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1、 XXXXXX焦化有限责任公司 清洁生产审核报告前 言随着工业技术的迅猛发展，全球性的环境污染和生态破坏越来越严重，同时也造成了资源的过度消耗与日益稀缺，从而大大制约着经济的发展和社会的进步。因此，人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济发展与环境之间的关系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到：仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善是有限的，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业可持续发展的必然选择。清洁生产是一种全新的发展战略，是人们
2、思想和观念的一种转变，是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，同时并优化其运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是，环境是经济的载体，良好的环境可更好的支撑经济的发展，并为社会经济活动提供所必须的资源和能源，从而实现经济的可持续发展。面对经济增长与环境、资源矛盾不断激化的现实，在对过去经济发展模式进行反思之后，人类提出了可持续发展战略。可持续发展战略是一种从环境和自然资源角度
3、提出的关于人类长期发展的战略和模式。开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要，是实现可持续发展的关键因素。清洁生产是开发更清洁的技术，更新替代对环境有害的产品和原材料，实现环境、资源的保护和有效管理。清洁生产是可持续发展最有意义的行动，是工业生产实现可持续发展的唯一途径。开展清洁生产是控制环境污染的有效手段，清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以消除或削减，即在产品及生产过程和服务中消除或减少污染物的产生和对环境的不利影响。经近几年国内外许多成功的实践事例证明，清洁生产具有效率高、可带来经济与环境的双重效益，容易被企业所接受等特点。所以，清洁生产已经成为和必将
4、继续成为控制环境污染的一项有效手段。开展清洁生产可以大大减轻企业污染物末端治理的费用与负担。末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，对治理污染与保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。第一，末端治理设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理未涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费。而清洁生产从根本上摒弃了末端治理的弊端，它通过生产全过程的控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。通过清洁生产不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其
5、日常运行及维护费用，同时大大减轻了企业的经济负担。开展清洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径，清洁生产的本质在于通过污染预防和生产的全过程控制，实现经济、环境和社会效益的统一提升，它将给企业带来不可估量的竞争能力。清洁生产是一个系统工程，一方面通过工艺改造、设备更新、废物回收利用等途径实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益；另一方面通过强调提高企业的管理水平，提高企业员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。开展清洁生产还可以有效地树立并提升企业的良好社会形象，同时还可以有效改善企业员工的工作环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影
