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1、 综合罐区岗位操作规程、岗位主要任务本岗位的任务是：接收、贮存来自焦化分厂的粗苯产品和精馏岗位的精甲醇，并根据经营部的外售单外售合格的产品；接收、贮存外购的化工原料：硫酸、洗油、碱液，并输送至焦化分厂。管辖范围甲醇贮槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、碱液槽、杂醇槽、洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、碱液泵、杂醇泵、洗油卸车槽油泵、卸酸槽酸泵、卸碱槽碱泵、装车台等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用
2、粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。1、进料、充装、卸车准备工作1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。1.2 制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。1.3 仪表调试正常，各泵电机转向正确。1.4 各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。1.5 消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。1.6 联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。2、离心泵的操作2.1开泵前的检查工作 检查泵地脚螺栓是否紧固。 盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 手动盘车灵活无卡涩。 电机油位是否正常
3、。 试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 试泵时检查泵机械密封是否泄漏。 试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因。2.2开泵 通知电工检查电气系统是否正常并送电。 灌液排气。 关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 缓慢打开出口阀。 启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。2.3泵启动后的检查维护工作： 检查泵运转声音是否正常。 摸电机温度是否正常。 查看泵机械密封有无泄漏。 检查润滑油位是否正常。 定期加油或换油。2.4停泵 关闭泵进口阀和出口阀。 切断电源停泵，关闭泵入口阀 将泵和管道内的液体排净放空。2.5特殊操作 贮槽人孔盖要盖严 定期对所属设备加润滑油，确保润滑
4、良好。 定期检查设备运转情况，发现轴封、电机冒烟或设备有撞击声等异常情况，必须马上停泵，并向有关人员汇报。 所投用的甲醇槽的回流管道出口阀门平时应处于开启状态，起到均压作用，充装时关闭。 粗苯装车时，使用长管装车。3、贮槽进料操作3.1接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。3.2准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量，做好库存进料记录台帐。3.3待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。3.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才能接收。3.5夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。冬季粗苯罐要加热升温。4、产品装车及原
5、材料卸车操作4.1产品装车准备4.1.1接经营部通知单，明确所要装产品种类，核对车号准确无误。4.1.2操作工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。4.1.3操作工与经营部跟车人员沟通，禁止槽车称泵后放水；消防人员监护装车。4.1.4车入装车台后，操作工应检查安全装置是否齐全。4.2产品装车4.2.1一操作工检查送料甲醇贮槽的液位，打开管道出口双道球阀，然后进入泵房内关回流管阀门，等待开泵，另一操作工监护装车人员将鹤管移动臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐口，并调节液位传感器的高度来控制装车量，然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应
6、尽量保持外臂处于仰角度。4.2.2泵房内的操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才能开泵，中控人员在按照自动装车操作规程及注意事项进行操作，控制流量不得超过3m3/s。，充装过程中可以用回流管道阀门均压，减少管道的振动或在贮槽液位低时防止泵抽空。4.2.3当液位到达传感器部位时，报警箱会发出铃声并自动切断阀门停止甲醇输送，装车台操作工应通知泵房操作工停泵，泵房内操作工接到装车台停止送料通 知后，立即停泵，装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净，关贮槽出口阀门。4.2.4送料过程中两人应监守工作岗位，不得擅自离开，随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。自动装车操作程序及注意事项： 操作程序： 先进行清零 输入设定值 开切断阀 投入联锁 装车完毕后解除联锁 注意事项： 不装车时设定值给10000，避免打印机自动打印。 打印单分两次打印，第一次为自动打印，打印完毕后，操作人员手写车号及本人签字，然后将车号、操作人姓名输入电脑再打印一张作为财务凭证。 若发现仪表打印单与磅单相差1吨以上，操作人员立即通知有关部门，并联系相关人员进行处理。4.2.5装车完毕后，操作工向提货人员出具甲醇安全技术说明书及产品合格证。