《搅拌站安全质量环保管理制度及办法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌站安全质量环保管理制度及办法.doc（41页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、搅拌站各岗位职责搅拌站站长职责带领全站员工认真贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关法规、标准。严格按生产计划组织生产，合理调配所需资源并指挥现场混凝土供应。负责质量管理体系的建立、完善、实施和保持，组织生产过程的质量控制。组织制订搅拌站的生产、技术、安全、奖惩等管理措施，并监察督导下属严格执行、认真落实。负责搅拌站人员的任免及教育、培训、考评、奖惩的组织。协调项目部各部门与搅拌站及混凝土供应的关系，确保生产任务的完成。组织制定安全生产和交通安全管理制度，确保生产安全和交通安全。负责司机的轮班安排。负责对本站罐车的车容车貌、日常的维护保养负责。平时监督检查司机爱车、养车、洁车情况，并及时进行奖惩
2、。调度岗位职责1) 在搅拌站长的领导下，对搅拌站的人力、物力、材料、设备、车辆实施组织与调配。2) 及时填报下达“生产任务通知单”，保证人员在岗、材料齐备、车辆完好。3) 根据施工方的要求，实施生产中的站内和施工现场调度指挥，保证砼供应准确、运送及时、手续完备。4) 密切与施工方的关系，搞好工作协调，及时解决和处理现场出现的问题，确保客户满意。5) 负责运送单填写准确，认真填写相关记录及各类相关资料凭据的保管与传递。6) 严守调度岗位纪律，工作时间保证全时在位，随呼随应、随叫随到，自觉维护本站形象。7) 严格遵守本站的各项规章制度。8) 对剩灰现象进行处理，及时记录、上交剩灰记录。试验员岗位职
3、责熟悉档案管理工作规范和试验资料管理规定，掌握资料分类、整理、建档和统计方法。负责原材料和试块试验记录、报告的搜集、整理。按业务联系单的要求，负责配合比的送达。根据总工和中心试验室的指令，按工地要求及时准确发放所需技术资料。负责试验室文件的保管和各种技术、质量资料的建档、保管与登记统计。收料员岗位职责熟悉各种原材料的规格品种、技术质量标准、外观检测方法和存储管理要求。了解现有料场、筒仓的储料情况。对进站材料的规格、品种和质量认真进行外观检测。准确填开收料票据的各个项目（使用机打票据，特殊情况下（如断电）使用手工开具的票据，但事后必须补录入微机）。逐日传递收料单。按技术负责人和试验主管的要求及时
4、送样检测。对材料的标识进行管理并及时根据到场批次进行更新。每月25日进行库存材料盘点，上报库存与出入库统计报表。铲车司机岗位职责服从领导,遵守本站的各项规章制度。熟悉机械的大部分构造和技术性能，掌握维护保养和一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全生产。及时提出铲车保养维修申请和排除一般性的故障。严守工作岗位，保证供料及时。保持料厂清洁，协助搅拌台随时清理现场。作业中注意周围车辆情况，防止碰撞，作业后将机械停入安全位置。完成搅拌站站长交办的其他事项。电工岗位职责熟悉全站各类电器和所有电路情况，熟知电器设备运行、管理、操作规程。负责电气设备的日常巡视检查和维护修理，及时排除故障，保证正常生产和用
5、电安全。定期查抄电表，清缴电费，发现异常情况及时汇报。指导全站员工科学用电、节约用电，清除私接电源电器，消除事故隐患。提出对违纪违章用电人员的处分建议。严格遵守单位的各项规章制度。完成搅拌站站长交给的其他任务。搅拌运输车司机岗位职责服从调度的指挥，带齐证件、准时出车。熟悉交通法规，明确行车路线，沉稳谨慎驾驶，行车不违章，特殊情况的交通违章必须事先得到当班调度的批准。及时向调度室反馈道路交通、施工现场情况。爱护车辆，坚持经常性的维修保养，及时排除故障、清除罐内积水和罐体粘挂残砼，保持好车容车貌。认真填写出车日志的相关内容，按时上缴工地签收的票据和其他凭据。在任何情况下禁止变卖或随意倾倒混凝土。对
6、工地剩余砼必须让现场人员在运送小票上签名剩灰原因及处置办法。遵守本站的各项规章制度车况出现异常，及时向搅拌站站长汇报。注意行车安全，对因麻痹大意给本人造成的损失及其他后果负责。安保员岗位职责负责年度和特殊时期的安全工作规划、管理目标及工作措施的制订，组织落实安全生产责任制。负责安全生产的宣传教育和对各职人员执行安全操作规程、落实安全生产制度情况的监督检查，及时表彰先进、鞭策落后，消除事故隐患。负责厂区安全警卫的组织和警卫人员的教育、管理与培训。负责厂区防火、防盗、防破坏、防自然灾害等设备设施的配置、更新与管理。组织对员工经常性的遵纪守法教育，与当地公安部门建立联防合作，共同做好维护治安、预防犯
7、罪工作。协助管理员和生产设备部共同组织司机队伍的教育管理，抓好驾驶作风整顿、出车安全检查、纠正违章行车、回场维护保养等工作，预防车辆事故发生，参与交通事故的调查处理。搅拌台操作工岗位职责熟悉机械设备的大部构造和技术性能，掌握维护保养及一般故障排除方法，严守操作规程，保证安全高效生产。根据调度室下达的生产任务，开机前认真检查控制和电路设备，复查混凝土配合比、原材料规格和计量器具，保证配料不出差错。严格按试验室签发的配合比投料，保证产品品种、强度等级和坍落度与生产任务单相符。自觉接受质检部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助试验员采样试验，及时向试验室请示解决生产中出现的技术质量问题，确保产品合