6、响。通过对环境的有力保护而获得公众对企业的支持并提高公众对其产品的认知程度，提高企业的市场竞争力。 第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日审议通过并于2003年1月1日施行的中华人民共和国清洁生产促进法的颁布说明了我国已将清洁生产纳入了法制轨道，以法律手段推动和促进实施清洁生产。为了切实贯彻执行中华人民共和国清洁生产促进法，落实省、市、区关于开展清洁生产审核等相关文件的要求，进一步树立并提升企业良好的社会形象，提高市场竞争力，更进一步强化从源头削减污染物的产生，更好的全过程有效控制环境污染，走可持续发展道路，使企业在不断提高与强化管理、提高员工素质的同时实现“节能
7、、降耗、减污、增效”，最大限度地创造经济与社会效益，XXXXXXXX焦化有限责任公司于200X年9月11日开展首轮清洁生产审核工作。1 清洁生产审核的依据（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国清洁生产促进法及有关的法律法规；（3）关于贯彻落实清洁生产促进法若干意见国环发【2003】60号；（4）大气污染物综合排放标准（GB162971996）；（5）污水综合排放标准（GB89781996）；（6）一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB185992001）；（7）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）；（8）省、市、区关于开展清洁生产审核及环境保护方面的有关文件；（9）清
8、洁生产标准、炼焦行业HJ/T126-2003及其他相关标准；（10）公司关于环境保护方面的规章制度。2 审核的指导思想以中华人民共和国清洁生产促进法为依据，以关于贯彻落实清洁生产促进法若干意见文件为指导，发动和依靠广大的员工群众，系统地对我公司实施全面的清洁生产审核，推动企业尽快实现“清洁生产、总量控制、达标排放”，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，实现清洁生产，实现环境和经济的协调发展。3 审核的原则（1）以法审核的原则依据我国有关清洁生产、环境保护方面的法律、法规、标准和产业政策，依照审核程序，从原料、技术工艺、设备、管理、过程控制、员工、产品、废弃物排放等八个方面因素对我公司进行审核
9、；依据国家环保总局HJ/T126-2003 清洁生产标准 炼焦行业评价我公司的清洁生产水平，设置清洁生产目标，制定和实施清洁生产方案，实现清洁生产。（2）利用企业资源的原则收集企业现有资料并加以现场核实，充分利用有关数据进行物料衡算，通过平衡分析找出物料流失部位；查明原因，选择和实施适当的技术方案来提高资源利用率，削减废弃物的产生，保护环境。（3）坚持先易后难的原则深入发动群众，充分调动各部门的积极性，提出各种清洁生产方案；先实施针对性强、投资省、见效快的清洁生产方案；取得经验后，再实施难度大的方案，提高实现清洁生产的信心。（4）坚持实事求是、客观公正的原则 以实事求是的态度进行清洁生产审核，
10、客观、公正地评价企业的产污排污状况和清洁生产水平、分析原因及预测实施清洁生产方案可能达到的清洁生产水平。（5）遵循边审核边实施的原则即对于切实可行的无低费方案立即着手实施；并及时汇总实施效果，提高员工清洁生产的积极性。4 清洁生产审核的范围 为了达到清洁生产审核“节能、降耗、减污、增效”的目的，清洁生产审核要针对公司生产的全过程，对生产过程中的每一个环节进行认真审核与评价，及时发现问题，然后提出可行性方案并落实完成，以达到从源头到产品的整个生产周期全面减少和控制废弃物产生与排放的目的。本轮清洁生产审核的范围为公司焦炭生产及公司化产品回收的全过程。5 清洁生产审核的基本方法（1）通过现场调研，开
11、列企业的污染源清单，即找出废弃物是从哪里产生；（2）进行废弃物产生原因分析，即分析为什么会产生废弃物；（3）产生清洁生产方案，即确定如何消除或削减废弃物的方案。6 清洁生产审核的目的开展清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要前提，通过系统地实施清洁生产审核，使企业可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。为此，将具体进行以下几个方面的工作：（1）核对有关单元操作的投入和产出，主要包括原辅材料、产品、中间产品、资源和能源的消耗和废弃物的有关数据和资料；（2）确定废弃物的来源、数量、特征和类型，确定废弃物的削减目标，制定有效的削减废弃物的对策和方案；（3）提高企业对由削减废弃物和节约资源能源所获得的
