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1、1,在型腔铣与平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走刀方式，选择不同的切削模式可以生成适用于不同结构特点的零件加工的刀路轨迹，并且不同的切削模式可以进行设置的刀轨设置选项也会有所区别。 在型腔铣中共有7种可用的切削模式，在平面铣中则有8种切削模式,切削模式,2,1跟随部件 特点：通过对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨。 应用：在带有岛屿的型腔区域中使用“跟随部件”，不再需要使用带有“岛清理”的“跟随周边”方式，保证在不设置任何切换的情况下完整切削整个部件几何体。,切削模式,3,2跟随周边 特点：跟随周边通过对切削区域的边界进行偏置产生环绕切削的刀轨。当刀路与该区域的内部形状重叠
2、时，这些刀路将合并成一个刀路，然后再次偏置这个刀路就形成下一个刀路。可加工区域内的所有刀路都将是封闭形状。与跟随部件不同之处在于，它将毛坯几何体、修剪几何体等均考虑在内，以形成的切削区域进行偏置。,切削模式,4,3轮廓切削 特点：轮廓切削（显示为“配置文件”属汉化错误。）用于创建一条或者指定数量的刀轨来完成零件侧壁或轮廓的切削。可以用于敞开区域和封闭区域的加工。,切削模式,5,4标准驱动 特点：标准驱动方式是平面铣特有的切削模式，标准驱动严格地沿着指定的边界驱动刀具运动，在轮廓切削使用中排除了自动边界修剪的功能，允许刀轨自相交，如图所示为标准驱动与轮廓切削的区别示意图。,切削模式,6,5摆线
3、特点：摆线加工通过产生一个小的回转圆圈，从而避免在切削时全刀切入时切削的材料量过大。 应用：当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，或者需要避免过量切削材料时，可以选择“摆线”切削模式，刀具以小的回环切削模式来加工材料。摆线加工通常用于高速加工，可以避免刀具负荷剧变。,切削模式,7,6单向 特点：创建一系列沿同一个方向切削的线性刀路。单向将保持一致的“顺铣”或“逆铣”。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点；然后退刀，移动至下一刀路的起点，再进刀进行下一行的切削。,切削模式,8,7往复 特点：往复切削的刀轨在切削区域内沿平行直线来回加工，生成一系列 “顺铣”和“逆铣”交替的刀路轨迹。 应用：往复式切削方法顺铣、逆铣交替产生，去除材料的效率较高，抬刀较少，是比较常用的粗加工切削模式。通常需要打开“清壁”选项，以清除在零件侧壁上的残余料，保证周边余量均等。,切削模式,9,8单向轮廓 特点：生成与单向切削类似的线性平行刀轨，但是在下刀时将下刀在前一行的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削，切削到端点时，沿轮廓切削到前一行的端点。图6-9为沿轮廓的单向切削的刀轨示例。 应用：“单向轮廓”的切削刀路为一系列“环”，在轮廓周边不留残余，并且下刀在材料已经切除的“开放”区域。,切削模式,