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1、 注水管线（文南油田）防污染清洗技术研究探讨清洗工艺改进（4）3.1注水管线清洗工艺的改进 改进前管线清洗工艺流程，见图1。 图1改进前注水管线清洗工艺流程图 3.1.1选择排酸池 为防止管线清洗过程中的水土污染，必须解决清洗生产的残酸回收问题。通过对全厂增压注水泵站调查，现有污水排放池均为水泥烧注或砖混结构，污水泵出口与油田污水回收流程相连，有效容积为1050m3，完全可以作为管线清洗的理想酸池。 3.1.2优选残酸中和剂 油田常见用于残酸中和的药剂有三种：固碱、液碱、石灰乳。要根据室内效果评价，决定选用便于施工且价格低廉的石灰乳作残酸中和剂。 3.1.3改进后的管线清洗工艺流程 清洗剂从注
2、水干线首端泵人，经溶垢反应后，残酸由增压注水泵站配水间及临时流程排入站内污水池，污水池内由人工加入石灰乳，将残酸中和至pH7以后，再由污水泵泵入回水系统返回至污水处理站，进行处理回注。增压注水泵站内管线及单井水管线清洗，残酸均排入站内污水池。 图2 改进后的注水干线清洗工艺流程图 3.1.4现场试验 2002年2月利用该防污染清洗技术，对采油四厂南二注水干线及支线进行了清洗。清洗剂由干线首端泵入，选择末端两座增压注水泵站污水池为残酸中和池，实测排酸口附近空气中硫化氢浓度为：(1)72#站：3mg/m3；(2) 73#站：5mg/m3,远低于中原油田规定不超过10mg/m3的技术标准。清洗过程中产生的残酸及冲洗管线的污水均得到回收。而且实测空气中硫化氢浓度最高为5mg/m3，比改进前降低了98.3%。 3.2注水管线防污染清洗技术的推广应用 注水管线防污染清洗技术试验成功以后，在文南油田得到了全面推广。2002年211月，共清洗注水干线6条、增压注水泵站6座、单井管线26条。清洗过程中监测排酸口附近空气中硫化氢含量均低于10mg/m3的技术标准，产生的残酸和冲洗管线用水均得到回收，未发生水土污染和安全事故。 高朝印