吴高峰EPS无机阻燃型复合箱体质量控制.ppt

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1、EPS无机阻燃型复合箱体施工质量控制 发布人： 吴 高 峰 发布时间： 2011年12月13日 中建八局三公司江苏银行总部大厦项目经理部 目录 一、工程简介 九、对策实施 二、QC小组简介 十、效果检查 三、选题理由 十一、第二轮PDCA 四、现状调查 十二、总结评价 五、目标设定 十三、今后目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 一、工程简介 江苏银行总部大厦位于白下路内桥西南,东临中华路，北、 西、南三面分别为银达雅居、南京第一中学以及江苏国际经贸 大厦。规划用地性质为商业、办公、金融用地。项目占地约1.3 公顷，南北长约150米，东西宽约90米。地下四层，地上36层 ，总建筑面积

2、102408M2. 本工程地下室部分采用钢筋砼框架-剪力墙结 构，部分楼 面采用EPS无机阻燃型复合箱体空心板结构；地上部分采用钢 框架-钢筋混凝土核心筒结构，钢管砼柱、型钢梁外框架体系 ，压型钢板和混凝土组合楼面 工程简介-建筑效果图 二、QC小组简介 小组名称 EPS无机阻燃型复合箱 体施工质量控制QC小 组 TQC教育人均102小时 注册时间 小组成 员 9人活动频 率4次/月 注册编号QCCG2011-001 平均年 龄 28小组类 型现场 型 课题 名称 EPS无机阻燃型复合箱体施工质量 控制 活动时间2011.62011.12 序号姓名性别职务职称小组分工文化程度 1顾海勇男项目经

3、理高级工程师组长本科 2梁培文男总工高级工程师副组长本科 3贺鹏男副经理工程师组员本科 4邵先峰男质检 主管工程师组员本科 5吴高锋男副总工助理工程师组员本科 6陆林伟男区段长助理工程师组员本科 7李成源男实验员助理工程师组员大专 9张霄男施工员助理工程师组员本科 10奚秦汉男测量员助理工程师组员本科 11靳杰男工人技工组员、/ 活动制度 活动制度 按照ISO9001的要 求，建立健全质量 管理制度，严格执 行规范，质量管理 体系的要求，明确 管理职责。 每周活动不少于一次 关键部位适当增加一 次，组织人员对有关 的各要素进行检查， 同时对施工质量进行 检查、分析，对存在 的问题及时解决。 每

4、天结束后，质检 员对当天的工作进 行总结，发扬好的 ，纠正不好的。 认真开展检验制度， 对质量问题严格按三 不放过管理，即没查 明原因的不放过，没 有追究到当事人的和 领导责任的不放过， 没有制定出完整的整 改措施的不放过。 三、选题理由 理由二 理由三 业主要求 本工程为南京市优质示范工程， EPS无机阻燃型复合型箱体的施工 质量影响建筑物的结构、外观质量 和使用功能； 公司要求 江苏银行总部大厦工程是我公司在 南京承接的有重要影响力的工程， 这个项目的质量水平好坏，直接为 我公司在开拓南京建筑市场创造良 好的条件 项目部 要求 进一步体现QC活动的目的和意义， 运用QC提高EPS箱体施工质

5、量，提 高项目部管理人员技术素质。 提高EPS无机阻燃型复合箱体施工质量控制 理由一 四、现状调查 QC小组成立后，小组成员根据设计图纸以及设计院 的交底要求，会同监理部门，对EPS无机阻燃型复合箱体 的施工工艺，注意事项、以及容易产生的质量通病进行分 析，本着可实施性、可操作性的原则，制定了一套确实可 行的施工方案。根据以往同类工程施工容易出现问题的现 状，我们QC小组成员到南京其他工地进行现场考察学习 ，发现施工质量仍然出现了不少问题，并对容易出现的问 题进行了统计，结果如下： 序 号 项 目频 数频 率（%） 累计频率（% ） 001箱体容易出现移位255050 002易出现箱体受损15

