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1、1,學習內容,進料檢驗的目的 進料檢驗作業規範內容 進料檢驗作業內容 進料驗收作業流程 進料驗收作業注意事項 檢驗方法 依檢驗數量多寡分類 依檢驗工具分類 制定檢驗方法的時機 檢驗方法與品質成本,抽樣檢驗計畫之制定 常用術語 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 MIL-STD-105D抽驗法 檢驗結果之處理 檢驗結果處理方式 檢驗結果應通知部門 不良品作業處理流程,2,進料檢驗的目的*,確保所採購物料的品質。 確保所採購物料的規格。 決定不良物料的處理程序。 驗收數量的正確性。 確認進料日期。 適時、適量、適質的供應相關部門物料。,3,進料檢驗作業內容*,核對原始訂購單。 確認規格、數量、包裝、品質、
2、交貨日。 決定處理方式。 填驗收單並通知相關部門。 良品歸位,不良品退貨。 記錄存貨。,4,圖 7-1 進料驗收收業流程圖,5,注意事項與檢驗方法,注意事項 掌握交貨期方面 掌握數量方面 掌握品質方面 檢驗方法 全數檢驗 抽樣檢驗,6,適合全數檢驗的時機*,不允許不良品存在的物料。 高品質要求且易實施全數檢驗的物料。 高品質要求且批量小之物料。,7,適合抽樣檢驗的時機*,進料數量龐大,無法全數檢驗者。 須進行破壞性試驗者,如強度、硬度等。 檢驗時間長,檢驗成本過高者。 允許某種程度不良品者,如印刷的顏色。 檢驗人力不足者。,8,檢驗方法與品質成本,全數檢驗可以確保品質,但須付出高檢驗成本 的代
3、價。抽樣檢驗可以減少檢驗成本,但須付 出品質誤判的代價。 品質成本的範圍 預防成本品質標準、品質檢驗方法的制定、品質教育等均屬之。 鑑定成本檢驗成本即屬之。 失敗成本包括內部失敗成本與外部失敗成本。,9,單次抽樣計劃,送驗批只抽樣一次即判定允收或拒收的抽樣計劃,稱之為單次抽樣計劃。,10,單次抽樣檢驗步驟*,11,雙次抽樣計劃,為了降低抽樣檢驗成本,有時須經二次抽樣,才能判定允收或拒收者稱之。第一次抽樣計劃判定標準,分為允收、拒收、保留三種。若送驗批被判定為保留,則繼續第二次抽樣,藉以判定允收或拒收。,12,雙次抽樣檢驗步驟*,13,美軍 MIL-STD-105D 抽驗法*,減量檢驗,正常檢驗
4、,嚴格檢驗,10 批抽驗中,無一批拒收者,減量檢驗期間,任一批被拒收時,連續 5 批中,有 2 批拒收時,嚴格檢驗期間,連續 5 批均允收時,14,美軍 MIL-STD-105D 抽驗實例*,採購 10000 個遙控器,採用 MIL-STD-105D 單次抽樣計畫,正常檢驗的 II 號檢驗水準及 AQL =1%。,送驗批量 = 10000,查表得樣本代字為 L。 依據 AQL = 1%、樣本代字為 L,查表得樣本數為 200,合格判定數 (允收數) 為 5,不合格判定數 (拒收數) 為 6 。,15,樣本代字表*,16,單次抽樣計畫*,17,美軍 MIL-STD-105D 抽驗實例*,採購 1
5、0000 個遙控器,採用 MIL-STD-105D 雙次抽樣計畫,正常檢驗的 II 號檢驗水準及 AQL =1%。第一次抽驗不良數為 3,第二次抽驗不良數為 3。,送驗批量 = 10000,查表得樣本代字為 L。 依據 AQL = 1%、樣本代字為 L,查表得第一次抽驗樣本數 n1 = 125,允收數 k1 = 2,拒收數 p1 = 5 。 第二次抽驗樣本數 n2 = 125,允收數 k2 = 6,拒收數 p2 = 7 。 因第一次抽驗不良數 d1 = 3, k1 d1 p1,應繼續進行第二次抽樣檢驗。 第二次抽驗不良數 d2 = 3,總不良數 d = 3 + 3 = 6。因 d k2,故予以允收。,18,雙次抽樣計畫*,19,檢驗結果處理方式與應通知部門,處理方式 允收 拒收 特別採購並索賠 應通知部門 生產管理部門 生產現場部門 (或使用部門) 採購部門,20,不良品作業處理流程,填寫處理結果 拒收 全檢或重工 特採認定,21,根據驗收單進行統計分析,.0 驗收單新增、查詢、修改 .1 統計廠商超交次數 .2 統計供應商逾期交貨次數 .3 統計供應商品質驗收況狀 .4 統計各品號品質驗收況狀 .5 統計廠商短交次數 .6 驗收單新增、查詢、修改 ESC結束,