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1、 综采工作面亮面安全技术措施根据工程安排,我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施: 一、现场调查结果 1、支护情况: 切眼倾斜长度180m,共286架金属拱型支架,切眼断面尺寸41352600。两帮各三副卡缆,中卡缆位置使用支拉杆联结。 下出口顺运道方向托抬棚,上出口为顺风道方向托抬棚。上出口正对风道切眼各有一绞车窝,支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝,支护完好,并能满足工作面安装绞车系统布置要求。 运道采用10.5m2金属拱型支架支护,棚距0.6m;风道采用10.4m2金属拱型支架支护,棚距0.6m。两帮各三副卡缆,两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆
2、联结。 2、地质情况: 四邻采掘情况: 该掌北部为F12断层,南部为1110皮带巷、1110轨道巷,西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面,东部工程。 构造情况: 本区域地质条件较复杂,断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。 3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系: 1)切眼 坡度: F18到F19点为2?左右下山, F19到F20为0-1下山,F20到F21为2?左右下山,F21到运道为4?-6?左右下山。 各处与顶底板的关系: 切眼均沿底,上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。 2)上下出口及超前范围 坡度:下运坡度2-17?左右
3、;风道坡度为1-2?左右。 高度:2.6-2.8m,平均2.7米。 4.顶底板情况: 受F12断层影响,局部顶底板倾角较大,顶板无离层现象。 5、水文情况: 受煤1-1顶板油页岩以上,砂岩裂隙第三含水层,该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响,水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒,不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。 二、技术要求: 1.材料规格: 2000150120方木 2400150120方木 3000170160方木 3500170160方木 4000170160方木 DW25-250/100和 DW31.5-200/100单体液压支
4、柱 30001800菱形金属网和30001600菱形金属网 2.巷道尺寸要求: 扩面后净宽7.0m,净高2.6m,机窝长度15m,机窝段净宽8.5m。 3.加密板要求: 使用3500170160方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱,两柱间距大于3m,老塘侧板头打一棵单体液压支柱,扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱,扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8或10号铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。见附图 4探板要求: 使用3500150120方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺30001800菱形金属网。支护为一板四柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱,紧
5、邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱,上顶加托梁3000170160方木,第三棵与第二棵间距大于2m,上顶加托梁3000170160方木,第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图 5. 机窝探板要求: 使用2000150120方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺30001800菱形金属网。支护为一板三柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱,紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱,上顶加托梁3000170160方木,第三棵与第二棵间距大于1.4m,上顶加托梁3000170160方木。与探板方木搭接0.5m。见附图 6.绞车窝要求: 做绞车窝1个,300030002600。 使用
6、3000170160方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱,两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱,上顶加托梁3000170160方木。 7.替板要求: 运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。 风道:使用4000170160方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱,两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱,上顶加托梁4000170160方木。 运道:使用3000170160方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱,两侧紧邻帮柱打
7、一棵单体液压支柱,上顶加托梁3000170160方木,。巷道中间打两趟托梁3000170160方木,托梁与替板交点打一棵单体液压支柱。 三、工程量 由切眼向推采侧探板286+2288。 在切眼棚档加密板286+2288。 风道口向里15m范围施工机组窝。 上、下出口抬棚加打托梁加固。 上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。 风道按设计要求施工绞车窝1个。 四、亮面顺序 1.形成运煤、液压系统,并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。 2.切眼内提前准备亮面用料,全部靠切眼老塘侧码放整齐。 3.亮面: a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板,切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。 亮面期间,同时加固上
8、、下出口抬棚,替做上、下出口超前。 风道口以下15m做机组窝。 做绞车窝。 切眼清煤、改托梁,达到亮面规格要求。 五、安全技术措施 A.加密板 1.切眼加密板可分拨进行,4人以上配合作业。加密板一板两柱,加密板两端与支柱柱头必须用14或16铅丝双丝双扣拴牢,老塘侧支柱按帮柱架设,扎角8085,严禁晒出棚腿之外,帮柱打在支拉杆之后,煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设,架设时必须拉好通线,保证直率。密板必须与探板顺线,并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力10090KN。 2.加密板间距0.6m,即每个棚档加卧一块,与探板顺线架设,间距均匀。探板时,探板板尾与加密板板头相连,密板与探板不许出0.
9、3m以上水口;否则,必须及时在水口处加贴一块短方木,一板至少两柱,支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内,保证帮柱与该侧煤壁贴紧。 3.加密板前,必须提前回撤切眼上顶木支拉杆,两帮支拉杆严禁回撤,并分拨作业,相邻间距不小于5m。 4.老塘侧拆封、刷帮相关要求: 拆封时,严禁大拆大扒,并设专人观山,及时敲帮问顶,及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后,必须及时加好一架密板,以及时控制上角上顶,之后方可拆封煤壁、下角。 5.加密板时,先用一棵临时中柱将密板托至上顶,托稳后上顶插严背实,将临时中柱补液升上劲,之后补打两端支柱。顶空需背顶时,上顶必须使用1200150120方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时,必须提前搭好安全可靠的脚手架,人员脚下踩稳,防止摔伤。 6.加密板期间,打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直,严禁猫晒,确保所有支柱一次成型架设。 7.加密板期间,必须加强后路清理,确保随时畅通。密板加完后,在密板两端用8铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。 8.加板后,保证切眼高度达到设计要求。 B.探板 1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。 施工前,由工班长沿切眼拉通线,并用粉笔在棚梁上做好标记: 棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度; 棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。