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1、 Q/LSHG30061516.0序跨入21世纪，在全球经济一体化的趋势下， 国内企业管理与国际接轨，采取国际通行的安全管理方式，成为大势所趋。我国的安全生产、劳动保护工作与经济建设一样，必须逐渐与国际接轨。面对未来的挑战，为实现我国21世纪社会经济可持续发展和人民生活质量进一步提高的战略目标。我们双汇集团的安全管理思想由传统向现代快速转变，安全管理乘着科学的翅膀，呈现出新的思路、新的理论和新的模式。一些适合生产经营的现代安全管理方式方兴未艾，重大危险源辩识与监控、安全质量标准化管理、职业健康安全管理体系认证、事故应急预案管理等科学管理模式正在加速推广。安全生产本质上是安全与生产的有机统一，生
2、产必须安全，安全为了生产。作为融合生产与安全于一体的专门技术，既是生产持续进行的保障，也是安全可靠性的保障。通常所谓安全技术实际上就是指侧重于保障安全的专业技术。机械是现代生产经营活动中不可缺少的装备，在给人们带来高效、快捷和方便的同时，也带来了不安全因素。机械安全技术是指从人的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。设备设施是指人们在生产和生活所需的机械、装置和设施等物资资料的总称，是生产和生活的重要物质基础和必要条件，在一定程度上都存在着危险因素。机械设备一般安全规定是保证安全运行的一些基本要求。在生产作业过程中，严格遵守设备安全操
3、作手册中的设备安全防护、安全点分析及注意事项、劳动用品（工器具）使用及设备操作规程相关规定，及时消除隐患，避免事故的发生。 生产运行中心 前 言进入21世纪，随着集团公司的飞速发展，双汇集团的生产规模在日益扩大，设备的种类及台数也在逐年增长，为了保证设备的合理、高效运行，我们编写了双汇集团设备安全操作手册，希望通过本手册的实施，达到设备的使用及维修始终处于受控状态，使操作工、维修工对设备的操作、维护更加科学化、规范化、制度化，从员工 “要我安全” 向“我要安全”的转变。从而提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，保证生产的顺畅进行。同时，我们也看到近年来由于设备问题所带来的安全事故时有发生，分析
4、其原因：十次事故九次违章！为了使职工真正懂章而减少违章，我们将各类设备的安全操作规范进行了汇编，并编制了设备安全管理通则希望通过它的普及，能进一步遏止安全事故的发生，为广大员工创造一个舒心、放心、安心的工作环境。新引进的新型设备或本次未编入的设备，各单位要参照设备使用说明书结合生产情况自行制订设备安全操作手册。 由于编者水平所限，本手册中难免有不妥之处，望各单位及时予以指正。设备安全管理通则1、设备必须有完善的安全防护设施和安全自锁装置（包括进料口、出料口、驱动部位等），并保证有效、可靠；2、不能断电清洗刷机的设备，由车间负责制定清洗刷机规程，报公司主管副总审核后实施，严格按照“带电清洗消毒审
5、批单”要求，审批后，方可进行刷机；不能断电维修时，应经维修部门主任、公司安全主管审批，悬挂安全警示牌，专人监护，严格按照“带电维修审批单”要求，审批后方可维修；3、设备刷机、维修时必须断开电源（断气）、验电、配电柜上锁、挂牌（悬挂“正在刷机，严禁合闸”或者“有人维修，严禁合闸”的警示牌）、专人监护；4、断电（断气）、验电、挂牌、上锁操作步骤：关闭设备上配电盘控制电源总开关悬挂设备刷机（维修）警示牌由刷机（维修）人员验证设备有无电源关闭设备上应急开关对配电盘进行防水保护配电盘上锁监护人到位；5、维修工进杀菌锅等密闭容器内维修时在锅门口和配电柜都必须挂上安全警示牌，电焊机放于锅门位置，必要时在锅门