12、效益的认识，强化污染预防的自觉性，培养和提高员工素质；（4）提高企业经济效益和产品质量；（5）强化科学化管理，规范单元操作；（6）获得单元操作的最优化工艺、技术参数。7 公司清洁生产审核概况XXXXXXXX焦化有限责任公司从200X年9月11日开始到200X年11月，进行了首轮清洁生产审核的工作。200X年9月11日，公司依据企业清洁生产审核中规定的审核程序，发布了XXXX焦化有限责任公司清洁生产实施计划。200X年9月22日，召开了清洁生产审核动员大会，会后举办了清洁生产审核短期培训班，由咨询组专家对审核小组成员和技术管理骨干进行了清洁生产审核培训，使参加审核人员深刻认识到实施清洁生产的重要
13、意义，初步掌握了清洁生产的基本知识，为开展清洁生产审核打下了良好的基础。从200X年9月11日开始，咨询专家与审核工作小组深入各部门、基层车间和班组收集资料，对全部生产过程进行了考察；依据HJ/T126-2003 清洁生产标准 炼焦行业，对公司进行了清洁生产评价；对影响生产过程和导致产生废弃物的原辅材料、工艺技术、设备、过程控制、管理、员工、废弃物和产品等八个方面因素作了详细地分析研究，查清了废弃物的种类、污染物排放总量以及目前的治理措施，调研与考察分析废弃物产生的原因，并对其污染状况进行了分析评价。在清洁生产审核领导组的领导下，审核工作组的成员与咨询专家一起展开了紧张的工作。审核工作组首先收
14、集了与焦化行业相关的法律、法规、标准以及相关的产业政策，并对公司现状进行了调研与考察。同时根据清洁生产审核程序和公司的实际情况制订了清洁生产审核的工作计划。经过公司全体员工的共同努力，本次清洁生产审核按计划顺利进行，并取得了明显的经济效益和环境效益。随着本轮清洁生产方案的全面实施和清洁生产的持续进行，我公司将会取得更加突出的经济、环境和社会效益。但由于我公司清洁生产审核工作初次开展，缺乏经验，所以在实施审核的过程中难免有不到之处，敬请各位专家、业内人士多提宝贵意见和建议，以便在今后的工作、生产中加以改进，更好的推动我公司清洁生产审核工作。 第一章 组织与筹划XXXXXXXX焦化有限责任公司非常
15、重视清洁生产审核工作，特聘请了山西省太原市科信企业管理咨询有限公司清洁生产审核专家对公司开展清洁生产审核工作进行指导帮助。XXXXXXXX焦化有限责任公司的清洁生产审核工作于200X年9月11日开始进行。通过培训、宣传教育，加强了公司全体员工对清洁生产审核内涵的了解与理解，提高了公司全体员工的清洁生产意识，更进一步认识到了清洁生产的重要性，了解了清洁生产的程序、内容及要求。在这个阶段公司进行了广泛深入的宣传发动，并成立了清洁生产审核的相关组织机构，制订了本轮清洁生产审核的工作计划，为顺利开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础。1.1宣传发动（1）200X年9月22日公司召开了清洁生产审核工作的动
16、员大会，公司技术部总工徐振春主持会议并进行宣传、发动；（2）从200X年9月22日开始，由山西省太原市科信企业管理咨询有限公司专家为公司员工授课，进行清洁生产审核方面知识的宣传、培训；（3）200X年9月11日至9月25日，公司各主要岗位生产骨干及公司中层以上领导进行了清洁生产方面知识的考试，同时并发放了清洁生产合理化建议表；（4）各部门、各车间采取各种形式和方法进行宣传发动培训，例如用标语、黑板报等方式宣传，利用例会组织学习相关文件，普及清洁生产审核方面的知识，同时鼓励提出合理化建议。1.2成立领导机构，组建审核组织1.2.1成立清洁生产审核领导组公司于200X年9月15日成立了以胡建明总经
17、理任组长的清洁生产审核领导组，详见表1-1。清洁生产审核领导组的主要职责：（1）全面领导和决策公司清洁生产审核工作；（2）负责组建和领导清洁生产审核工作组的工作；（3）负责确定本轮清洁生产的审核范围；（4）确定审核重点和审核目标； （5）为清洁生产审核消除障碍并提供必需的资源保证。1.2.2成立清洁生产审核工作组公司于200X年9月11日成立了以技术部总工徐振春为组长的清洁生产审核工作组，详见表1-2。清洁生产审核工作组的主要职责：（1）负责完成清洁生产审核的相关工作； （2）积极收集、分析清洁生产审核必需的信息、资料；（3）汇总清洁生产合理化建议；（4）负责本部门员工清洁生产知识的培训和提高
