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1、 综采补充安全技术措施11306综采工作面切眼因液压支架安装需要，切眼必须进行扩帮，确保切眼宽度不小于6.0米，根据切眼和液压支架安装实际情况，切眼上帮扩帮宽度为2.0米，高度2.5米。一、施工方法及工艺：1、施工方法：采用风煤钻打眼，爆破落煤，人工装刮板输送机，刮板输送机和皮带运煤。小钢带+锚杆+金属网、玻璃钢锚杆+塑胶网、梯形棚+单体液压柱联合支护，扩帮、支护一次成巷的施工方法进行施工。2、支护：(附巷道支护断面图) 锚网钢带支护：顶板用123200mm梯子梁，每根梯子梁5根202200mm钢筋锚杆，排距0.8米，顶部铺设40001400mm菱形金属网。煤邦使用181500mm玻璃钢锚杆，
2、锚杆间排距均为800mm800mm，铺设2000mm1800mm塑胶网。顶邦联网扣距为200mm，煤壁必须刷齐，金属网紧贴邦顶。工作面支护最大空顶距1.0m，最小空顶距0.2m，放炮后先用带帽点柱打好临时支护，严禁空顶作业。矩形棚支护：锚网支护后，随着扩帮长度的增加，进行架设梯形棚子加强支护，梯形棚梁长3.2米，配合单体液压支柱一梁两柱支护，棚距0.6米，梯形棚滞后距离不得超过1.0米，棚梁间必须打设撑木，撑木不得少于4道，撑木直径不得小于100mm。 3、施工工艺：交接班安全检查打眼装药洒水安全检查放炮消尘安全检查临时支护出煤打顶部锚杆挂网刷邦打邦锚杆挂网架设梯形棚子-清煤延刮板输送机 4、
3、爆破工艺：采用人工风煤钻打眼，使用矿用水胶炸药，毫秒延期雷管引爆，串联方式联线，正向装药放炮，使用矿用100型发炮器起爆，全断面一次起爆的方法进行放炮。5、运煤：工作面刮板输送机-11306运输顺槽皮带-煤仓6、扩帮工艺过程：落煤：采用打眼爆破和人工镐挖落煤。装煤：、人工装煤。运煤：工作面采用SGB-630/40T刮板运输机，运输至11306运顺运输系统。爆破说明：使用风煤钻和2.0m麻花钻杆打眼，采用矿用乳化炸药和毫秒电雷管，MFB100型放炮器，眼底装坐底眼水炮泥充填，黄泥封口。封口距离不小于600毫米。必须采用正向装药，正向爆破，严禁反向起爆。爆破方法：分段装药、分段放炮，放炮自装自联、
4、自放，放炮器起爆。分段距离应根据顶板情况在1.22.4米之间，放炮安全距离30米。炮眼布置采用五花眼。底眼距1.0米，腰眼距1.0米，上眼距2.0米，眼深2.0米。装药量：上眼220g、腰眼220g、底眼440g，上眼距顶板0.25米，腰眼距顶板1.5米底眼距底板0.3米。炮眼水平夹角75800，底眼俯角100。如煤质松软，顶板破碎，不打上眼，以手镐落煤为主。提前支护，支护好顶板再放炮。放炮采用串连方式连线，每次连线12炮，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 工作面炮眼布置图和爆破说明书见附图和表1表1：爆破说明书项目单位顶眼腰眼底眼合计眼深米2.02.02.0眼距米2.01.01.
5、0眼装量g220440440角度水平度757575垂直度+10-10临时支护：放炮后，工作人员进入工作面首先敲帮问顶。如顶板破碎时，应先打点柱支护顶板，然后人员站在第一排梁下，迅速打锚索挂网+梯形钢带支护顶板，然后打帮锚杆挂网闭帮。攉煤、运输：人员在梁子的掩护下攉煤上溜。攉煤时应面向机尾，以防刮板输送机拉过来的物料及矸石伤人。运输时，大块煤、矸石必须破碎， 严禁直接上刮板输送机。架棚：煤出完后及时架设金属棚，梯形棚梁长3.2米，配合单体液压支柱一梁两柱支护，棚距0.6米，梯形棚滞后距离不得超过1.0米，棚梁间必须打设撑木，撑木不得少于4道，撑木直径不得小于100mm。延接刮板输送机：架棚后，刮
6、板输送机机尾距离施工地点超过3.0米时，及时延接刮板输送机。二、工程质量1、扩帮施工过程中必须沿煤层顶板掘进，煤层小于巷道高度时，破底满足巷道设计高度。2、巷道净宽为不小于2000mm，中心至煤邦不得小于设计50mm，不得大于100m3、巷道净高不小于2500mm。4、梯子梁排距误差不得超过100mm。5、煤邦锚杆的间排距为800mm800mm，误差不超过100mm6、锚杆必须紧贴邦顶，紧固有效，锚杆外露不得超过50mm。 7、顶、邦网搭接不得小于200mm，每200mm一扣打死结连好 三、安全技术措施1、通风：全负压通风 2、压风：由地面压风房提供，2寸管接到工作面，压风不小于6个大气压。
7、3、综合防尘：防尘供水管由11306运输顺槽供水管用2寸管接到工作面。每个炮眼装药后，最少使用一节水炮泥，其余部分用黄泥封满。放炮前后对工作面20米范围内洒水消尘，对后巷坚持经常洒水消尘。转载点必须设喷雾装置，做到开机开水，停机停水，距工作面20米设一道放炮喷雾装置。在50米设一道净化水幕。施工时延接水管每50米留一个6分接头，加强电气设备检修消灭失爆，工作面所有人员严禁携带烟火易燃物品，穿化纤衣服入井，防止火灾事故发生。 4、瓦斯监控：扩帮地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪，跟班队长、班长进入工作面必须佩带便携仪，瓦斯浓度达到1%，必须停止工作，撤出人员到新鲜风流安全地点。 5、防突安全技术措施：
8、1)、掘进施工前，必须由通风科防突队对前方煤体进行突出危险性预测预报，预测孔10m范围内预测值均不超标时，方可采取下一步工作，10m范围内预测值任一指标超标时，工作面停止一切工作，由通风科防突队采取防突措施。3）、在扩帮施工过程中必须严格按防突队允许的进尺及循环进尺施工，严禁超进尺超循环施工。4）、施工过程中必须循环全断面一次打眼一次爆破的方法施工。装药时必须使用座底泥、水炮泥、封孔泥，炮眼封孔泥要实、要装满眼，将所有非炮眼用黄泥填满捣实。5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制和通风科防突队防突措施有关放炮的规定，跟班队长和班长具体负责放炮前停电、撤人和炮后30分钟检查安全、瓦斯、支护
9、状况工作，确保无危险时，方可恢复掘进作业。6）、在施工过程中必须加强洒水消尘工作，各转载点喷雾要齐全，放炮后工作面20m内必须洒水消尘，定期对巷道及各转载点的煤尘清理和洒水消尘。7）、认真贯彻学习煤矿安全规程及各级颁发有关防突文件和规定及矿防突队防突安全技术措施，所有施工人员必须熟悉防突防护基本知识和避灾路线，入井必须佩带隔离式自救器。8）、在施工中严禁使用风镐落煤，严禁使用铁锤敲打金属物体及矸石，以防产生火花，如需敲打时必须使用铜锤。9）、在施工过程中如发现瓦斯涌出量忽大忽小、工作面温度变冷、煤层紊乱、有煤炮声、打眼顶钻、喷孔、炮后瓦斯增大等异常现象时，应立即停止工作，并及时汇报调度室，采取防突措施。三、四、安全制度及文明生产工作面安全管理