6、处设置风机保证锅内换风需要；6、绞肉机、搅拌锅出料口运行时不得进行清理肉馅的作业，出料口关闭的情况下可以用刮板（不允许使用无把的刮板操作）进行清理，任何情况下不得直接用手进行清理；7、配电柜用锁钥匙最多不得超过2把，必须由同一人掌握，发现钥匙有丢失现象，该锁必须报废；8、在操作中清理锅沿、进料口护栏上杂物或卫生时必须使用长把刮板（1米以上）；9、设备应急开关在紧急情况下才能使用，不能当停止按钮使用；10、关键设备上要粘贴有“非机手严禁操作”等安全警示标语；11、特种设备操作工须经国家有关部门培训合格后方可上岗；12、关键岗位机手要经培训考试合格后方可持证上岗；13、刷机时操作者不得站在提升机上
7、进行操作；14、严禁任何设备带病作业。目 录序（ 1页）前 言（ 2页）第一章 劳保用品（工器具）使用（ 8页）第一节 料斗（ 8页）第二节 垫板（ 8页）第三节 刀具（ 8页）第四节 解冻架（ 9页）第五节 周转筐（盒）（ 9页）第六节 液压车（ 9页）第七节 安全带（ 9页）第八节 安全帽（10页）第九节 防护服（防毒面具、氧气呼吸器）（10页）第二章 屠宰生产设备（15页）第一节 去肉（皮油）机（15页）第二节 离心式打毛（肚）机（16页）第三节 卸猪台（17页）第四节 电松香锅（17页）第五节 击晕机（18页）第六节 冷凝式烫毛隧道（20页）第七节 打毛机（20页）第八节 链条式输送机
8、（21页）第九节 预清洗（干燥、抛光）机（22页）第十节 燎毛炉（22页）第十一节 白（红）脏输送机（23页）第十二节 胴体劈半锯（24页）第十三节 辊筒式剥皮机（24页）第十四节 离心式打毛（肚）机（25页）第十五节 去头钳（26页）第十六节 去蹄钳（27页）第十七节 胴体卸载输送机（27页）第十八节 皮带输送机（28页）第十九节 去皮（肌膜）机（29页）第二十节 小带锯（29页）第二十一节 自动打包（捆扎）机（30页）第二十二节 圆形锯（31页）第二十三节 切丝机（31页）第二十四节 丸子机（32页）第二十五节 小排锯（32页）第二十六节 切片机（33页）第二十七节 切片分份机（33页）第
9、二十八节 码垛机（屠宰）（34页）第二十九节 打蹄机（35页）第三十节 打头机（35页）第三十一节 刷蹄机（36页）第三十二节 劈头机（36页）第三十三节 压片机（36页）第三十四节 炼油炉（37页）第三章 肉制品生产设备（38页）第一节 乳化机（38页）第二节 扒肉机（38页）第三节 搅拌机（39页）第四节 绞肉机（40页）第五节 结扎机（41页）第六节 斩拌机（42页）第七节 行车（43页）第八节 打卡机（44页）第九节 灌肠机（45页）第十节 切片机（46页）第十一节 烟熏炉（47页）第十二节 注射机（47页）第十三节 嫩化机（48页）第十四节 滚揉机（49页）第十五节 喷码机（49页）
10、第十六节 剪节机（50页）第十七节 穿串机（50页）第十八节 箱式包装机（51页）第十九节 速冻机（52页）第二十节 夹层锅（53页）第二十一节 无皮生产线（53页）第二十二节 二次杀菌机（54页）第二十三节 拉伸膜包装机（55页）第二十四节 共挤肠生产线（56页）第二十五节 超市包装机（58页）第二十六节 烘干机（58页）第二十七节 杀菌锅（59页）第二十八节 自动封箱机（60页）第二十九节 骨肉泥分离机（61页）第四章 公用类设备（63页）第一节 螺杆制冷机（63页）第二节 制冰机（64页）第三节 空压机（65页）第四节 溴化锂制冷机（66页）第五节 氟利昂制冷机组（67页）第六节 乙二醇