6、3060 003箱体出现上浮51090 004 易出现箱体下部砼不 密实 4898 005其 他12100 合 计50100100 检查：吴高峰 制表：吴高峰 制表日期：2011年11月14日 1、不合格项目调查表 1 频数（N=50次） 累计频率（100%） 50 98% 100% 45 90% 90% 40 60% 80% 35 70% 30 60% 25 50% 20 40% 15 30% 10 20% 5 10% 0 0 箱体移位 箱体受损 箱体上浮 箱体下砼不密实 其 他 1 4 15 5 25 2、根据上表调查做出排列图，如下： 制图人：吴高峰 制图日期：2011年11月14日 从

7、排列图可以看出，箱体移位和箱体受损这两类问题是主要问题的所在，也是QC重 点解决的问题。 1、目标设定： 采用合理的施工 方案，严格加强 质量控制，保证 各个环节要素达 到规范要求，以 减少后面EPS箱 体施工工序的质 量问题。 95% 10% 活动前 目标值 五、课题目标 2、目标值的可行性分析 不利因素： 同类型工程项目部管理人员接触少，缺乏施工经验。 楼板厚度多为270mm，且大多为EPS箱体填充楼板，箱体规格为 500mm500mm150mm，箱体间距仅为9cm，箱体下部混凝土浇筑难得大。 有利因素： 本工程是我公司在南京地区承接的地标性建筑，影响力大，公司具 有技术实力强、素质高的技

8、术人员，为QC的实施在施工技术、经 验方 面提供了强有力的保障 。 成立了QC攻关小组，人员积极性高，搜集了同类型项目的相应资料 。 编制了切实可行的施工方案和作业指导书。 结论 实现目标是可行的 针对以上的检查结果QC小组经过认真分析和讨论，对造成影响 的人、材、环、法五大因素逐个进行分析，分析结果如下： 六、原因分析 七、要因确认 根据以上分析收集末端因素11条，然后对这些因素通过调查分析和现场 测试、检查等确认主要影响因素，根据各末端因素和所导致的外观缺陷出 现频率大小与国家验收标准的关系确定是否为要因，同时对主要因素进 行确认（具体情况见下表所示）： 序 号 末端因素 确认 方法 确认

9、情况是否要因备注 人员 1 缺乏岗前培训，技 术交底不清 检查 随机抽查10名工人，只有3人能 口头阐述交底内容 是主要因 素 2 思想上不重视，不认 真按规范操作 观察大部分工人未能按规程操作 不是主要 因素 3 管理人员检查 ，跟 踪不及时 检查缺少专人进行跟踪检查 不是主要 因素 材料 4EPS箱体规格有偏差检查 规格尺寸偏差较大，厚度尺寸 不统一，外表固定结实度不够 不是主要 因素 5 箱体底部塑料垫块高 度未达到60mm 检查 经检查 原材料均无有合格证及 检验报 告，外观有损，标识不 全 是主要因 素 6固定箱体铁丝偏细检查铁丝偏细、易断 是主要因 素 接上表 环 境 7施工气温高

10、观察温度高，工人施工情绪不稳 不是主要因 素 8 场地限制，工作面 衔接多 调查工序衔接较多，影响施工质量 不是主要因 素 方 法 9 楼板打孔穿铁丝间距 过大检查 间距过大，为1000mmX1000mm 。 是主要因素 10 固定箱体的铁丝加 固不到位 检查 加固铁丝牢固度不够，易出现 上浮 是主要因素 11EPS箱体摆放不直检查 发现本身未带线摆 放，还有就 是加固不牢移位 不是主要因 素 制表人：吴高峰 制图日期：2011年11月14日 八、制定对策 根据以上检查和观察的结果，QC小组进行逐一讨论和分析，提取主 要影响因素，在巩固已有成绩的同时制定了对策，并派专人落实，具体 措施如下：

