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1、 预防和隔煤煤尘爆炸措施一、预防煤尘爆炸措施 防尘降尘措施 1防治煤尘瓦斯爆炸的措施 煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防治煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。 通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。 防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。 除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。 检测方面：加
2、强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。 2对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施 1）对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定：在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。 3）放炮时必须在距离工作面10-15m地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。 4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道
3、周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1：1.5配制，或以水泥：石灰：水1：2：10配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。 3.防治浮游煤尘的措施 (1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量；采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。 (2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，要采取相关安全措施后，用封泥封好炮眼进行爆破作业。 (3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘
4、措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。 (4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。 4.防治沉积煤尘参与爆炸的措施 (1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。 (2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。 5消除爆炸火源的措施 防治出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。主要从以下几个方面考虑： 防治明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围20m内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和灯泡取暖；防治煤炭自燃；防治火区复燃等。 防治出现电火花。矿井必须采用矿用防
5、爆型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。 防治出现放炮火花。不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与该矿等级相适应的安全炸药；放炮作业要符合煤矿安全规程要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防治打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。 防治撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防治撞击火花产生瓦斯爆炸事故。 防治出现静
6、电火花：高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3108，并应在使用过程中保持此值。 防治切割摩擦火花。 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定： 指定专人在场检查和监督。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。 在井口房
7、、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。 煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 防治其他火源出现。要防治地面的闪电或其他突发的电流可能通
8、过管道传到井下而引爆瓦斯。 防治自燃发火，在井下建立防火观测站、采掘工作面安装监测监控系统并配备CO、温度传感器，采用以灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火措施。回采工作面开采完毕后及时封闭等技术措施。 防治自燃发火的措施 根据晴隆县仁禾煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，4#煤层自燃倾向性为类，自燃。 1）本矿采用走向长壁采煤法，工作面进回风巷沿煤层走向布置，回采率高，巷道布置简单，有较好的防火性。 2)回采巷道巷采用不燃性的工字钢梯形棚支护、锚网支护，每个工作面必须随时提高警惕，采掘过程中，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作，发现可疑时及时采取措施，回采工作面回采结束后45天内进行采空区及巷
9、道密闭。 容易自燃煤层必须采用不燃性材料支护，在煤层暴露地点进行喷浆，使之隔绝空气，防治氧化。 3)本矿采空区处理采用全部陷落法。 4)控制矿山压力，减少煤柱破裂。 5）采掘工作面作业规程中应有防治自燃发火的措施，并按措施执行。 6）定期进行测定和调节工作面风量，防治因风量过大造成采空区漏风。 7）提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。 8）采煤工作面初采、收尾时，必须采取措施，使开采线、停采线的顶板冒落严实。 9）减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。 6）通风设施的位置选择必须合理，防治出现漏风，有利于预防自燃发火。 10）为了提高防火墙、密闭墙的严密性，必须进行掏槽和用
10、不燃性材料构筑，使其起到有效的作用。 11）施工防火墙时，必须留有观测孔和措施孔，以便于观测密闭内的气体成份和气温，了解其变化情况。 12）按照监测制度每七天检查一次封闭区，每天检查回采工作面上隅角、下隅角的气温、水温、气体浓度，若发现CO、水温增加，氧气浓度降低或出现其它异常现象，立即向矿总工程师汇报，进行处理 13）在自燃煤层中布置煤巷要按煤层厚度、巷道用途、服务期限、顶底板岩石性质合理确定。煤巷间的煤柱尺寸应合理选择，但煤柱最小尺寸应符合以下规定：薄煤层68m，中厚煤层810m，厚煤层15m。 14）皮带运输巷和回风巷必须进行喷浆封闭巷壁，杜绝因煤壁裂隙漏风而发火。 15）对工作面上隅角
11、和其它温度变化异常的地点要建立自然发火观测站，加强预测预报工作。 16）不得任意留设设计外煤柱。 17）矿井采用以灌浆防灭火为主，流动汽雾阻化剂为辅的防灭火技术。并建立一套束管监测系统。 18）加强外因火灾的防治措施。 井下电气设备及保护装置 1.井下电气设备的选择 根据矿井实际情况及煤矿安全规程规定，高低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器均选用矿用防爆型，并且矿井井下所有电气设备“两证一标志”必须齐全。 2.电缆的选择 在进风井、井底车场及其附近、采区变电所至井底车场之间及其他地点必须采用铜芯电缆。 固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。 非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。 照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。 3.井下电气保护的选择