11、螺杆机组（68页）第七节 锅炉（煤）（70页）第八节 锅炉（气）（75页）第五章 其他辅助设备 （78页）第一节 电锤（78页）第二节 电焊（78页）第三节 气割（79页）第四节 氩弧焊（79页）第五节 切割机（80页）第六节 磨光机（80页）第七节 台钻（80页）第八节 手电钻（81页）第九节 电梯（82页）第十节 电动葫芦（84页）第十一节 液压升降平台（84页）第十二节 电瓶叉车（85页）第十三节 柴油叉车（86页）第十四节 提升机（87页）第十五节 简易提升平台（87页）第十六节 电动门（88页）第十七节 简易电梯（89页）第一章 劳保用品（工器具）使用第一节 料斗一、使用前检查是否有
12、缺轮、少支撑架、边缘有无毛边、毛刺；二、使用时严禁野蛮操作、脚踹料斗和脱手滑行；三、使用时必须手握推柄，且每次推料斗不得超过2个；四、大料斗使用过程中必须使用专用支撑架倾斜料斗；五、大料斗支架必须有支架方铁，防止支架磨损压伤脚趾；六、空料斗在周转中严禁双层码放。第二节 垫板一、铁垫板使用前要检查焊接口是否有开焊翘起现象，木、塑料垫板损坏三分之一以上禁止使用；二、垫板码放要整齐，不得超过8个高，周转中要用绷带进行紧固；三、垫板使用中严禁野蛮操作，杜绝扔、丢、摔、踹等现象；四、垫板严禁在没有依靠物的情况下立着存放。第三节 刀具一、发放与收管1、发放刀具做统一编号，建立使用人员档案，每班发放、收管数
13、量要保持一致；2、生产结束刀具由各班组集中收管存放在并上锁保存；3、刀具不得带入更衣室、餐厅等生产车间以外；4、不经车间主任同意，任何人不准将刀具转借他人。二、换领：当班班长负责换领，主任签字确认后报配件库后以旧换新。三、持刀：车间内行走时要规范：手握刀柄、刀尖朝上、刀刃向后、刀面贴近小臂、严禁持刀奔跑。四、刀棍：在使用刀棍时要集中精力，不准说笑，防止伤手事故。五、操刀：生产期间操作时不得左顾右盼，交头接耳。（休息时分割车间的刀具只能放置在案子上或插在消毒桶中，严禁乱扔乱放，包括放在传送带上、产品盒内、筐内或扎在肉中等）；六、回收：为预防刀具流失，职工调离岗位时将刀具交回。第四节 解冻架一、使
14、用前要检查解冻架是否有开焊现象，避免划伤事故；二、上冻品应摆放整齐，按从下到上逐层原则上架； 三、最上层严禁码放双层20公斤以上冻品，以防坠落伤人；四、严禁攀爬解冻架，上下架时不允许踩踏在架子上；五、解冻架上层严禁放铁盒、桶装产品等重量物品，以防坠落伤人；六、解冻架放倒刷洗时要双人操作，小心砸伤。第五节 周转筐（盒）一、重周转筐码放不得超过5层，重腌制盒码放不得超过8层；二、同类空腌制盒叠放不得超过23层；三、重周转筐（腌制盒）码放严禁出现不合槽现象；四、周转筐（腌制盒）使用中严禁野蛮操作，杜绝扔、摔、踹等现象。第六节 液压车一、暂时停用、上下电梯应及时落下，严禁载人，站在液压车上滑行，不用时
15、，关闭开关，拔出钥匙，放置在固定安全位置；二、打开钥匙，合上开关，检查各零件是否正常，手柄、急停开关是否灵敏，确认后方可操作；三、拉重物要保持人与车距离，重液压车上下坡时，提醒人员避让，防止物品掉落伤人；四、更换电瓶内电解液必须有专业人员负责配制，加装时不得过满；五、保证电压正常，如电压低于红区时禁止使用，进行更换电瓶；六、换电瓶时要对手动葫芦拉链、滑轮、挂钩认真检查，均达到完好后方可使用，更换时要轻吊轻放。第七节 安全带一、使用期一般为35 年，发现有老化异常现象应给予报废；二、腰带、保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环、钩应具有保险装置；三、使用前应进行检查1、组件完整、无短