8、格率。认真填写工作台帐，详细记载操作日志，保证数据准确、资料齐全。协助机修工、电工搞好设备的维护、保养，严禁带故障运转。严守工作岗位，保持操作室内肃静、清洁。搅拌站各项规章制度质量管理制度搅拌站工作人员熟悉砼国家技术规范、行业标准和站内有关规定，并应用于实际工作中。控制砼原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。砼原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。配合比控制制度试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率。开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；物资部负责砼原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料。试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，
9、满足施工现场合理需求，保证砼质量。试验人员按规范制作试块和填写相关记录。搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好管理人员的工作，自觉控制砼质量。除试验人员外，任何人不得调整配合比。资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。试验负责人加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。做好质量监控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量。配合比控制及流程原材料进场验收制度向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。原材料必须使用符合管理规定的有一定生
10、产能力并产品质量稳定的厂家。原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。“待检”标识。物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样员。取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。原材料取样频率：现场取样的基本原则：1.取样具有代表性；2.根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；3.取样过程中不弄虚作假，实事求
11、是。根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：1、粗集料a、在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。b、汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。c、机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次。一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表：1016202531.540筛分析101520203040表观密度88881216含水率222233吸水率224446堆积密度404040408080含泥量8824244040泥块含量8824244040针片状含量2
12、4882040上表中最大粒径以“毫米”计，取样数量以“kg”计。d、制作配合比时各种规格的粗集料取样100kg。2、细集料细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明：检测项目取样数量（kg）检测项目取样数量（kg）筛分析3细集料含泥量4表观密度3细集料泥块含量10集料吸水率、饱和面干密度、毛体积密度细集料云母含量0.5配合比用量细集料堆积密度及紧装密度103、水泥水泥的取样因散装水泥和袋装水泥而有所不同：a、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样
13、品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。4、外加剂以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。5、粉煤灰以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次。6、矿粉：检测频率同粉煤灰。混凝土生产通知制度调度室根据现场要求编制生产调度令发至试验室，由试验室根据生产调度令中规定的质量要求签发混凝土配合比到搅拌台；搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产。混凝土检验制度试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土最终检验工作。质检室负责混凝土的过程检验。