11、序号要因对策目标具体措施时间地点负责人 1 缺乏岗前培 训，技术交 底不清 编制一套完整的技术 交底，尤其较易出现 问题 的环节组织 工 人认真学习，进行 岗前教育培训 确保操作者能够熟 知施工工艺和操作 方法 对所有工人进行岗 前教育培训，对工 人重新详细 交底， 且检查 学习情况。 2011。 6.25 2011.7.1 会议 室 梁培文 吴高峰 2 楼板打孔穿 铁丝间距过 大 派专人检查 打孔间 距 保证打孔间距 100%满足方案要 求 首先质量上把关， 在施工工艺上严格 按要求施工，保证 固定点间距为 600mmX600mm,铁 丝选 用16#铁丝 。 2011.7.1 2011.11

12、. 2 施工 现场 邵先锋 陆林伟 3 固定箱体的 铁丝 加固不 到位 将穿楼板模板的铁丝 固定在作为顶 板模板 背衬的钢管或枋木上 保证固定点100% 固定到位，无漏点 铁丝 必须带紧 固定 在钢管上，并用钳 子上紧，保证固定 点与钢管之间无间 隙。 2011.7.1 2011.11. 2 施工 现场 吴高峰 张霄 4 箱体底部塑 料垫块 高度 未达到60mm 要求厂家提供合格的 垫块 保证垫块 高度满 足现场 施工技术 要求，偏差为正负 2mm 仔细检查 原材料， 保证有合格证，并 要求高度满足现场 要求 2011.7.1 2011.11. 2 施工 现场 梁培文 吴高峰 小组成员针对主要

13、问题，采用头脑风暴法，分析问题和提出实施对策 。 九、实施 针对以上突出问题的分析结果和提出的措施，QC小组做出以 下实施方案： 2011年6月25日QC小组编制了更详尽的技术交底，我项目部 组织操作人员对存在的问题进行分析总结，从而使操作人员思想 上有了更深刻得认识，并且将各工序操作规程和检验、验收标准 重新向操作工人交底，监督各工序操作情况，严格各工序必须符 合操作规程，由班组长负责，实行质量责任制，增强工人责任心 。 实施一：对工人进行岗前培训，实施技术交底 在顶板底层钢筋绑扎完成后，EPS无机阻燃性复 合箱体的固定打孔穿铁丝 ，保证纵横向间距为 600mm600mm，孔的位置在底层纵横

14、向钢筋的交叉处 ，并立即将铁丝穿入孔内，这些节点部分由专人负责 检查，不放过一个漏点。 实施二：保证打孔间距，派专人检查 为保证EPS箱体下部混凝的厚度为60mm，达到设 计要求，同时保证在浇筑混凝土时箱体下部砼的密实 度，在箱体下部四个角范围内摆放高60mm的塑料垫块 。 实施三：保证箱体下部砼满足设计高度 为保证EPS箱体在固定后棱边被损坏，在用铁丝绑扎固 定箱体时，在铁丝经过的棱角加设保护垫块，一方便保证箱 体的整体性，另一方便也能保证箱体的不受损坏。 实施三：控制箱体不受损坏 在箱体固定以后，最重要也是最关键的工作就是将穿孔 的铁丝固定在顶板模板背衬的钢管或木方上，以此来保证箱 体不上

15、浮。 实施四：控制箱体抗浮铁丝的加固质量 十、效果检查 按照以上对策的要求，我们QC小组成员根据各自的 分工，在顶板上做了一段跟踪试验，并对其实施的效果进 行了认真的检查，具体EPS无机阻燃性箱体成型效果、检 查结果如下所示： 通过上述检查结果可知，第一轮的PDCA循环 过后，通过与标准的对照，第一次的试验还存在着 一些不足，主要表现在在浇筑混凝土时箱体易出现 移位，箱体下部砼易出现蜂窝麻面和不密实，针对 以上存在的问题，小组成员一致决定进行第二轮 PDCA循环。 十一、第二轮PDCA 在QC小组完成第一次循环后，对每次检查的结果 汇总，总结出此次经验不足： v EPS箱体易出现移位，造成箱体