16、缺、伤残破损，绳索、编带无脆裂、断股或扭结；2、铆钉无明显偏位，表面平整；3、金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀；4、挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠。四、应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上，不得系在棱角锋利处，安全带要高挂和平行拴挂，严禁低挂高用。第八节 安全帽一、严禁随意改变安全帽的任何结构；二、严禁用安全帽充当器皿、坐垫使用；三、避免受挤压存放；避免存放在酸、碱、高温、日晒、潮湿等场所；四、使用者根据自己的头围大小，调节帽箍到适合的位置进行佩戴； 五、佩戴时要系紧下颌带，避免工作中安全帽脱落； 六、需要清洗时，须采用软毛刷和中性洗涤剂刷洗，避免揉搓内衬，严禁
17、使用油漆、汽油等类似有机溶剂和腐蚀剂清洗； 七、帽壳有裂痕、帽衬等部件有损坏现象，必须及时更换。第九节 防护服（防毒面具、氧气呼吸器）一、防护器材配备1、每个氨制冷机房至少配备氧气呼吸器、防护服各两套，过滤式防毒面具（含滤毒罐）四套以上；2、重点防火单位至少配备正压式空气呼吸器两套；其它防护器材（安全帽、安全带、电气绝缘工具等）必须配备足够数量；3、所采购防护器材必须符合相应国家标准。二、各类防护器材的储藏1、氧气、正压式空气呼吸器、滤毒罐及防护服的存放要求避免日光的直接照射，应保持清洁，防止粉尘或其他有毒有害物质的污染，严禁沾染油脂，必须存放在专用柜内；储放柜内严禁放置各种杂品，保持储放柜的
18、卫生清洁；储放柜由专人负责，做好储放柜内器材登记台帐，包括器材名称、数量、购置时间和使用维护情况；存放温度应在530之间，湿度在40%80%内，与高温设备距离大于1.5m，有醒目标示，能迅速方便地取用，禁止锁头封存；只准在演习、处理事故时使用，严禁随意挪用，私用而造成的压力不足、药剂失效等情况时，后果由责任部门负责；动用防护器材，须经部门主管批准，填写使用、保养记录，检查性能完好后，才能回复备用状态，否则进行报废处理。三、氧气呼吸器使用规定1、必须对使用人员进行专业培训，能够正确熟练使用2、日常检查面罩密封性检查。佩戴好面罩，用手掌捂住面罩与供气阀连接处，深吸一口气，检查面罩是否有泄漏，否则给
19、于更换；气瓶压力检查。正常备用压力1530Mpa：气瓶备用状态下，不低于15.0 Mpa，压力低于5.0 Mpa时必须停止使用；系统泄漏检查。打开气瓶阀，观察压力表，待压力表指针稳定后关闭气瓶阀，1分钟压力下降应小于0.5 Mpa；呼吸性能检查。面罩气密性能检查合格后，打开气瓶阀，戴好面罩，关闭供气排气阀开关，深呼吸数次，应感觉呼吸舒畅；每月至少检查1次，压力表每年应校验1次，并做好记录。3、使用方法戴好后开氧气瓶，观察压力表压力值；按手动补给供气，使气囊内原积存的气体排出；将面具内密封胶塞取下，从下颚往上戴面罩；戴好面罩进行几次深呼吸，观察呼吸器内部件是否良好，确认正常后方可进入事故区域。4
20、、使用注意事项进入事故区域，必须两人以上协同作业，事前确定好联络信号；在使用中，因碰撞或其他原因造成面罩错动时，应及时屏住呼吸，以免吸入有毒气体，立即使面罩复位并撤离作业区域；经常查看压力表、余气量，当压力降至5MPa时应立即撤离；在使用空气呼吸器前，按顺序佩戴，严禁佩戴后再打开气瓶阀。5、使用后的处理更换吸收剂，对面具、呼吸软管等要进行清洗、消毒；清洗外壳，严防水进入减压器，清洗时，严防碰撞，避免损坏；安装各部件时，仔细检查各接头垫圈是否存在或损坏。四、正压式空气呼吸器使用规定1、使用人员要求对使用人员进行培训，能够正确熟练使用；使用人员身体健康，没有职业禁忌症（下列患者禁止使用：肺病、各类
