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1、1,第3章 涡流检测技术,3.4.3 参考试件（对比试样） 3.4.4 涡流探伤仪综合指标 3.5.1 检测规范 3.5.2 检测准备 3.5.3 检测条件的选择,2,3.4.3 参考试件（对比试样）,参考试件用途： 用于标定涡流检测仪器； 用作探伤试验的验收标准； 用于涡流检测设备性能的检查 参考试件种类：自然缺陷和人工缺陷两大类 参考试件制作要求：（不注明则为人工缺陷对比试样） 1. 材料与探测试件五同：材质、形状、大小、加工工艺、表面状态相同 2. 无自然缺陷 3. 人工缺陷与自然缺陷形状相似，尺寸准确,3,对比试样两例,4,3.4.4 涡流探伤仪综合指标,1.探头式涡流探伤仪的综合指标
2、（略） 2.穿过式涡流探伤仪的综合指标 探测灵敏度：能检测出的最小缺陷尺寸，一般用信噪比表示 灵敏度余量：总增益量与检出标准伤时的增益量之差。,5,分辨率：区分两个邻近缺陷的能力最小距离 端头效应：管棒材头尾产生强烈信号，不能确定缺陷有无 误检率、误报率：仪器误检、误报的可能性 漏检率、漏报率：仪器漏检、漏报的可能性 检探头输出；报仪器输出,6,短时重复性：短时间（0.5h）内，对同一标准伤检测，信号的重复性； 长时重复性：长时间（8h）内，对同一标准伤检测，信号的重复性； 间距特性：探头线圈离开试件不同距离时，设备对同样伤的检测能力；,7,3.5 涡流检测方法,3.5.1 检测规范 3.5.
3、2 检测准备 3.5.3 检测条件选择,8,3.5.1 检测规范,含义：关于检测方法、仪器设备、检测条件、验收标准的技术文件 内容：检测目的（探伤、材质鉴别、测厚）；试件（名称、材料、材料规格以及数量等）；验收标准；检测装置（仪器、线圈、附加装置等）；检测条件（如检测时要求的检测频率、灵敏度、检测速度及试件的表面粗糙度等）；标准试样或对比试样（如检测时对比试件的材料、形状、尺寸以及人工缺陷的种类、尺寸和加工方法等）；记录内容；人员资格等 职责：高级无损检测人员制定规范 检测规范之下还有工艺指导书或工艺卡,9,3.5.2 检测准备,1.检测方法和设备的选择（依据探测对象的形状大小数量和等级要求）
4、 2.检测线圈的选择（试件形状和大小，线圈的参数及拾取信号的方式必须与仪器适配，检测时要适合于被检缺陷。） 3.检测条件（清除试件上的金属粉、氧化皮、油脂。） 4.对比试样的准备（种类；人工伤尺寸） 5.仪器预调整（预热，初调） 6.附加装置调整（传送装置；接近开关等）,10,3.5.3 检测条件的选择,1.检测频率 2.平衡回路 3.灵敏度 4.相位 5.滤波器 6.抑制器 7.磁饱和电流,11,检测频率的选择,检测激励;试验;工作频率选择依据： 1.兼顾渗透深度和表面灵敏度：激励频率高，渗透深度小，但表面检测灵敏度高 2.灵敏度最高：选择待测因素引起阻抗变化最大的频率,12,3.信噪比最高
5、：选择待测因素与主要干扰相位差最大的频率 4. 检测频率正比于运动速度：自动探伤时，激励频率10倍伤波调制频率，调制频率正比于试件线圈相对运动速度 以上各方面综合考虑,13,平衡回路：用无缺陷部位调节，使回路输出0 灵敏度放大倍数，增益：S=y/x；标准伤信号幅度在屏幕中部，刚刚达到报警线,14,相位的选择,相位：移相器输出的控制信号的相位 原则：控制信号相位和主要干扰方向相差90度 方法：往返运动试样，调节移相器，观察屏幕，使抖动噪声最小,15,滤波器的设定,参数：中心频率；截止频率带宽 原则：滤波器中心频率伤信号调制频率，调制频率正比于试件线圈相对运动速度 方法：往返运动试样，调节滤波器，观察屏幕，使标准伤信号幅度最大,16,抑制器的设定,抑制电平：去小杂波，慎加 报警电平：使标准伤刚刚报警,17,磁饱和电流,作用：抑制铁磁材料强烈的磁噪声 原则：电流达到饱和磁化的80 方法：往返运动试样，逐渐增加电流，观察屏幕，使磁噪声小到一定程度,18,复习题3.5,3.5.1 说明对比试样各方面的要求？ 3.5.2 检测频率、控制信号相位、滤波器的中心频率的选择原则？ 3.5.3 管棒材穿过式线圈自动探伤，试件传送速度30m/min，缺陷与线圈作用距离为5mm，估算伤波的调制频率和线圈的激励频率。,