14、(1)、混凝土检验原材料的检验和试验a)原材料在投入使用前，b)应对其进行是否符合质量标c)准和使用要求的检验与试验。b) 物资部应会同试验室按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检验试验合格的材料投入使用。c)在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。配合比设计a)试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合比的复验，并形成记录。b)当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整。c)当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重
15、新设计。d)当对砼有特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计。过程检验和试验a)试验室参与开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的砼方可使用。b)质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。c)试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。最终检验和试验a)试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。b)对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。(2)、试块检验相关规定试块制作由当班试验工负责。制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。试块应在砼开盘鉴定通过
16、后制作。试验工制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象，不得用不正常的砼拌合物制作试块。标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。试块在养护期间，应保证其标准养护条件即202，湿度在95%以上，应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。砼试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差。对砼试块，从其制作、养护、到试压的全过程，要建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全。混凝土运输管理制度第一次行车路线由搅拌站站长
17、带领司机走一次，实地勘查线路，看是否有行车不安全路段，做好记录，回来后交待给全体司机。内部运输时注意查看便道情况，栈桥情况以及转弯半径等等，做到心中有数，开有把握的车。在栈桥上行驶必须遵守栈桥管理规定，按车道行驶，控制车速。外部运输借用地方道路时，必须遵守交通规则，安全行车，上路前清理干净车轮，不得将泥带到地方公路上。每个混凝土车必须配2名专职司机，12小时一班轮换。不得无证驾驶，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶。不偷懒，确保现场混凝土供应。行车出现故障时，要立即向搅拌站调度报告。混凝土出场时随车携带混凝土发料单，现场签收后带回交给调度，混凝土没有用完或者退回的要注明原因。服从现场合理指挥，积极配合
18、现场混凝土灌注工作，但对违章指挥可以拒绝。技术质量管理制度熟悉砼国家技术规范、行业标准和站内有关规定，应用于实际工作中。控制砼原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。砼原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。试验、质检人员见到生产任务单后，及时申请配合比，做好开盘准备。开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性，物资部负责砼原材料的数量，严禁不同材料用于同一部位。试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工单位合理需求，保证砼质量。按规范制作试块和填写质量记录。搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好技术人员的工作，自觉控制砼质量。除试验人员外，任何人不得调整配合比。生
19、产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。计量器具管理制度贯彻实施中华人民共和国计量法计量器具应通过计量部门检定，并在有效期内；每工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核；生产期间每盘混凝土各组成材料的计量结果的偏差应符合规定要求：粗、细集料：2%，水泥、掺合料、水、外加剂：1%； 每周进行一次称量复核；建立计量器具管理台帐。安全、卫生、环保管理制度加强队职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课，并对施工阶段中存
20、在的安全问题重点进行教育和宣传。对特殊工种，如各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽。各种进场作业机械设备必须要有出厂合格证、机械设备使用说明书、机械操作人员操作持上岗证。爱护搅拌站绿化区域的一草一木，不随意采摘、挖掘、不任意践踏。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。运输车辆严禁使用高音喇叭。在拌合站内设置排水沟及一个沉淀池，站内场地设2%横坡，生产与生活用水经沉淀池后排出拌合站。（见拌合站平面布置图）搅拌站各工作场所内，严禁随地吐痰，办公