21、传染病、高血压、心脏病、精神病、孕妇等）2、日常检查面窗是否清洁、无划痕、裂纹，环状橡胶密封垫无灰尘、断裂等影响密封性能的存在，系带、导管、连接处无松动、断裂；气瓶压力检查。正常压力1530Mpa，备用状态下不低于15.0 Mpa，使用压力达到5.0 Mpa时必须停止使用；系统泄漏检查。打开气瓶阀，观察压力表，待压力表指针稳定后关闭气瓶阀，1分钟压力下降应小于0.5 Mpa；面罩密封性检查。佩戴好面罩，用手掌捂住面罩与供气阀连接处，深吸一口气，如有泄漏，进行更换；呼吸性能检查。气密性能合格后，打开气瓶阀，将面罩佩戴好，再将供气阀与面罩连接，关闭供气阀上的冲泄阀开关，深呼吸数次，感觉呼吸舒畅，打
22、开和关闭冲气阀开关2次，供气阀应能正常打开；使用单位每月至少检查1次，并做好记录，压力表每年应校验1次；气瓶首次使用3年做1次水压试验，以后每2年做1次水压试验。3、佩戴和使用佩戴装具。将气瓶阀向下，背上气瓶，通过拉肩上的自由端调节气瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒服为止；扣紧腰带，将腰带插头插入座内，然后将腰带左右两侧的伸出段同时向两侧拉紧，收紧腰带；佩戴面罩。先放松面罩下方的2根头带，然后将面罩贴合在佩戴者脸上，戴好面罩，调节面罩位置，收紧下端的2根颈带，再收紧上端的2根头带，直到感觉舒服为止；检查面罩的密闭性。用手掌捂住面罩接口处，通过深呼吸检查面罩密封是否良好，否则调整位置，收紧头带或重
23、新佩戴面罩；打开气瓶阀。将阀门打开，旋转至少2圈，确保充足的供气量；连接供气阀。先将供气阀的接口与面罩口接合，然后顺时针旋转90度，当听到咔哒声即安装完毕；佩戴后深呼吸几次，激活供气阀，呼吸舒畅后，方可进入作业区域。4、使用注意事项进入作业区域，必须两人以上协同作业，事前确定好联络信号；在使用中，因碰撞或其他原因造成面罩错动时，应及时屏住呼吸，以免吸入有毒气体，立即使面罩复位并撤离作业区域；严禁在有毒区域内摘下空气呼吸器的面罩；勤看压力表余气量，当压力降至5MPa时应立即撤离作业现场；在使用空气呼吸器前，按顺序佩戴，严禁佩戴后再打开气瓶阀；使用过后应及时充装。五、过滤式防毒面具使用规定1、对使
24、用人员进行培训，能够正确熟练使用；2、氧含量高于20%、毒气浓度低于1%的环境方可使用，禁止在限制性容器内使用此类防护器材；3、根据毒气种类选用相匹配型号滤毒罐，氨系统为4号滤毒罐；4、面具由面罩、导气管和装有吸收剂的过滤罐组成，根据头大小选择面罩。使用前检查气密，戴上面罩，接好导气管和滤毒罐，用手或橡皮塞堵住进气孔，然后深呼吸，如无空气渗入面罩和导气管，则证明严密完好，反之就是漏气，必须检查各个接头处是否拧紧。吸气产生负压使面罩贴在脸上时间达15s以上为良好；5、在使用中嗅到毒气的微弱气味，应立即离开毒区进行调整或更换。药罐有沙沙声或漏出吸收剂，说明组装混乱，不能使用；6、使用后防毒面罩要用
25、75%的酒精消毒，面罩如脏污，用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗涤，切忌使用溶剂洗涤；然后放阴凉处晾干，严禁日晒火烤，以免损坏橡胶部件；7、未超过使用时间要求的使用原来密封端盖密封的，应将滤毒罐的螺帽拧上，塞好橡胶底塞，保持罐子密闭，存放在低温、干燥、通风且远离可能沾染任何熏蒸剂的地方；8、滤毒罐在使用、存放中应做好相应的使用、检查记录。使用滤毒罐必须记录使用时间和使用人：每当打开封盖时就开始记录使用时间，使用完毕后须原密封端盖密封，并将使用人姓名、使用日期、使用毒气名称和在毒气中停留的时间等做好详细记录；9、滤毒罐的报废 4号滤毒罐的使用时间为60min，超过使用时间的；过保质期3年以上的，
