互啮合的齿轮，两个齿轮在泵 的吸入口脱离啮合，形成低压区，液体被吸入并随齿 轮的转动被强行压向排出端。在排出端两齿轮又相互 啮合

27、形成高压区将液体挤压出去。 一、齿轮泵齿轮泵 的结结构 1.吸入和排出 图示方向回转时，齿C退 出啮合，其齿间容积V增大， 压力p降低，液体在吸入液面 上的压力p作用下，经吸入口 流入. 随着齿轮回转，吸满液体 的齿间转过 吸入腔，沿壳壁 转到排出腔. 当重新进入啮合时，齿间 的液体即被轮齿挤 出. 一、齿轮泵齿轮泵 的结结构 2.结构特点 普通齿轮泵 如果反转，吸 排方向相反（采用对于齿轮连 心线不对称布置的卸荷槽的齿 轮泵不允许反转使用）. 由于啮合紧密，齿顶和端 面间隙都小，液体不会大量漏 回吸入腔. 磨擦面较多，只用来排送 有润滑性的油液。 二、齿轮泵齿轮泵 的困油现现象 外齿轮泵 一

28、般采用渐开线 (involute) 齿形 为转运平稳，要求齿轮的重迭系数大于1 由于重迭系数大于1，所以在部分时间内相邻两对齿会 同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困 在其中，而这封闭 空间的容积又将随着 齿轮的转动而变化 (先缩小，然后增大)， 从而产生困油现象。 二、齿轮泵齿轮泵 的困油现现象 1.危害 （当封闭容积V减小时，液体受挤压而压力P急剧 升高，油液将从缝隙中强行挤出）： 1)产生噪音和振动； 2)使轴承受到很大的径向力； 3)功率损失增加； 4)容积效率降低（而当封闭容积V增大时，压力p下降， 析出气泡） 5)对泵的工作性能和使用寿命都有害 二、齿轮泵齿轮泵 的困

29、油现现象 2.排除 (设法在封闭容积V变小时使之和排出腔沟通，而 在封闭容积V增大时和吸入腔沟通): 开卸对称荷槽: 1）结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都 适用，因此被广泛采用。 2）对称卸荷槽还不十分完善（还有噪音和振动） 二、齿轮泵齿轮泵 的困油现现象 不对称卸荷槽： 1）两个卸荷槽同时向吸入侧移过适当距离 2）延长了Va和排出腔相通的时间 3）推迟了Vb和吸入腔相通的时间,Vb中可能出现局部真 空，但不十分严重 这种卸荷槽能更好地解决困油问题，能多回收一部分高 压液体，泵不允许反转使用。 采用卸荷槽后困油现象影响大大减轻。 三、提高齿轮泵齿轮泵 理论论流量的途 径 增加齿轮

30、的直径、齿宽、转速n和减少齿数。 n过高会使轮齿转过 吸入腔的时间过 短 n和直径增加使齿轮的圆周速度增加，离心力加大 1.增加吸入困难，齿根处油压p降低，可能析出 气体，导致Q减小，造成振动和产生噪声，甚至 使泵无法工作。 三、提高齿轮泵齿轮泵 理论论流量的途 径 2.故最大圆周速度应根据所输油的粘度而予以限制， 1）最大圆周速度不超过56m/s， 2)最高转速一般在3000r/min左右。 加大齿宽会使径向力增大，齿面接触线加长，不易保持 良好的密封。 减少齿数虽可使齿间容积V加大而Q增加，但会使Q的不 均匀度加重。 四、齿轮泵齿轮泵 的特点 1有一定的自吸能力，能形成一定程度的真 空，泵

31、可装得比滑油液面高。排送气体时密 封性差，故自吸能力不如往复泵。 应注意： 1）齿轮泵 摩擦部位较多 2）间隙较小 3）线速度较高 4）起动前齿轮 表面必须有油，不允许干转。 四、齿轮泵齿轮泵 的特点 2理论流量Qt是由工作部件的尺寸和转速n 决定的，与排除压力Pd无关。 3额定排出压力Pd与工作部件尺寸、n无关 ， Pd取决于泵的密封性能和轴承承载能力 ，为防泵过载 ，一般应设 安全阀。 4.流量连续 ，有脉动 外啮合齿轮泵 Q在1127范围内，噪声较 大。齿数Z越少， Q越大。内齿轮泵 Q较小， 约为 13，噪声也较小。 四、齿轮泵齿轮泵 的特点 5结构简单 ，价格低廉。 1）工作部件作回