18、； （5）参与物料平衡有关数据的测量、计算和分析；（6）汇总无低费方案的实施成果；（7）完成本轮清洁生产审核报告的编写工作。1.3制定清洁生产审核工作计划山西省XXXX焦化有限责任有限公司清洁生产审核工作小组与山西省太原市科信企业管理咨询有限公司专家共同根据清洁生产审核要求，结合本公司的实际情况，经由公司清洁生产审核领导组审核批准，研究制定出了清洁生产审核工作计划，本轮清洁生产审核工作计划，详见表1-3。表1-1 清洁生产审核领导组成员表 姓名审核领导组职务来自部门及职务职称专业职责XXX组长总经理管理筹划组织、领导与协调各部门工作，全面负责审核工作XXX副组长总工程师焦化与管理协助组长组织、
19、制定审核工作计划，负责组织协调各阶段的工作安排，组织方案的产生、筛选、评估、研究与推荐等全过程。XXX成员生产部长焦化与管理协助组长工作，负责组织协调各阶段与各部门的工作，解决方案实施中的困难与问题。XXX成员财务部财务总监财务XXX成员公司办公室主任管理表1-2 清洁生产审核工作组成员表姓名审核工作组职务来自部门及职务职称专业职责XXX组长总工程师焦化与管理总协调审核工作，参与现场调查和方案的提出。XXX副组长企管部部长管理分析、考察清洁生产方案，负责本次清洁生产审核工作的全过程。XXX成员财务部副部长财务审查清洁生产方案，负责本次清洁生产审核工作的全过程。XXX成员技术部部长焦化与管理1、
20、参与审核全过程，负责收集相关资料，建立物料平衡以及方案实施。2、负责计划、环保、技术、物料消耗资料的收集及环境、经济技术评估工作。3、负责清洁生产审核合理化建议的收集整理以及方案的征集与各部门的清洁生产工作。XXX成员技术部副部长化工XXX成员生产部部长助理安全管理XX成员技术部工程师焦化与环保表1-3 清洁生产审核工作计划阶 段工作内容时间责任部门产出1.前期 准备1.咨询专家开展指导工作1.成立清洁生产领导组2.组建清洁生产审核组3.制定审核工作计划4.开展宣传、教育200X/09/11-200X/9/15总经理、审核领导组信息沟通成立领导组成立审核组审核计划宣传活动2.预评估1.召开审核
21、动员大会2.培训和现场考察3.资料收集与分类汇总4.绘制工艺流程图5.确定审核重点和审核目标6.提出无/低费清洁生产方案200X/09/11-200X/9/20审核领导组与审核工作组审核布置培训核实全厂资料工艺图重点目标低费方案3.评估1.收集审核重点资料2.绘制审核重点工艺流程图3.分析废弃物产生原因4.确定审核重点废弃物削减目标200X/09/10-200X/9/30审核工作组重点资料工艺图测试数据分析表削减目标4.方案 产生与筛选1.广泛发动群众，产生方案2.方案分类汇集3.方案筛选4.实施无/低费清洁生产方案200X/09/20-200X/10/10审核工作组方案建议汇总表重点方案成果
22、表5.可行性分析1.方案设计2.方案评估3.方案决策200X/09-200X/10审核工作组方案可行性研究报告与评估6.方案 实施1.准备工作2.方案实施3.实施效果评价200X/9-200X/11审核领导组与审核工作组实施计划实施成果评价表7.持续 清洁生产1.健全清洁生产审核机构制度2.制定持续清洁生产审核计划3.编写本轮清洁生产审核报告200X/10-200X/11审核领导组与审核工作组机构制度审核计划审核报告第二章 预评估这一阶段对公司全貌进行了调查、考察分析评估，从中发现公司清洁生产存在的问题以及清洁生产机会与潜力。通过收集企业现状资料、现场考察，对污染物产生和排放情况分析评估，发现
23、企业存在的主要问题及所在的部门或工序，从而确定本轮清洁生产的审核重点，并有针对性的对审核重点设置清洁生产审核的目标。在这一阶段工作的同时，进一步宣传、发动、鼓励全体员工积极参与清洁生产活动，调动一切积极因素，为清洁生产出谋划策，提出合理化建议。并根据边审核边实施的原则，审核工作组将合理化建议中属于无低费方案的，通知相关责任部门进行实施并跟踪监督检查效果。2.1现状调查2.1.1企业简介XXXXXXXX焦化有限责任公司地处山西省XX市XX区。XX区所在的XX市地势是东北、东南高，西南部低，由山区到盆地呈阶梯状下降，从地形高处到低处，山区、丘陵、平川各类基本地形齐备，过渡明显。XX区属温带大陆性季
24、风气候，半干旱的盆地特征明显。由于受东亚季风气候的影响，其气候特点是四季变化明显。冬季温长，干冷清爽；春季温度回升快，变温大，干旱多风；夏季多雨；秋季短暂，天高气爽，光照充足，但冬季温度低，降水量少，晴天较多。XXXXXXXX焦化有限责任公司位于XX市XX区XX工业基地内XX镇XX村南约1.2km处。厂址距108国道约1.5km，南北同蒲铁路约1.1km，距XX站1.2km，距太原28km，武宿机场15km，距太旧高速公路18km，距XX火车站8km，是南北同蒲、石太、石焦铁路的交汇地带，交通十分便利。具体地理位置见图2-1。XXXXXXXX焦化有限责任公司成立于2004年3月10日，2003