26、其它附件老化的；使用中有嗅觉的，就是通过滤毒罐也可以嗅到其气味的；过滤空气量已经不足、使用者感到有一些呼吸不畅的。10、失效滤毒罐的处理：将进气口或其它部分弄残，以免下次误用。 六、防护服的使用规定1、对使用人员进行培训，确保能够正确熟练使用；2、一般与空气呼吸器配套使用，面罩应与防护服的帽子紧密配合；3、不能与火焰及熔化物直接接触，并防止尖锐物的钩挂，出现钩挂等情况的损坏，应立即退出现场，迅速进行必要的救护处理；4、使用前检查有无破损现象，否则严禁使用；5、使用后，根据脏污情况，使用肥皂粉或碱液进行清洗，并用清水冲净，挂在阴凉通风处自然干燥，避免暴晒。第二章 屠宰生产设备第一节 去肉（皮油）
27、机一、设备安全防护1、转动部位加装防护罩；2、刀辊处加装有安全防护板。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、严禁在刀棍高速旋转时清理皮油，伸进夹棍处放皮，要保证距夹棍处有40公分的间距。否则，有夹伤手部的危险；3、及时清除地面油污，避免摔伤过往行人。三、设备操作规程1、设备启动前检查机器的防护装置是否完好，机内是否有异物；各部连接件的紧固程度；控制箱到设备电源线的完好性；使用前应进行空运转进行试机。2、设备启动操作闭合总开关，接通电源；刀辊不能频繁启动，待飞轮停止后，过三至五分钟后才能启动。否则，易烧毁电气元件；严禁反向运转，否则将引
28、起人身事故。3、设备运行操作注意踩下脚踏板时，只要插入大齿轮中的销子脱离即可停止踩动。否则，送料机出现往返运动，达不到工作要求；对加工的皮张厚薄若不满意，可随时操纵手闸手柄，控制小胶滚与刀滚的距离，向里推厚，向外拉薄；当刀口不快时，须开动磨刀电机，往返丝杆带动砂轮进行往返运动，先使用手柄，使磨石靠近刀轴，微调磨石；如夹皮不紧，送料不灵活，用活动扳手调节顶架上两对大螺丝，控制两个铁槽花滚和大胶滚的距离，直至达到要求为止；4、设备停止操作：生产结束后，关闭电源；5、设备紧急停机操作：因紧急情况需停机时，关闭设备电源停机。第二节 离心式打毛（肚）机一、设备安全防护1、出料口加装防护罩；2、设有急停开
29、关。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、出料不全用手摘取时存在安全隐患；3、提升机上料时下面站人有被意外砸伤的危险。三、设备操作规程1、设备启动前检查机器及提升机的防护装置是否完好；各部连接件的紧固程度；电气部分是否完好，调节压力到0.6MPa左右；内部有无杂物，卸载门是否关闭，开进水阀，调整混合水温度。2、设备运行操作开电源，将装有待加工产品的推车放在提升机上，双手同时按压“升起”按钮，直到产品全部倾泄进机器为止；双手同时按压“下降”按钮，直至推车接触地面为止；将设备开启电源开关旋至“1”位置，机器开始工作；生产结束后，关进水阀门
30、，将收集筐放在卸载门下面，适当调整开门阀，慢开卸载门，使产品自动旋转出来，如果产品没有全部从卸载门旋出，必须等设备完全停止旋转后，关闭电源再用手取出；关闭卸载门，开始新的工作。3、设备停止操作：生产结束后，关闭电源；4、设备紧急停机操作：因紧急情况需停机时，关闭设备电源停机。第三节 卸猪台一、设备安全防护1、卸猪台两侧加装防护栏；2、粘贴有“升降台升起后，平台下严禁站人”警示标语。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、严禁升降平台升起及下落时侧面及下面站人，存在人身安全除患；3、严禁油压不足时进行操作，存在人身安全除患。三、设备操作规