32、转运动 2）无泵阀 3）允许采用较高转速n，通常可与电动 机直联 4）与同样Q的往复泵相比，尺寸、重量小 5）易损件少，耐撞击工作可靠 6磨擦面较多 用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。 五、齿轮泵齿轮泵 的使用场场合 一般被用作排出p不高、Q不大，以及对Q 和pd的均匀性要求不很严的油泵,如： 1）滑油泵 2）驳油泵 3）液压传动 中的供油泵 由于齿轮泵结 构简单 ，价格低廉，又不易 损坏，因而已开发了高压齿轮泵 。如：液 压泵 。 六、齿轮泵齿轮泵 管理要点 1. 注意泵的转向和连接 反转会使吸排方向相反，泵和电机保持良好对中 ，最好用挠性连接（flexibility）。 2. 齿轮泵

33、虽 有自吸能力 起动前泵内要存有油液（否则严 重摩损），吸油 高度一般不大于0.5m。 3. 机械轴封属于较精密的部件 拆装时要防止损伤 密封元件，安装时应 在轴上涂 滑油，按正确次序装入，用手推动环时应 有浮动 性。上紧轴 封盖时要均匀，机械轴封一定要防止 干摩擦 六、齿轮泵齿轮泵 管理要点 4. 不宜超额定p工作 会使原动机过载 ，加大轴承负荷，使工作部件变 形，磨损和漏泄增加，严重时造成卡阻。 5. 要防止吸口真空度大于允许吸上真空度，否则不 能正常吸入。 当吸入p过低时，会产生“气穴现象”。油在低压区 析出许多气泡，Q降低。当气泡到高压区时，空气 重新溶入油中，形成局部真空，四周的高压

34、油液就 会以高速流过来填补。产生液压冲击，并伴随剧 烈的噪声 六、齿轮泵齿轮泵 管理要点 6. 保持合适的油温和粘度 运动粘度以2533 mm2/s为宜。粘度太小则漏泄 增加，还容易产生气穴现象。粘度过大同样也会 使v降低和吸入不正常。 7. 要防止吸入空气：会使流量减少，而且产生噪声。 8. 端面间隙对齿轮泵 的自吸能力和v影响甚大 可用压软铅丝 的方法测出 9. 高压齿轮泵 敏感度大 吸油口可用150目网式滤器，液压系统泵 要求滤油 精度30-40m。回油管路滤油器精度最好20m 七、齿轮泵齿轮泵 常见见故障分析 (1)不能排油或流量不足 不能建立足够大的吸入真空度的原因： 1）泵内间隙过

35、大，或新泵及拆修过的齿轮表面未浇油， 难以自吸； 2）泵转速n过低、反转或卡阻 3）吸入管漏气或吸口露出液面。 4 ）吸入真空度较大而不能正常吸入的原因： 七、齿轮泵齿轮泵 常见见故障分析 5 ）吸高太大(一般应不超过500mm)； 6 ）油温太低，粘度太大； 7 ）吸入管路阻塞，如吸入滤器脏堵或容量太小，吸入 阀未开等 8 ）油温过高。 排出方面的问题： 1 ）排出管漏泄或旁通，安全阀或弹簧太松； 2 ）排出阀未开或排出管滤器堵塞，安全阀顶开 七、齿轮泵齿轮泵 常见见故障分析 (2)工作噪声太大 噪声根据产生的原因不同，可分两类： 1)液体噪声，是由于漏入空气或产生气穴现象而引起 2)机械噪

36、声，对中不良、轴承损坏或松动、安全阀跳 动、齿轮啮 合不良、泵轴弯曲或其它机械摩擦等。 (3)磨损太快 1)油液含磨料性杂质； 2)长期空转； 3)Pd过高，泵轴变 形严重； 4)中心线不正。 7.5旋涡泵涡泵 一、工作原理 叶轮开有凹槽 的圆盘：引水道 叶轮旋转，凹槽 内液体被做功。在 引水道和凹槽间往 反多次，被多次做 功。 特殊类型的离心泵 7.5旋涡泵涡泵 二、特点 （1）压头和功率随流量增加下降较快。因此启动时应 打 开出口阀，改变流量时，旁路调节比安装调节阀经济 。 （2）在叶轮直径和转速相同的条件下，旋涡泵的压头比 离心泵高出24倍，适用于高压头、小流量的场合。 （3）结构简单、

37、加工容易，且可采用各种耐腐蚀的材料制 造。 （4）输送液体的粘度不宜过大，否则泵的压头和效率都 将大幅度下降。 （5）输送液体不能含有固体颗粒。 三、闭闭式旋涡泵涡泵 结构 闭式叶轮(有2060个径向短叶片) 指其叶片部分设有中间隔板 泵体和泵盖以小间隙紧贴 叶轮， 形成等截面的环形流道4。 流道占大半圆周，两端顺径向外 延形成吸、排口，隔舌6将流道吸 、排隔开，这种两端(或一端)直通 吸、排口的流道称为开式流道。 闭式旋涡泵 必须配用开式流道。 三、闭闭式旋涡泵涡泵 当叶轮回转时，液体一起回转，产生离心力 纵向旋涡：叶轮中液体的u要比流道中的u大，甩出，进 人流道，迫使流道中液体向心流动，再