25、年10月10日山西省经贸委以晋经贸能字（2003）556号文对XXXXXXXX焦化有限责任公司年产70万吨焦化工程进行了立项批复。XXXXXXXX焦化有限责任公司注册资金8552万元。总资产41000万元。公司占地面积916亩，公司员工556人，其中：大专以上学历66人，管理人员32人。公司建设有250孔TJL4350D型双联下喷单热式捣固焦炉一座，及相应的化产回收和60万吨重介浮选洗煤系统，是集煤焦、化产、供气为一体的现代化企业。主要从事焦炭、化产品的生产、销售。公司生产工艺先进，技术力量雄厚，检测手段齐备，产品符合国家标准，环保组织、制度、设施完善，具有较强的市场竞争力。公司的厂区平面布置
26、图见图2-2；公司组织机构图见图2-3。XXXXXXXX焦化有限责任公司年生产能力为年产焦炭70万吨、焦油3万吨、苯0.8万吨、硫铵0.8万吨、煤气3亿立方米、洗精煤60万吨，年销售收入可达10亿元。焦化工程于2004年3月开工建设，2004年10月1#焦炉建成投入试生产，2007年1月2#焦炉投入试生产。洗煤工程目前正在建设中。焦化工程总投资约37600万元，环保投资约3683万元，占投资总数的9.8%。工程投产以来，企业完善了环保设施，酚氰废水生化处理站（含事故池）于2006年11月投运；装煤、出焦二合一湿式地面除尘站、煤气脱硫和硫铵工段于2007年10月建成投运，精煤场挡风抑尘网、精煤粉
27、碎机袋式除尘器、筛焦袋式除尘器等环保设施相继建成并投入使用，生产设备及环保设施运行正常。投产以来，公司凭借“勇于开拓，诚信经营”的企业精神，依靠现代化的管理手段，建立了一整套科学合理的管理制度，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。产品完全符合国家标准，依靠高质量的产品，在产品用户中享有很高的信誉。2005年以来，公司销售收入、纳税连续两年实现翻番。2007年工业总产值实现45338万元，销售收入实现41905万元，纳税3472万元。公司连续被中共XX区委、XX区人民政府授予产业结构调整先进单位和纳税大户，成为XX区工业企业纳税首户和XX市纳税重点企业前五十强之一。200X年1月被中共XX
28、区委、XX区人民政府授予节能减排先进单位，200X年4月被山西省社会事务调查中心授予绿色环保企业。图2-1 XXXXXXXX焦化有限责任公司地理位置图105焦仓筛焦楼储焦场原料车间办公室、浴室、食堂、制样室201开闭所地面除尘站洗煤车 间精煤场转运站粉碎机楼烟囱转运站2#焦炉1#焦炉放散空压站202开闭所原料车间综合楼办公室冷鼓工段硫铵工段脱硫工段锅炉房净化办公室制冷站循环水工段洗脱苯工段203开闭所煤气加压站图2-2 厂区平面布置图污水处理工段气柜在建图2-3XXXXXXXX焦化有限责任公司组织机构一览表 总经理 总工程师总经理助理技术部生产部化验室副总经理财务总监经营部财务部电仪车间动力车
29、间净化车间炼焦车间原料车间办公室后勤组保卫科车管组内勤文秘企管部人事劳资煤炭科材料科库房运销科文印档案磅房2.1.2公司生产概况公司实行总经理负责制，下设总经理助理、总工程师以及生产部与技术部负责公司的生产活动。生产车间有原料车间、炼焦车间、净化车间。2.1.2.1原辅材料及能源消耗公司近年来主要原辅材料、能源总消耗与单位产品消耗情况见表2-4。表2-4 XX公司近三年原辅料及能源总消耗与单位产品消耗情况表原辅料消耗消耗类型200X（截止至8月底）20072006总耗单耗总耗单耗总耗单耗炼焦煤生产消耗342694吨1.24吨煤/吨焦397809吨1.23吨煤/吨焦179762吨1.24吨煤/吨
30、焦电生产消耗894万度32.2度/吨焦11258.9万度41.9度/吨焦602万度41.4度/吨焦非生产消耗14.7万度20.2万度17.3万度水生产消耗692758吨2.5吨水/吨焦810667吨2.52吨水/吨焦367748立方米2.53吨水/吨焦煤气生产消耗6197万立方米223.6立方米/吨焦7508万立方米233.4立方米/吨焦3451万立方米237.4立方米/吨焦非生产消耗3919万立方米2914万立方米1942万立方米2.1.2.2产品生产情况公司近年来焦炭与化产品生产情况见表2-5。产品生产车间200X（截止至8月底）20072006焦炭炼焦车间277103吨321680吨14
