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1、 综采工作面过陷落柱安全措施Xx工作面遭遇到陷落柱，为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施： 1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。 2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。 3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工
2、作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。 4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。 5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。 6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75，炮眼与水平面的夹角约为1015。 7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。 8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。 9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、
3、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。 10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。放炮前后，要洒水灭尘。 11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。 12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。 13、使用柔软的炸药，如果发现炸药发硬，经手揉搓后，还是发硬，则严禁使用。 14、装药时，药卷间不得有岩、煤粉等隔离物，以免影响爆破效果及爆破引起药卷间
4、隔离物燃烧，严禁用煤块、可燃物品封孔。 15、要控制好拉炮间隔时间，保证放炮产生的炮烟能及时的扩散，防止回风流中有害气体超限。 16、采煤机割顶底煤，将支架下浮煤清理干净，并洒水灭尘，防止采空区丢煤自燃，产生一氧化碳等。 17、下隅角悬挂一道风帐，减少采空区供风，有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。 18、工作面放炮执行以下安全技术措施 放炮工作必须由专职放炮员担任，严格执行“一炮三检”放炮制。 雷管和火药必须分开放在不同的箱内，并分开5-8米，严禁乱放、乱扔，炮药箱必须放在顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。 放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度，严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。 装配引药时必须遵守下列规定： 必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配医药的数量应以当时放炮数量决定。 必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。 采用正向起爆，用竹签或木棍扎装雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。 将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。 做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由放炮员一人操作。 装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药管。装药时严禁开迎头溜子，装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。 装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。