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1、 主斜井皮带运输安全操作技术措施 一、皮带输送机的运行 运转前的检查工作 1.检查吊挂架是否平直。 2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。 3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。 4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。 5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。 6.沿胶带输送机全线检查，是否有妨碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。 7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。 8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏可靠。 每班开车启动前的准备 1.了解料仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活
2、、好用。 2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。 3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。 4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。 5.各滚筒周围不应堆矸，或其它物品妨碍运行。 6.胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。 7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。 8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头情况。 9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。 10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏可靠性。 带式输送机的操作 1、严格按照操作规程进行操作。检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发现后要注意观察分析原因
3、，及时汇报进行处理。 2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应有专职人员操作进行。 3、当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。 4、如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在皮带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。 5、输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。 6、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。不得随意触动各种安全保护装置。 7、对大块矸石要及时处理，防止损坏皮带
4、或造成皮带跑偏。 8、注意观察皮带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。 9、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪声，减速器的油位，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。 10、操作人员发现设备有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。如： 发现卸矸溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。 皮带接头拉断或撕裂；皮带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。 运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开
5、机。 11、入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。 (四)收尾工作 1.就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。 2.集控开车时，由调度集中控制停车。 3.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。 4.交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品摆放整齐。 5. 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机及耙斗机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。 带式输送机司机岗位职责制。 1.各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能
6、和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好；会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。 2.掌握运转情况，经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 3.紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。 4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸，保持机头部的设备清洁。 5.操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。 6.司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作，制止无证人员操作机器
7、。 7.司机在操纵带式输送机时应注意的几个方面 信号不清、保护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80，不允许开车。 经常监视各部运转情况，如发现故障时，应及时停车处理。 不准用到时输送机运送坑木及机器零部件或工具等。 在正常情况下停机时，应将装载机上的矸石输送完、带式输送机上的货物拉净后方能停机。 停机后清扫各部，保持设备及其周围清洁。 二、输送机的维护保养 带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题及时进行处理，不能处理的问题，及时向上级汇报。 带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行： 1.每日至少进行一次全线
8、主要设备及部件外观检查。观察电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异常响及震动， 2.检查各部紧固件是否松动，如发现有松动现象，应及时紧固。 3.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜。 4.检查胶带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，若发现胶带接头异常变形及破裂，应及时向主管人员汇报并由主管人员安排处理。 5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态，胶带上是否有大块物料及铁器等。若发现胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应协助维护工进行处理；对于胶带上的大块物料及铁器等杂物，应及时停机清除。 6.检查滚筒、托辊是否
9、有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒机托辊，应由主管人员安排组织更换。缺油部位，应当及时注油。 7.检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理，若缺油应及时补充。 8.检查清扫器和各种保护装置是否工作正常，要使清扫装置与胶带接触良好，安全保护装置动作可靠。 9.检查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适，固定牢固。 10.检修维护时必须将开关手柄达到零位，挂上警示牌“有人工作，严禁送电”。 11.输送机皮带的保护 在条件允许的情况下，尽量减小给矸嘴与胶带的距离，减缓物料对胶带的冲击和磨损。 (b)严格控制水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。 (c)对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。 (d)对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。 (e)增设必要的调心托辊，防偏保护，断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托辊可以调正胶带运行方向。 (f)严格按操作规程操作带式输送机。 (g)巷道淋水的地方，皮带输送机道应采取防水措施。