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1、 综采工作面安装技术安全措施 第一章 概述 第一节 地质条件 一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高+740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8，平均5.5，煤层厚度1.8m，地面标高835m-934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板情况： 1、煤层 该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，丝炭少量。本层煤为特低灰低灰、低挥发分中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m
2、，平均为1.90m，一般含0-1层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西南东，倾向南西，地层平缓，倾角为37。 四、水文地质 一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。 3、煤尘：该区煤层具有煤尘爆炸
3、性，开采过程中要加强防尘洒水工作。 4、煤的自燃：该工作面煤层为自然煤层。 5、顶底板硬度：8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩，坚硬，局部夹燧石条带，厚度在1.60-5.99m，平均4.70m，饱和抗压强度为127.9-140.6MPa，平均为137.3 MPa，抗压强度较高，当其裂隙发育时强度会变低；底板为砂质泥岩、泥岩，具斜层理，厚度为4.50-8.80m，平均6.66m，饱和抗压强度为31.5-40.6MPa，平均为36.1 MPa，遇水易发生软化，稳定性较差。 六、储量计算 8013综采工作面工业储量为62.6万吨，可采储量为60.6万吨。 第二节 工作面生产能力及生产系统 一、工作面生产
4、能力： 综采工作面的工作制度采用三八式工作制。两班采煤，一班检修。 工作面切眼长180m，走向1360m，平均采厚1.9m，采煤班，每班割煤4刀，割煤、运煤交替进行，平均每天割煤8刀，循环进度为0.6m，回采率95%。 日产量：Q=18080.61.91.40.952183吨 取日产量为2183吨。 工作面可采储量62万吨，可采期为284天，按每月30个生产日计算，可采9.47个月. 二、工作面生产系统： 1、运煤系统 采煤工作面8103运输顺槽上仓皮带巷煤库主斜井栈桥筛分系统煤场 工作面运输系统 工作面选用SGB-764/264W型刮板运输机，转载机选用SZB730/75型转载机。顺槽皮带机
5、道选用一部DSS100/60/250X3型皮带运输机。 工作面出煤量：工作面采用MG375-AW型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min，按5m/min。 Y1=51.90.61.460=478.8/h Y2=51.140.61.460=287.28t/h Y= Y1Y2=992.88t/h 所以运输设备能够满足综采工作面的需要。 煤库容量580t 主斜井皮带机运输能力300t/h 日运输能力 Qr=30016=4800t 全矿井日产量Q=Q3+QG=3636+=3636+250.88=3886.88t/h 因QrQ，所以，主斜井皮带机能够满足综采工作面的生产需要。 2、材料运输系统 地面料场
6、副立井轨道运输巷采区回风巷8013材料巷8013工作面 第三节 排水系统设计 一、8103运输顺槽： 1、原始资料： 正常涌水量 Qr=2m3/h 最大涌水量 Qrm=3m3/h 水量变化趋势，呈逐渐减小的趋势。 排水高度 Hp=25m 2、水仓位置及容量： 水仓位置，8013皮带机道 水仓容量，5m3+5m3=10m3 3、排水路线及管路敷设长度： 排水路线：8013皮带机道甲点乙点轨道运输巷主水仓 敷设长度：1360m 4、主选水泵： 排水能力的确立 QB=1.2Qr=1.22=2.4m3/h QBm=1.2Qrm=1.23=3.6m3/h 水泵的估算 HB=HP/? (取?=0.75)
7、=25/0.75=33.3m 水泵型号及台数的确定 根据验算结果，初选效率较高的BQW矿用隔爆型排污排沙潜水泵，BQW20-50-7.5KW，该泵额定流量QH=20m3/h，额定HB=50m，额定功率P=7.5KW。 正常涌水时水泵工作台数 n1=QB/QH=2.4/20=0.12，取n1=1台 备用水泵台数 n2= 0.7QB/QH=0.72.4/20=0.084，取n1=1台 最大涌水时水泵工作台数 n3= QBm/QH=3.6/20=0.18，取n3=1台 n1n2=11=2n3=1，满足排水需要。 说明： 由于8013皮带机道有两个水仓，实际配备两台排水泵，可以互为备用，固不设备用泵。
8、 5、管路的确立 管路趟数的确立： 由于Qr=2m3/h50m3/h Qrm=3m3/h100m3/h 故只敷设一趟管路，不设备用管路。 管路的计算 排水直径：取 VP=1.8m/s d=1/2 =1/2=0.0444(m) 因排水高度较低，故选用内径50mm的钢管或钠米管。 二、8013轨道顺槽： 由于：8013轨道顺槽与8013运输顺槽情况相同，固选择水泵型号、管路直径与8013运输顺槽一致。 第四节 通风设计 1、通风系统： 新鲜风流副斜井集中轨道巷轨道大巷8103运输顺槽8103轨道顺槽回风大巷回风立井地面 新鲜风流主斜井煤库进风行人斜巷上仓皮带巷8103运输顺槽8103轨道顺槽回风大巷回风立井地面 2、工作面风量估算： 8013工作面为综采工作面，结合实际，该回采工作面采用一进一回的通风系统，现对该工作面根据瓦斯涌出量、人数、气候条件及风速验算分别进行核定，取其最大值。 1、按瓦斯涌出量计算： 根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算。 Q采100q采KCH4 1000.301.6 48m3/min。 式中： Q采-回采工作面实际需要风量，m3/min； q采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min； KCH4-采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.6。 2、按回采工作面同时作业人数计算： q采4N 411