31、5355吨焦油净化车间7398.6吨8588.8吨3880.9吨粗苯净化车间2216.8吨2573.4吨1162.8吨硫磺净化车间2632.4吨509吨硫铵净化车间2355吨455.7吨表2-5 XX公司近三年主要产品产量情况表2.1.2.3公司近三年炼焦煤、入炉煤与焦炭分析情况公司近三年炼焦煤分析情况见表2-6，入炉煤分析见表2-7，焦炭分析情况见表2-8。 表2-6 近三年炼焦煤分析情况表年份煤种水 分灰 分挥 发 分硫 分G 值Y 值200X年（1月-8月）瘦煤14.89.616.030.50长焰煤14.06.2438.360.291/3焦煤15.08.8438.380.8667瘦焦煤1
32、2.07.8616.210.367810高硫肥煤13.49.4729.691.398516主焦煤12.69.7123.700.7880192007年瘦煤14.88.517.50.49长焰煤14.95.638.650.311/3焦煤14.38.138.210.8566高硫肥煤12.78.629.241.418617主焦煤12.19.523.510.7681192006年瘦煤14.79.5515.90.48长焰煤14.56.3038.340.251/3焦煤15.38.7938.290.8568高硫肥煤13.29.5329.611.438517主焦煤12.19.5823.670.758118备注以上
33、数据为一级焦平均数据 表2-7 入炉煤分析见表年份水分灰分挥发分硫分细度G值Y值X值200X年（1月-8月）9.29.526.340.67866012392007年9.51027.560.80867015392006年9.610.127.910.8687721740备注以上数据为一级焦平均数据 表2-8 焦炭分析情况表年份水分灰分挥发分硫分M40M10固定碳水分200X年（1月-8月）11.211.980.950.5983.57.487.1411.22007年11.412.50.990.71778.185.911.42006年11.512.60.970.76788.384.311.5备注以上数
34、据为一级焦平均数据2.2公司主要生产工艺流程XXXXXXXX焦化有限责任公司生产工艺流程主要包括炼焦系统及化产品回收系统，主要包括：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间（冷鼓、脱硫、硫铵、苯回收）、辅助车间等。2.2.1备煤、炼焦工艺流程炼焦车间包括备煤、炼焦与熄焦三个工序。（1）备煤工序备煤采用先配煤后粉碎的工艺方案，上煤时，堆放于精煤场的煤，根据生产需要，将不同煤种的精煤分别通过受煤坑卸到各自的核子皮带秤上，经计算机控制给煤量和配煤比。配合煤通过煤一皮带，送入可逆反击锤式破碎机进行破碎，配合煤粉碎到合适的细度3mm粉级86。粉碎后煤由皮带机转运至焦炉煤塔顶层，由卸料小车布入焦炉煤塔贮存供炼焦。
35、备煤生产工艺流程图见图2-9。图2-9 备煤工艺流程图皮带输送精煤场卸 煤原料煤 煤 塔粉 碎配 煤（2）炼焦与熄焦工序 由备煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料机将煤分批装入装煤推焦车的煤箱内，由捣固机将煤捣固成煤饼，再由装煤推焦车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期，约9501050高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦塔处设光电制动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工序。煤
36、在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700左右的荒煤气被在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却至84左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的氨水、焦油一起经煤气管道进入冷鼓工序。焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入，焦炉煤气通过煤气预热器预热后经地下室煤气管道进入焦炉下喷管，同时空气通过空气废气开闭器进入空气蓄热室，煤气和空气经预热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、烟囱后排入大气。为了消除捣固焦炉装煤时逸
