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1、模块二 上料站的安装与调试,【项目总任务描述】 1.了解上料检测站的组成及工艺流程。 2.查阅书籍资料、掌握上料检测站各个的气动元件的控制原理及传感器的工作原理。 3.分析工艺过程、设计上料检测站的PLC外部接线图，编写上料站单站自动循环程序和手动控制程序。 4.按照PLC外部接线图对上料检测站的进行安装与调试。 5.小组对安装调试中遇到的问题进行讨论和总结、写出调试报告和实训报告、并进行答辩。,【项目一】上料站的构成及构成元件基础知识,【项目学习目标】 观察上料站所要求的工艺过程、明确上料站所要完成的控制任务。 观察自动生产线上料站的运行情况、了解组成上料站的各部分元件及其在控制中所起到的作
2、用。 查阅附录资料及上网查询资料，学习气动元件和传感器的工作原理及型号功能等。 整理资料，做成电子文档以备查阅。,【项目相关资料】,上料检测站组成 上料检测站由报警单元、供料单元、提升检测单元、控制单元组成。主要完成回传上料台将工件依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色。,上料检测站组成,【项目评分标准】 1、通过老师的讲解了解上料站各部分的名称及作用后，查阅资料、自学各气动元件、传感器的相关知识，并整理资料进行答辩。（资料5分，答辩5分） 2、观察上料站的工艺过程，明确上料站的控制要求，并将控制要求整理为文字的形式。（文字资料10分）,【项目二】上料站机械与气动电气回路的设计装配
3、与调试,【项目实施过程】 根据所给资料进行上料检测站的安装与调试。实施步骤如下： （1） 将压力表安装在过滤器支架上，再将过滤器支架安装在型材桌面。 （2） 将电磁阀支架、控制盒安装在导轨上，再将导轨安装在型材桌面。 （3） 将警灯安装在立柱（400高铝型材）上，再将立柱（400高铝型材）安装在型材桌面。,（4） 将滑块、挡料板安装在光电开关支架上，再将30*30角铝、提升料台、光电开关支架、CDJ2B16-75支架、挡料板安装在280高型材上，再通过30*30角铝安装在型材桌面。 （5） 将直流电机安装在电机固定架上，再将电机连接块安装在直流电机的轴上，再将电机固定架、电机转盘安装分料盘下底
4、板上，再将分料盘下底板安装在分料盘承板上，再将分料盘上底板安装在电机转盘，再将分料盘引导架安装在分料盘上，再将分料盘安装在分料盘下底板上，最后将分料盘承板安装在型材桌面。,（6） 将滑道安装在30*30角铝、200高型材上，再将30*30角铝、200高型材安装在型材桌面。 （7） 将电路和气路分别按照电路图和气路图进行连接和装配。,【项目相关资料】 一、图纸资料 1.上料检测站电路图（见附图1-1） 2.上料检测站连接图（见附图1-2） 3.上料检测站气动回路图（见附图1-3） 二、安装、调试气动元件注意事项： 1、学生应在教师的监督下工作于一个工作位置； 2、观察信号时，要注意安全提示；,3
5、、PLC由不大于24V的外部直流电压供电； 4、气源工作压力最大为8bar； 5、在有气源压力作用下，不能直接分离管路； 6、不能人为设置障碍限制设备的正常运行。 7、注意避免设备执行机构发生碰撞。,【项目实施过程及评分标准】 1、能看懂电气系统电路图，接线图，所有接线电气系统接线正确。（10分） 2、能看懂气动回路图，所有气动元件安装正确。（5分） 3、整理总结上料站安装过程中遇到的问题和解决方案。（5分）,【项目3】上料站电气控制回路的设计装配与调试,【项目实施过程】 了解控制要求，进行PLC的I/O分配，设计电路图。 根据控制任务设计PLC控制系统程序。 调试程序。 写出调试报告。,【项
6、目相关资料】,一、控制要求 按下上电按钮，上电灯亮，复位灯闪烁。（闪烁频率1s） 按下复位按钮，升降台下降到初始位置（下限位磁性开关处），开始灯闪。（闪烁频率1s） 按下开始按钮，回转电动机旋转，将物料送出。,当下物料检测接近开关检测到升降台上有物料，过1s后，升降台上升，上升到上限位磁性开关处停止，2s后，升降台下降，回到初始位置停止。 若物料检测开关在按下开始按钮后10s内没有检测到物料则报警灯闪烁，闪烁5s后系统停止工作，回到初始位置，开始灯闪烁。 按下急停按钮，系统停止，再次上电从步骤开始进行。,二、I/O分配表,三、流程图,【项目评分标准】 1、PLC I/O分配正确。（10分） 2、程序编写完整、正确。（30分） 3、独立进行程序的调试。（20分）,【调试报告及其要求】,1、实训内容及控制要求。 2、PLC的I/O分配及外部接线图。 3、本站的顺序功能流程图及梯形图程序。 4、调试中遇到的问题及解决方案。 5、实训的心得体会。,