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1、Page 1,Al-extrusion 件設計基本要求 Al-extrusion 模具介紹 3. Al-extrusion 件的后加工 4. Al-extrusion 件 GAP And Step Define;,Outline,Page 2,Al-extrusion 件設計基本要求,Al-extrusion 流程 1 首先設計好你想要的外形鋁擠模 2 預熱鋁綻和模具 3 用預熱好的園柱形鋁綻在高溫高壓的外部條件控制下通過鋁擠模可得到想要外型的鋁條 ; 4 切割鋁條得到想要零件毛坯 5 時效 6 粗精加工 7 表面處理常用的表面處理工藝是陽極噴砂,Page 3,Page 4,因為鋁擠件是通過鋁
2、綻擠壓而成的故設計鋁擠件要注意 1 鋁擠件的最大外形尺寸圖,鋁擠不是任意尺寸都可做的,880 Ton extrusion press,1800 Ton extrusion press,Page 5,2 鋁擠件內部和外部表面要光滑均勻不能凸凹不平轉角處要有R角如下圖示 3 鋁擠件四周料厚要均勻一致如因產品需要最厚處與最薄處的厚度差不能超過2 mm,厚薄過渡處要用倒 C 過渡如下圖示 4 鋁擠件壁厚至少1.0 mm 以上 5 鋁擠件常與塑件相互組裝塑件有彈性變形而鋁擠件變形很小因此鋁擠件易損壞塑件的互配機構如卡扣等設計時要考盧互配塑件的機構強度,R,Strikes,Smooth,A,B,Page
3、6,6. 鋁擠件的卡扣或凹面要靠后加工CNC 完成因此在設計鋁擠件的卡扣或凹面時在台階位要倒R角 (留進刀位) 因R 角越小選用的銑刀就越小因銑刀太小強度不夠易斷故通常倒角為R4 以上如下圖示,至少倒 R4,7. 鋁擠件的螺絲孔如與擠出方向一致可通過鋁擠直接產生但螺絲孔不能周圈密封(受鋁擠模的工藝影響), 如下圖示,OK,沒法直接鋁擠成型,Page 7,8. 為了保証鋁擠件有良好的平面度, 通常 * 中空鋁擠件壁厚小于1.5mm的斷面應控制在 50 mm 以內 * 中空鋁擠件壁厚大于1.5mm的斷面應控制在 80 mm 以內 9. 鋁擠件最大長度是3800mm; 10. 鋁擠常用的材料是606
4、1 和6063其成分和機機特性各有不同,Page 8,11. 最常使用的鋁擠材料是6063因為 * Extrudability,良好的可擠壓性便于控制鋁件表面質量和尺寸。,* Anodizing response,通常對外觀要求很高例如要求外觀是拋光則必須選用6063。,12. Heat treatment (時效) 通常分 T4, T5, T6 三種 常用材料6063 采用是 T5 ,能達到很好尺寸控制和表面陽極處理效果。,Page 9,2. Al-extrusion 模具介紹,Al-extrusion 模具結構 常分內外兩件外形常設計為園形便于安裝機台和生產內外模表面要較高的硬度能充分承受
5、鋁綻的摩擦因此模具材料具有較好耐磨性。 Al-extrusion 模具壽命 由于受鋁綻的摩擦產品外形尺寸越做越大而內表面的尺寸則是越做越小鋁擠模的壽命一般為 2K5k 左右這也是導致產品單價較高的原因。,鋁擠模,毛坯,外模,內模,Page 10,3. Al-extrusion 件的后加工,Al-extrusion 件的后加工分為 1 切割毛坯 將鋁擠出來的條件鋁件切割成單件產品的毛坯。 2 時效 將鋁擠的毛坯通過處理恢復硬度。 3 粗加工 將毛坯粗加工想要的尺寸但留余量。 4 精加工 將粗加工的產品精加工如后制程是陽極則需留余量。 5 陽極 將精加工的產品作陽極或噴砂處理 6 包裝入庫 將制程
6、做完的產品質檢OK 后包裝入庫。,Page 11,4. Al-extrusion 件GAP And Step Define,Al-extrusion 尺寸及 GAP define 由于受鋁綻的摩擦產品外形尺寸越做越大而內表面的尺寸則是越做越小產品一般公差能做到+/-0.15mm,因此 在標注外形尺寸時以產品的最小尺寸為基准定義最小公差和最大公差 在標注內形尺寸時以產品的最大尺寸為基准定義最小公差和最大公差 對于內部塑件及鋁擠件接觸的GAP ,通常取開始時取0.3 mm 左右量產時因受模具影響鋁擠件的內表面尺寸越來越小與塑件的GAP 也會越來越小 Al-extrusion Step define: 同樣受鋁擠模影響鋁擠件與塑件的 step 開始時定義為 0.5 mm左右便于量產控制。,Page 12,Thanks,