31、程1、设备启动前检查：油位、电气部分是否完好、液压缸是否漏油；2、设备启动操作：开启升降按钮，启动油泵观察运行是否正常；3、设备运行操作升降中严禁人员在台面上走动，升起、下落时，平台下严禁站人；平台上放易滚动物品时要采取防滑落措施；雨雪天及冲洗时对电气部分要采取防水措施。4、设备停止操作：工作结束后将升降台及时落下，避免长时间受力造成液压缸损坏及安全事故发生；5、设备紧急停机操作：因紧急情况需停机时，关闭设备电源停机。 第四节 电松香锅一、设备安全防护1、主加热温度不超过500保护值；2、导汽管道标有“小心烫伤”警示语；3、粘贴有“小心有电、严禁触摸”警示语。二、安全点分析及注意事项1、运行中
32、严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、加松香时、向外捞猪毛时因防护不到位造成的烫伤事故；3、严禁用水对电气部位冲洗。三、劳动保护（工器具）用品：防护镜、围裙、手套。四、设备操作规程1、设备启动前检查电气部分是否完好，温度表及设定是否正常；适量向松香锅内量加注新的松香；合闭电源开关，观察电流表看运行是否正常。2、设备启动操作：合闭电源开关，观察电流表看运行是否正常；3、设备运行操作加松香时必须佩带防护镜，袖子不得卷起，避免松香溅起烫伤；工作前先向锅内加入松香，再慢慢启动设备。4、设备停止操作：关闭电源开关；5、设备紧急停机操作：因紧急情况需停机时，关闭设备电源停机。第五
33、节 击晕机一、设备安全防护1、头部击晕处安装有防护网；2、托猪链条两侧安装有防护板；3、危险部位有安全图形标识；4、安装有急停开关；5、粘贴“有电危险、严禁触摸”警示语6、毛剥平板车处粘贴“运转部位、严禁上人”警示语。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、毛剥平板车上严禁上人，如有特殊情况上车的经班长同意，按断电上锁挂牌制度，并设专人监护；3、头部击晕防护罩不到位时易电击伤人；3、托猪链条无防护时，不能保证猪只的正常输送。三、设备操作规程1、设备启动前检查电气组件是否完好无损，空气压力是否正常(0.5MPa)；输送带、移动式放血台传动
34、部分的润滑状况以及机上是否有障碍物影响设备正常运转等，确认正常后方可试机。2、设备启动操作合上主电源开关QO1、击晕电源开关1SS1，打开频率转换器1BSH1，进行绝缘自测（1BSH3），各指示灯状态是否正常；先启动移动式放血台再启动击晕机输送机1BSH2，使击晕机处于等待状态（1HL3灯亮）。3、设备运行操作人员要避免接触设备可移动部位，并远离安全笼； 生产中必须在一个麻电工作循环结束后，才能停止击晕机工作；应密切注意击晕机各部分动作情况，如发现动作不协调，应通知维修。（电极电压与电流2、5A两个灯都要亮）；使猪平稳有序地进入击晕机，有大猪时操作上支架按纽1SS4，避免猪只受到惊吓或过度拥挤
35、而出现窜出或卡猪现象。4、设备停止操作：生产结束后，先停输送机，开关打到维修位置，断开击晕机电源，关闭频率转换器；5、设备紧急停机操作：出现卡猪现象按应急开关，将转换开关置于维修位置1SS3，待故障排除，人员撤到安全地带后方可开启击晕机；6、设备清洗操作在维修位置启动设备，对击晕机及放血平台的血污进行冲洗；清洗、消毒完毕，再断开击晕机电源。第六节 冷凝式烫毛隧道一、设备安全防护：入口粘贴 “高温蒸汽、严禁入内”警示语。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、设备内蒸汽与水混合温度较高，存在烫伤的危险。三、设备操作规程1、设备启动前检查隧