38、从叶片根部进入 叶间，依靠纵向旋涡的作用来传递能量。 纵向旋涡越强，液体进入叶轮的次数越多，H越高，纵 向旋涡的强弱取决于叶轮内 液体和流道内液体的离心 力之差。受纵向旋涡流动 阻力影响，与叶片和流道 形状及叶片数有关。 三、闭闭式旋涡泵涡泵 下图为叶轮的各种截面以及叶片的形状：叶片的 倾斜角度和方向不同，泵特性曲线形状也不同。 下图给出了闭式旋涡泵流道的各种截面的形状。 三、闭闭式旋涡泵涡泵 流道截面为矩形时，纵向旋涡的流阻较大，H和效率相 对较低，但Q较大。流道为半圆形断面时，H和效率相 对较高，但Q较小。 闭式旋涡泵效率较高，可达35一45。液流是从叶轮 外缘进人叶间，该处u较大，液流情

39、况复杂，速度分布 不均，故闭式旋涡泵汽蚀性能差，汽蚀余量必须大一些 。泵吸入气体时，小，会聚集在叶片的根部。在流道出 口不易排出，又经过隔舌被带回吸人端，故一般不能抽 送气液混合物，也无自吸能力。要使其能够自吸，必须 在排出端设气液分离室，并设回液口使液体能在排出端 挤人叶片根部驱赶气体。 闭式旋涡泵多为单级 或二级 四、开式旋涡泵涡泵 开式叶轮-叶片不带间 隔板 。闭式流道-流 道两端不直接通吸、排口。 四、开式旋涡泵涡泵 泵的吸、排口是开在靠叶片根部处，液流进入叶片的u较 小，汽蚀性能比闭式好。 只要将吸、排口朝上安装，就有自吸能力。 在流道始，液体甩入流道，叶间形成真空，气体吸入。随 着

40、叶轮回转，流体压力变大，越近排出口压力越大。 气体密度小，被压缩在叶片根部，V不断缩小。排出口开 在流道尽头并靠近叶片的根部。当液体到流道尽头时， 会急剧变为 向心方向流人叶间，将气体从排出口挤出。 四、开式旋涡泵涡泵 闭式流道能排气体和自吸，但液体急剧变化运动方向， 克服离心力做功，能量损失较大，总效率仅为2027 。用吸人端闭式，排出端开式流道，保持较高的效率 ，但会失去自吸能力效率可提高到2735。为保自 吸，又减少水力损失可用向心开式流道。 另一种办法是在排出端用开式流道并附加辅助闭式流道 ，让大部分液体从口a排出，其余分液体进入辅助闭式流 道c，这部分液体能够在辅流道的末端进入叶间，

41、把气体 从泵体侧面与压出室相通的气体压出口b排出。开式旋涡 泵可做成单级，也可多级(最多6级)。 泵漏主要是轴向间隙。 五、离心旋涡泵涡泵 第一级采用离心叶轮，第二级采用旋涡叶轮，是一种双级的 小比转数自吸泵。发挥 了旋涡H相对较 高和便于自吸的优点 ，又借离心叶轮D hr小的长处 。 特性曲线较 陡，在H变化时Q波动较 小。 旋涡叶轮3装在泵轴 上，并用内隔板1分隔。内隔板与泵盖6构 成离心叶轮的涡壳。隔板上的中间斜道可从涡壳的最大截面 处把水斜向地引入第二级旋涡叶轮。旋涡叶轮是闭式叶轮， 开式流道。在旋涡叶轮排出口装有气水分离室。起动前必须 灌水。工作时，泵内液体在旋涡泵 人口处与吸人管系

42、中的空 气相混合，经旋涡叶轮排到气水分离室中进行气水分离。分 离后的水经内、外隔板上回水口再次从旋涡泵 的叶片根部进 人叶间，重新裹带空气。如此循环，直至空气驱尽后，泵就 开始正常工作。 五、离心旋涡泵涡泵 7.6螺杆泵泵 97 螺杆泵运行原理图 三螺杆泵 7.6螺杆泵泵 螺杆泵的工作原理与齿轮泵 相似，是借助 转动 的螺 杆与泵壳上的内螺纹、或螺杆与 螺杆相互啮合将液体 沿轴向推进，最终由 排出口排出。 一、典型结构 1.由缸套，主, 动螺杆组成。 2.主、从动螺杆转向相反。 7.6螺杆泵泵 3.各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小， 在泵内形成多个 彼此分隔的容腔 1)转动时 ，下部容

