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1、提高磺化器清洗效果,磺化一车间QC小组 发表人：刘双喜 大庆油田有限责任公司化工集团,目 录,2万吨/年重烷基苯磺化装置，采用的是目前世界上较先进的多管膜式磺化器作为反应器，利用气态三氧化硫与重烷基苯磺化反应生成重烷基苯磺酸，再与其他助剂复配生产出最终产品重烷基苯磺酸盐。,前 言,原油采收率在水驱基础上能提高20%左右，对于大庆油田4000万吨持续稳产具有重要意义。,Mobile,Express,02,03,前 言,核心设备: 多管膜式磺化器,一、小组简介,二、选题理由,设备频繁清洗，使检修费用额外增加,装置在切磺化和切尾气初期会产生头尾酸，切换频繁，头尾酸量增多。,装置生产运行周期短。201
2、0年以前装置最长生产周期仅有18天。,装置生产波动使产品质量随之波动。,频繁的清洗加速了设备的腐蚀和老化，严重影响了设备的正常使用寿命。,设备在经过多次在线清洗后,最后拆卸时，列管堵塞严重，极难疏通。,二、选题理由,磺化器清洗原因统计表,三、现状调查,调查一：,磺化器清洗原因排列图,三、现状调查,调查一：,磺化器清洗次数、系统压力和生产天数对比表,调查二：,三、现状调查,三、现状调查,调查二：,文本,文本,文本,文本,0,2,4,6,8,10,6.5天,3.9天,3.6天,第二次,洗 前,第一次,清洗次数与生产天数对比图,四、制定目标,14天,28天,造成磺化器运行周期短的原因,1、操作不及时
3、,2、员工技术水平不高,3、操作人员操作方式不当,4、磺化器设计存在缺陷,9、原料含水超标,5、磺化反应温度过高,8、原料组分含量变化,6、磺化器结焦严重,7、磺化器老化,10、磺化器清洗方法不合适,11、工艺纪律相关方面未作具体规定,环,法,人,料,机,12、装置运行不平稳,14、能源消耗高,13、环境参数要求苛刻,四、制定目标,五、原因分析,末端因素,六、要因确定,操作规程和工艺卡片 全面系统的培训 考试、考核,考试、考核 监督、检查 全面系统的培训,合理分配技术力量 集中培训、“导师带徒”、青工岗位技校 技能大赛,人,六、要因确定,操作技能分数统计,六、要因确定,操作不及时,操作人员操作
4、方式不当,员工技术水平不高,操作规程和工艺卡片 全面系统的培训 考试、考核,考试、考核 监督、检查 全面系统的培训,合理分配技术力量 集中培训、“导师带徒”、青工岗位技校 技能大赛,非要因,人,六、要因确定,磺化器的设计符合相关标准，具有有效的合格证。,车间在经过多次参数优化后，该温度已能精确控制。,设备定期保养、年度例检，设备老化对生产周期的影响较小。,磺化器的结结焦程度对磺化器的运行周期存在一定影响，这是不可避免的。,机,六、要因确定,磺化器结焦严重,磺 化 器 老 化,磺化反应温度过高,磺化器设计存在缺陷,六、要因确定,产品合格证,产品质量证明书,六、要因确定,反应温度变化图,磺化器的设
5、计符合相关标准，具有有效的合格证。,车间在经过多次参数优化后，该温度已能精确控制。,设备定期保养、年度例检，设备老化对生产周期的影响较小。,磺化器的结结焦程度对磺化器的运行周期存在一定影响，这是不可避免的。,非要因,机,六、要因确定,磺化器设计存在缺陷,磺化器结焦严重,磺化反应温度过高,磺 化 器 老 化,六、要因确定,料,原料含水量监测数据统计表,六、要因确定,六、要因确定,原料组分含量的变化在一定程度上会间接影响磺化器的结焦程度。 入厂原料组分变化范围在规定范围内。,原料组分含量变化,原料入厂检测，不合格原料不入厂,原料含水超标,原料组分变化,原料含水超标,料,非要因,要 因,法,六、要因
6、确定,六、要因确定,操作规程,装置平稳率统计表,要 因,法,六、要因确定,非 要 因,非 要 因,六、要因确定,环境参数要求苛刻,能源消耗高,环,非要因,末端因素,操作不及时,操作人员操作方式不当,磺化反应温度过高,磺化器老化,原料含水超标,工艺纪律相关方面未作具体规定,环境参数要求苛刻,六、要因确定,对策措施计划表,七、制定对策,更改磺化器清洗手段,对策实施5W1H分析表,实施一：,八、对策实施,清洗磺化器,八、对策实施,离心泵,碱洗液,磺 化 器,八、对策实施,维修人员拆卸上封头,清洗上管板,拆卸压紧螺母,上管板清洗干净,八、对策实施,拆卸分布头,清洗干净的分布头,八、对策实施,观测成膜量
7、,八、对策实施,分配腔酸渣清理干净,八、对策实施,改进后磺化器清洗次数、系统压力和生产天数对比表,九、效果验证,九、效果验证,1、经济效益,十、经济效益和社会效益,1、经济效益,十、经济效益和社会效益,十、经济效益和社会效益,文本,文本,文本,文本,0,5,10,15,20,25,7.20,9.36,20.90,节约,改前,改后,成本对比（单位：万元）,2、社会效益,清洗方法改进后装置波动减少，产品质量提高，对原油4000万吨持续稳产提供了有力保障，方法改进后，减少了清洗次数及启停车次数，实现了企业降本增效的目标，头尾酸量减少，外排尾气指标平稳，减少了环境污染，社会效益明显。,十、经济效益和社会效益,十一、巩固措施,通过清洗方法的改变使磺化器的运行周期加长，从而使装置的运行周期增加，同时带来了很大的经济效益，说明我们小组提出的方案可行，并起到了很好的推动作用。 新的清洗方法应用后，磺化器清洗效果明显提高，但重烷基苯磺化行业没有前车之鉴，所以下一步我们将继续摸索方法，降低和减缓磺化器的结焦程度，进一步延长磺化器的运行周期。,十二、总结和今后打算,谢 谢,