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1、 轴承钢GCr15矩形坯280*360皮下角裂产生原因及改进措施本文通过对轴承钢GCr15矩形连铸规格280*360坯料的皮下角裂产生原因进行了分析，并提出了合理的改进措施。 华菱锡钢特钢有限公司炼钢厂生产轴承钢GCr15总体实物质量较好，但存在皮下角裂的问题，一直没有解决好，产生了一些用户质量异议。本厂生产的轴承钢，连铸断面为280*360，红送至棒材厂轧成40-120的棒材，供穿管用户穿管后，易产生外折，供锻打用户，易产生开裂。针对这种情况，公司下决心解决这个技术问题。本文针对此问题进行了分析讨论，并提出了合理的改进措施。 冶炼轴承钢GCr15工艺流程 废钢+生铁经过合理的配比装入料篮10
2、0吨超高功率交流偏心底电弧炉100吨双工位LF钢包炉100吨双工位VD真空脱气炉4机4流方坯连铸机。 连铸机主要参数，见下表1 表1铸流数量：4；铸机半径：12m；矫直半径：12/16.5/30 m；浇铸断面：280x360 mm；拉速：280*360规格：0.5-0.75m/min；冶金长度：约24m；钢水流量调节：机电塞棒系统；结晶器类型：管式，长度：780 mm；水缝3.25mm电磁搅拌：内置式结晶器EMS；振动台：液压；结晶器液位探测：放射性元素Cs137；二次冷却：气雾冷却； 生产轴承钢GCr15化学成份及连铸过程控制参数 3.1 轴承钢GCr15化学成份按GB/T18254标准的成
3、份执行。 3.2 改进措施前的连铸过程控制参数 表2保护渣及相关参数：规格mm保护渣一冷水L/min二冷水比水量l/kg振幅mm电搅频率HZ电搅电流A280360高碳保护渣30000.282.002.0650温度与拉速控制：过热度 2020404050拉速m/min2803600.600.580.550.50过热度按不低于20控制，实际过热度低于20的情况，增加510%拉速。 皮下角裂描述及统计 从以上典型的四个低倍样照片可以看出皮下角裂的特征： 4.1.1皮下角裂均出现在角部附近区域，并与表面垂直； 4.1.2严重的皮下角裂均开始出现在皮下约10-20mm处，长度约10mm； 4.1.3出现
4、皮下角裂的部位均出现了铸坯偏离角纵向凹陷，主要产生在侧弧，凹陷离角部20-40mm处； 4.1.4铸坯出现表面凹陷同时产生了鼓肚，即鼓肚的同时产生了偏离角纵向凹陷； 4.1.5四个角部附近同时出现皮下角裂的机率较低。 4.2 皮下角裂统计与分析 4.2.1 统计32炉轴承钢，偏离角皮下角裂评级见下表3 表3钢种炉数0级0.5级1级1.5级2级2.5级3级4级GCr1532116108321 从表3可以看出： 1.5级以下的角部皮下角裂共计18炉，占比例为56%，2级以上包括2级）级共14炉，占比例为44%。 对于1.5级以下的皮下角部裂纹，在合适的压缩比轧制下，裂纹一般能够焊合；对于2级及其以上的皮下角部裂纹，很容易出现焊合不了的情况，极易产生用户质量异议。因此，1.5级以上的皮下角裂成为必须要解决的课题。