43、腔V增大，吸入液体，然后封闭。 2)封闭容腔沿轴向上升 3)新的吸入容腔又在吸入端形成。 4)一个接一个的封闭容腔上移，液体就不断被挤出。 4.螺杆反转，则吸、排方向相反。 7.6螺杆泵泵 7.6螺杆泵泵 二、双螺杆泵有密封和非密封型两类 1.密封型 1）由渐开线和摆线组 合而成 2) 其v略逊于摆线啮 合的螺杆泵 3) 但能使工艺简 化，成本降低。 2.非密封型 1）采用两根直径D相同、单头 、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆 2）不能形成完全封闭的啮合线，属于非密封型螺杆泵。 3）为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减 小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。 因此，传递 扭矩需靠齿

44、轮 ，主 动和从动螺杆彼此不直接接触。 1）外轴承式 - 同步齿轮 和轴承装在泵体外面，单独润滑 2）内轴承式 - 齿轮 和轴承置于泵体内部 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡。 三、双螺杆泵的结构 7.6螺杆泵泵 四、螺杆泵(screw pump)的流量 7.6螺杆泵泵 7.6螺杆泵泵 2.螺杆泵的实际流量 主要内漏泄途径： 1）螺杆顶圆 与泵缸或衬套之间（径向间隙） 2）减少径向间隙可减少内漏，但间隙太小使摩擦功率损失增加 3）啮合螺杆之间之间（啮合间隙） 4）密封型泵啮 合线漏泄少，而非密封型较大。 泵内各封闭容腔的p是从排出向吸入端递减 三螺杆泵 v =0.750.95 单

45、螺杆泵 v =0.650.75 双螺杆泵 v 0.5 0.85。 五、螺杆泵泵的特点 螺杆泵的优点： 1没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和 振动较少。 2轴向吸入，没有离心力的影响，吸入性能好。 三螺杆泵允许吸上真空高度可达8m水柱；。单螺杆泵可达8.5 m水柱。高转速运转，故流量范围大。 三螺杆泵的Q一般在 0.6750 m3h之间，非密封型双螺杆泵已有1200m3h。单 螺杆泵由于采用橡胶泵缸，转速一般不超过1500 rmin，一 般流量较小，目前多为0.340m3h。 3三螺杆泵受力平衡和密封性能良好 v高，允许的工作压力P高，可达20MPa。单螺杆泵和非密封 型双螺杆泵额

46、 定排出压力不宜太高。 五、螺杆泵泵的特点 4. 对所输送的液体搅动少 水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体，适用的粘度 范围也很宽。单、双螺杆泵还 可输送非润滑性和含固体杂质 的液体。 5零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少， 使用寿命长。 螺杆泵的缺点 1.螺杆轴向尺寸较长，刚性较差。 2.加工和装配要求较高。 3.三螺杆泵的价格较高，但双和单螺杆泵低于往复泵。 六、螺杆泵泵的使用场场合 三螺杆泵常用作: 1）主机的滑油泵 2）燃油泵以及货油泵 3）液压泵 单螺杆泵多用作: 1）油水分离器的污水泵 2）废物焚烧炉的输送泵 3）粪便输送泵、渣油泵、污油泵(sludge pum

47、p) 4）也可作海水泵和甲板冲洗泵等 双螺杆泵: 除做各种油泵外，也可做压载泵 、消防泵、卫生水泵和锅炉 给水泵等。 七、螺杆泵泵的管理 1.起动 螺杆泵应 在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载 或吸空 。 螺杆泵虽 然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工 作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排 阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵 起动时 的负荷最低，直 到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环 流动的，而循环的油量越多，循环的时间 越长，液体的发热 也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 七

48、、螺杆泵泵的管理 2.运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压 力、温度和机械轴封的工作。对轴 封应该 允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则 认为 正常。假如泵在工作时产 生噪音，这往往是因油温太低 ，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节 失中或泵过 度磨 损等原因引起。 八、运行注意 起动时应 先将吸、排截止阀全开。停用时：先断电，后 关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵内存液吸空。泵 出口装有安全调压阀 （可在起动前将其调松，达到额定 转速后再把压力回）。泵不允许长时间 完全通过调压阀 回流运转，不应靠调压阀 大流量回流使泵适应小流量的 需要。节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变 形而损坏。 一、停车 泵停车时 ，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸 入停止阀。 八、运行注意 二、螺杆的存放，安装和使用 螺杆较长 ，刚性较差，容易弯曲变形。安装时要注意保持 螺杆表面间隙均匀。吸、排管路应可靠地固定，避免牵连 泵体引起变形；泵轴 与电机轴