37、散的烟尘，在炉顶上设有消烟除尘车，采用燃烧、洗涤除尘措施，尾气经炉顶集尘管送入“装煤、推焦二合一”湿式除尘地面站进行处理，处理后送吸焦塔排放。赤热的红焦从炭化室推出后，跌落、破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。所以公司在生产过程中采用“装煤、推焦二合一”湿式除尘地面站。炼焦车间工艺流程图见图2-10，炼焦地面除尘站工艺流程见图2-11。250孔TJL4350D型双联下喷单热式捣固焦炉基本工艺参数见表2-12。拦焦车煤塔推焦装煤车粉碎精煤捣固机捣固焦炉碳化室回炉煤气进燃烧室加热熄焦车粗煤气去净化焦炭焦炭凉焦台焦一皮带焦二皮带筛焦楼焦场焦二皮带
38、焦仓炼焦车间工艺流程图外售外售上升管焦炭焦炭焦炭焦炭焦炭焦炭图2-10焦粒外售回炉煤气燃烧废气由焦炉烟囱排放给水槽焦炉除尘孔活动套筒燃烧室冷却器折板除尘文丘里除尘旋风除尘器净煤气炉顶集尘管回水槽引风机炉顶集尘管焦侧集尘管拦焦车集尘罩降尘器引风机初级过滤器降尘器降尘器降尘器水泵水池复用水除尘器精细过滤器熄焦塔熄焦沉淀池地面除尘站工艺流程图水泵图2-11表2-12 250孔TJL4350D型双联下喷单热式捣固焦炉基本工艺参数表序号项目参数序号项目参数1炭化室孔数250孔9炭化室中心距1200mm2炭化室全高4300mm10立火道个数28个3炭化室有效高4000mm11炭化室一次装干煤量24.26t
39、4炭化室全长14080mm12周转时间22.5h5炭化室有效长13280mm13结焦率76.646炭化室平均宽500mm14煤饼密度（干）1.0tm7炭化室锥度10mm15焦炉紧张操作系数1.078炭化室隔墙厚100mm2.2.2煤气净化与化产品回收工艺流程（1）冷鼓与电捕工序由炼焦工序送来的荒煤气经气液分离器气液分离后，煤气与焦油、氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入三台并联的横管式初冷器。在初冷器内，煤气温度由8285依次被循环水、制冷水冷却，温度降至21，然后进入电捕焦油器脱除焦油雾后，再进入离心鼓风机加压，送往脱硫工序。初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往氨水焦油
40、机械化澄清槽。在初冷器的顶、中部有冷凝液喷洒口，用冷凝液循环喷洒泵送来的含轻焦油的冷凝液进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。从气液分离器出来的焦油、氨水进入氨水焦油机械化澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵送往炼焦工序供冷却荒煤气使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至蒸氨工序蒸氨。分离出的焦油溢流到焦油中间槽，由泵送至焦油贮槽贮存并用间接蒸汽加热脱水，定期由焦油泵送出装车外销。（2）脱硫工序本工序的主要任务是将煤气中的硫化氢脱至200mg/Nm（工业用户煤气中硫化氢脱至200mg/Nm，民用煤气中硫化氢脱至20mg/Nm）并回收硫磺，由冷
41、鼓工序送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢（同时吸收氨，以补充脱硫液中碱液）。被吸收了硫化氢的焦炉煤气含H2S不大于200mg/Nm，脱硫后煤气送至硫铵工序。吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送入再生塔下部。同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入硫泡沫槽再用泵打入连续式熔硫釜，熔硫釜上部清液送回脱硫系统。下部硫浆干化处理后，硫磺装袋外销。PDS脱硫催化剂用清水或脱硫液溶解后，连续滴入反应槽中，为避免脱硫和再生过程中盐类的积累，定期抽送部分溶液送煤场掺混炼焦。脱硫生产工艺流程见图2-13。图2-13 脱硫生产工艺流程图 再生后的脱硫液溢流至脱硫塔脱硫塔 煤气送硫铵 熔 硫 釜反 应 槽硫泡沫槽再 生 塔来自冷鼓煤气脱硫液脱硫废液 掺煤炼焦硫磺外销（3）硫铵工序本工序的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