36、道内是否有异物，电气元件是否完好；输送机传动部分是否有障碍物、蒸汽压力是否正常。2、设备启动操作启动烫毛隧道，温度达到设定值后即可开始生产；根据工艺设定温度参数，严禁随意更改温度设定参数。3、设备运行操作猪只的品种改变或发生异常情况时，通知生产控制中心人员调整；生产结束，确认烫毛隧道内无存猪后，方可关掉输送机。4、设备清洗操作：等隧道内温度降至25以下，方可清洗、消毒。5、设备停止操作：关闭电源按钮开关；6、设备紧急停机操作：关闭电源按钮开关。第七节 打毛机一、设备安全防护1、打毛机安装有带手轮的防护门；2、循环池上的防护板。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动
37、部位，易造成人身安全事故；2、运行中打开防护门转动的辊子，易造成人身安全事故；3、循环池热水在62，防护板不完善的，有人身陷落的危险。三、设备操作规程1、设备启动前检查开循环池进水阀，进行注水，然后开蒸汽旁通阀门，预热循环水；打毛机电气组件是否完好，打毛机内是否存留障碍物；根据工艺设定循环水温度，待水温60，关闭蒸汽旁通阀。2、设备启动操作：启动循环水泵，温度即自动调节，处于待机状态；3、设备运行操作根据猪胴体带毛情况设置门槛高度，调节打毛时间，保证打毛效果；生产结束后门槛设置为最低位置进行机器排空，停止转鼓，运转绞笼电机和循环水泵，保证猪毛彻底清出。4、设备停止操作：停止转鼓，运转绞笼电机和
38、循环水泵，保证猪毛彻底清出；5、设备紧急停机操作：停止转鼓，运转绞笼电机和水泵按钮开关。第八节 链条式输送机一、设备安全防护1、有涨紧装置；2、安装有急停开关；3、开关处加装钥匙开关。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、严禁用水向电机、电气上冲水，易造成安全事故。三、劳动保护（工器具）用品：安全带、安全帽。四、设备操作规程1、设备启动前检查：电气组件是否完好，各传动部分润滑是否良好；2、设备启动操作：开输送机，使运转处于待机状态；3、设备运行操作：禁止运行时将手或其它物品靠近链条；4、设备停止操作：关闭电源按钮开关；5、设备紧急停机
39、操作：关闭电源按钮开关。第九节 预清洗（干燥、抛光）机一、设备安全防护：安装有急停开关，紧急情况可以立即断电停机。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、设备无急停开关，易造成人员伤害；3、开关处需加装钥匙开关，防止误操作造成人员及设备安全事故。三、设备操作规程1、设备启动前检查：设备状况是否异常，内部是否有障碍物等；2、设备启动操作：启动输送机后按下启动按钮，设备进入待机状态；3、设备运行操作：生产过程中，任何人员不得进入设备内部；4、设备紧急停机操作：出现紧急情况机手按急停立即断电停机。第十节 燎毛炉一、设备安全防护：粘贴 “严禁入内”警示语。二、安全点分析及注意事项1、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，易造成人身安全事故；2、人员近距离接近进出口，有被烧伤的危险；3、点火阀点燃时人员从设备中通过，设备失灵时危险性较大。三、设备操作规程1、设备启动前检查：各组件是否完好，机械部件、阀门是否处于正常位置，检查燃气压力是否在60-119mbar；2、设备启动操作燃烧炉点燃前，闭合点火助燃阀，打开点火阀；点燃燃烧炉点火装置时，严禁从设备当中通行进行操作。3、设备运行操作按下“启动风机（白灯）”键，按下“启动助燃装置（黄灯）”键，助燃阀经过预先设定时间打开；点燃