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1、 主下山轨道整修安全技术措施由于主下山轨道下山巷道断面小，影响正常生产运输、井下质量标准化建设等。为解决此问题，现决定对轨道下山扩修。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。 一、规格尺寸 主下山中部车场 采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形，毛宽4.1m，净宽4.0m，毛高3.3m，净高3.25m,其中墙高1.2m,拱高2.05m，喷砼厚度50mm，掘进断面积11.52m2，净断面积11.08m2。锚杆采用20mmL2600mm的20MnSi高强度螺纹钢锚杆，间排距0.85m。 轨道下山 根据巷道围岩岩性及完好程度，采取不同的支护方式。围岩完整、顶板坚硬地段采取锚
2、杆、锚网、喷砼联合支护；围岩破碎、易冒顶地段采用“”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。 、锚喷支护 围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形，毛宽4.1m，净宽4.0m，毛高3.3m，净高3.25m,其中墙高1.2m,拱高2.05m，喷砼厚度50mm，掘进断面积11.52m2，净断面积11.08m2。 、“”型钢支架支护 围岩破碎、易冒顶地段采用“”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶，并用锚网闭帮、顶，然后架设“”型钢支架支护，最后在“”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度100mm,即与“”型钢支架内侧梁、腿面喷
3、平。 1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.5m，毛高3.5m，其中墙高1.2m,拱高2.25m，毛断面积13.35m2。 2、成巷：“”型钢宽度150mm，架设“”型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.3米，其中墙高1.2米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。 、临时支护： 采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，超前支护长度不得少于3m，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。 二、支护设计 一、“”型钢支架 “”型钢支架设计架间距0.8米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，拉杆采用宽70mm的三角铁加工，用以对“
4、”型钢支架进行联锁加固。 二、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计 1、锚杆长度 L=N=1.0=1.54m W-巷道宽度 米 N-围岩稳定影响系数 取N=1.0 根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米。 2、锚杆间距 DL/2=1.8/2=0.9m 由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.85米 3、锚杆直径 d=1.8/110=0.016m 取d=18mm 4、锚固力计算： Q=KHDDY=21.60.850.853.6=8.323T/根 K-安全系数 取K=2 H-软弱岩层厚度 取1.6米 D-锚杆间距 米 Y-岩层的平均容重 根据以上计算： 选用181800mm树脂锚杆
5、，排距85020mm，间距85020mm。树脂药卷规格为23350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于8吨。 5、锚网：采用网格直径为5050mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。 6、喷射混凝土：锚喷巷道喷射混凝土厚度50mm，架设“”型钢支架喷射混凝土厚度100mm。 三、施工内容及要求 、在轨道下山西帮打设水沟 水沟规格尺寸：水沟毛断面为宽500mm深500mm,使用混凝土预制，施工后的水沟为净深400mm净宽300mm，砼浇注厚度100mm。水沟盖板厚100mm，水沟盖板要求有排水孔。水沟盖板上面与巷道底板同一水平，水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向
6、布置。水沟必须走向、坡度各成一条直线。 、打设电缆钩眼 打设于轨道下山巷道西帮。电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，严格按腰线施工打设成直线。 、照明灯吊挂钩眼 打设于巷道顶部，眼距0.6m，眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔10m一组。 道轨整修 严格按质量标准要求进行铺设。道碴面使用3号石子铺设，道碴面高180mm，道碴面离道轨面140mm。轨枕使用水泥轨枕，长度1.2m，轨枕间距0.6m，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面
7、的高低偏差，都不得大于5mm。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 台阶 轨道下山上段坡度较大处在巷道西帮预制台阶，采用混凝土预制，施工后的台阶尺寸：台阶长1000mm，高182mm，宽500mm。 防尘管、压风管 沿巷道方向打设于东帮，距巷道底板以上1800mm处打一组，眼深500mm，每4m打设一组，严格按腰线施工打设成直线。 四、质量要求 1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。 2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
8、3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。 4、每棚间必须上齐2根拉杆，拉杆用厚度不少于5mm 的角铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。 5、棚距均匀，误差不大于10mm。 6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0+10mm。 7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。 8、锚杆间距：允许误差10mm。 9、锚杆外露：不得超过50mm，且锚板必须紧贴锚网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。 10、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。 11、混凝土及沙浆强度：达到设计
9、规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。 12、喷浆厚度：50100mm。 13、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。 14、水沟、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工，必须保证各成一条直线。 15、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。 16、锚杆严格按要求进行打设，外
10、露长度不超50mm，托盘紧贴岩面，螺母用专用工具拧牢，确保支护质量。 五、施工条件 1、打眼、放炮 采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破，由地面40m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。 2、提升、运输 轨道下山上部绞车房40KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装碴，1吨矿跟进工作面。 运料路线：平地副井零大巷-20石门暗斜井主下山轨道下山。 3、锚杆 、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为181800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距850850m
11、m。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8m方可安装。 2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。 3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结效果。 4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相
12、配套的安装工具为：长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。 5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给风转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。 、锚杆安装的质量要求 1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。 2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深
13、锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。 3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。 4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。 5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。 6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML-10型拉拔器对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm，否则，即视为不合格锚杆。 7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。 、
14、锚杆支护的管理 加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。 4、锚网 挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后工作面1m，喷砼不得落后锚网支护10m。否则，严禁进行其它工作。 5、喷浆 轨道下山设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2-3，减少回弹
15、率6-8，粉尘降低10左右。掘进后先喷50厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。 、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。 、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度50mm。 、喷浆时要按比例搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：。水灰比为1： 水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。 沙：以采用粒径为0.3-3.
16、0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。 石子：采用碎石，粒径不超过20mm。 水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1的水都不许使用。 速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3-4。 六、安全技术措施 、挑顶打眼放炮安全技术措施 1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。 2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。 3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。 4、放炮时，距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。 5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。