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1、 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施一、施工任务简介 根据矿统一安排，定于2007年10月1日10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。 二、施工可能出现风险及评价内容 技术风险评价 1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。 风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。 防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。 2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。 风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。 防范措施：绞车控制按钮及制动
2、闸，确保控制灵敏，制动可靠。 3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。 风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。 防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。 4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。 风险：在停送电过程中造成人员触电事故。 防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。 5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。 风险：施工中出现伤人事故。 防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。 6、风险因素：停电后未挂停电牌。 风险：因误送电造成施工人员触电事故。 防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。 7、风险
3、因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。 风险：造成胶带下滑事故。 防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。 8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。 风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故 防范措施：驱动间的行车必须专职操作。 9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。 风险：起吊物滑落，造成伤人事故。 防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。 10、风险因素：起吊时，不进行试吊。 风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。 防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。 管理风险评价 1、风险因素：无施工负责
4、人统一进行指挥 风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度 防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。 2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护 风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章 防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。 3、风险因素：施工人员不足 风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。 防范措施：配足充足的专业施工人员。 4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批 风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人
5、员进行审批，提出审批建议。 5、风险因素：施工措施未进行传达学习 风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。 人员风险评价 1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电 风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故 防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。 2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习 风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：进行统一学习并签字确认。 3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振 风险：施工过程中
6、无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。 防范措施：严禁参与本次施工。 4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一致，统一号令。 风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。 防范措施：人员抬滑靴部件时，必须协调一致，统一号令。 主井强力皮带机更换皮带安全技术措施 我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施： 一、施工任务 1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车。 2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。 3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。 4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。 5、更换主井强力皮带全部皮带，撤除旧皮带。