16、之间无法浇筑混凝 土，产生蜂窝。 v EPS箱体底部砼浇筑振捣难度大，易产生蜂窝麻面 。 v 防止箱体上浮的铁丝加固点较多，少量加固点未 加固到位。 第二轮PDCA实施阶段 QC小组针对上述总结出的问题，开会讨论对出现的问题研究对策 ，同时确定具体的负责人，采取对策，具体对策如下： v 实施一： 针对EPS箱体下部混凝土难浇筑密实的问题，项目部经研究发现 ，在浇筑混凝土前一定要把每个箱体中间的空洞戳开，保证混凝土 也能从箱体中间的圆孔浇筑振捣，同时要控制混凝土的塌落度和石 子粒径，并加强混凝土的振捣。 v 实施二： 为防止EPS箱体出现位移，QC小组经研究，在 箱体绑扎时必须带线施工，为保证箱

17、体加固的牢固 性，加固的铁丝改为14#铁丝。 v 实施三： 为保证在浇筑混凝土时箱体的不上浮，铁丝 在加固时必须逐一检查，并保证铁丝加固的牢固性 。 第二轮PDCA效果检查 经过第二次的PDCA质量循环，在6月25日在QC小组对已 完成的EPS无机阻燃性复合箱体质量进行了认真的检查，针对 两轮的PDCA循环后，QC小组对两次试验成果，根据制定的 标准，对EPS箱体的成型、砼浇筑的密实度等方面进行了对比 验评，具体情况见下表所示： 第二轮PDCA循环前后EPS箱体质量缺陷对照表 序 号 检查项目现状调查 第一轮 PDCA（处） 第二轮 PDCA（ 处） 备注 1箱体的移位 2520 3 目测及带

18、线进行检查 2箱体的受损 1510 0 浇筑砼时水准仪和卷尺检查 3箱体的上浮 53 2随机选取20个箱体进行检查 4 箱体下部砼的 不密实 4 5 0 拆模后肉眼进行检查 十二、总结评价 在第二轮的PDCA循环后，经过我们QC小组的 检查，EPS无机阻燃性复合箱体成型后的内在质量 、外在观感，已经基本符合QC小组在前期制定的 各项标准，同时也得到了南京市质监站、设计部门 、甲方工程部门的认可，顺利的完成了QC小组的 课题目标。 QC小组经过了两轮的PDCA循环后，EPS无机阻燃 性复合箱体的施工质量已经有了一定的保证，但是施工现 场“人、机、料、法、环”五个环节的每一个环节都不是静态 不变的

19、，而是动态发展变化的，因此针对以后施工中出现 的新问题和老问题，QC小组将再进行研究分析，运用 PDCA方法，找出影响质量的主要矛盾，对这些矛盾有针对 性地提出相应的措施，认真地加以落实，对完成的产品及 时进行检查总结，这样质量才会进一步的提高。 十三、今后目标 通过QC活动，运用全面质量管理这一科学方法 ，增长了QC知识，开拓了小组成员的思维方式，培 养和锻炼了人才，提高了小组成员共同面对困难的团 队精神。运用QC方法确保EPS复合箱体的施工质量， 我们QC小组积累了一些有用的施工经验，对班组的 承包要实行进度、安全和质量统一管理，要有具体的 奖罚措施，尤其要奖励优秀的操作人员，积极开展有 效的质量技术交底，调动广大职工的积极性和创造性 ，项目部将在公司的领导下，加强与八局以及其它施 工单位的沟通，积极的学习先进的施工经验，为我公 司所用。 谢谢！