21、室、实验室内严禁吸烟。饮水必须清洁、卫生，注意节约用水，水龙头用完后应及时关紧。洗手间、厕所及其他卫生设施，必须特别保持清洁。食堂及厨房一切用具及环境，均须保持清洁卫生。生活与建筑垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求，放置于所规定的场所或容器，不得任意乱倒、堆积，要及时清运。车队管理制度司机严格将混凝土按指定路线送至指定地点和部位。在站内或施工现场要听从相关人员的指挥。混凝土送至施工地点后，首先找签票人员签收。混凝土应卸放干净，不准无故剩回混凝土，若剩回混凝土，听从调度安排 。出站、出工地前，应检查砼罐容量，罐体正反转和车的卫生情况。行使过程中，注意桥的高度或上坡的坡度，防止撞桥或遗洒
22、。司机应遵守交通法规，若违章，罚款一律自己承担。特殊情况，车队领导或调度安排出车，若扣驾驶本由车队负责。如果私自出车，一切后果自负。在站内、路上或工地发生刮、碰等小的事故，自己负责修车并扣除安全奖。砼罐内部螺旋、爆板、罐底、进出料口、底盘大梁和后周边部位都要清理干净。卫生情况随时检查，如果发现各部位不干净，搅拌站站长有权扣卫生费。定时保养车辆。出车前检查机油、水、灯光和机械情况等。每星期清理一次空气滤芯，根据实际情况打黄油，保证车辆润滑良好。严格执行请假制度。外出或回家要请假并按车队领导规定的时间归站。私自外出或回家，出现问题自己负责。调度管理制度积极协助站领导指挥，安排生产，及时处理生产中出
23、现的问题，保证生产顺利进行。想现场所想，急现场所急，热情为现场服务。坚守岗位，随时掌握砼进度及砼用量，精心安排方量，杜绝人为浪费。经常与业务部门或现场沟通，对生产任务和砼进度落实到心中有数。对不听从指挥的生产人员，有权予以处罚或建议领导予以辞退。罐车司机管理制度服从调度的指挥，按指定地点运送砼。认真遵守交通规则，服从交通民警的指挥，严禁超速行使、酒后开车、非司机开车。做好砼小票的签字保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。服从工地生产人员的指挥，不得提出无理要求和索要小费。运输砼前，要清除罐车中的积水或残渣。正常运至工地后，放清罐中的砼，不得无故剩余砼。若由于砼质量或工地原因剩回砼
24、时，请示调度处理。定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗洒。罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。按期保养车辆。在搅拌站须听从调度或搅拌站站长的指挥。停车场管理制度进入停车场的车辆，必须遵守车辆管理制度。进场停放车辆，必须按规定顺序停放，锁好车门、车窗、随车工具箱、油箱等重要部位，以防被盗。非工作时间未经批准，车辆不得出场。车场内严禁吸烟和使用明火，否则后果自负，另按规定加倍处罚。使用车场设备要遵守各项操作规程，消防器材不得随便挪用。冬季注意收车放水。在车场维护保养车辆，工作完毕后，必须将现场清扫干净，不得遗留油污和其它杂物。未经允许在车场乱拆乱卸车辆者，发现后按有关规
25、定加倍处罚。严格管理车辆设备（如水管、消防器材、油桶）未经允许不准随便动用。外部车辆需使用车场设备时必须经过批准，否则一切后果自负。外部车辆未经允许不准进入停车场，否则一切后果自负。车场内禁止小孩以及与车辆无关人员进入，如不听劝阻者，所发生的一切后果自负。磅房工作制度磅房人员轮流值班，严禁出现空岗现象。当班人员对送料司机提出以下要求，并加以核实和监督落实：1)车辆上磅限速5km，轻刹车慢启动。2)磅称量要等待2分钟。3)准确提供车号、材料种类、单位等相关内容。4)按指定位置卸放进场材料，特别注意粉料及其他外加剂，坚决杜绝混料现象。根据生产和料场储存情况决定进料品种、数量，并及时通知供料单位。禁
26、止非相关人员擅自进入磅房，禁止外来及非本岗位人员操作微机。认真填写各种记录单，以备查询。对进场材料做到称量准确，填写无误，字迹清晰，内容齐全，报表及时。如发现进场材料有质量问题，应及时通知质检和试验人员进行鉴定，以决定收料或退料，严禁不合格材料和“三无”产品进场。袋装材料的存贮、码放必须符合规定要求。严格要求自己，廉洁自律，杜绝各种不正之风，严禁利用职务之便进行吃、拿、卡、要，坚决回绝有关人员任何不正当要求。配电室工作制度电工负责全站办公、生活、用电线路、照明设施的维修，小型安装工作，保持正常运转。电工人员必须具备电学的基本知识，持有证书。对搅拌设备等主要线路设施基本掌握，有计划的定期修缮保养
27、，保障线路畅通。配电室电工负责配电电盘的监视，及时发现问题，保证安全供电，兼管电工房维修，解决供电中的疑难问题。对供电中的问题，及时向上级供电部门反映。实行24小时值班制，有急需用电任务，值班人员应随叫随到，应及时上报有关领导组织抢修，遇有抢修任务应加班加点保障供应。不经批准，不准为私人安装电器，对擅自滥用电料造成浪费损失者，应追究责任，严肃处理，由当事人承担一切经济损失。检修严格按照检修规定执行，避免意外事故的发生。来禁闲杂人员进入。消防管理制度认真做好对职工的安全教育工作，提高安全防火意识，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生，遵守安全操作规程和各项规章制度。搅拌站由搅拌站站长
28、负责抓消防工作，成立义务消防队，负责本站的消防工作，三级教育活动时必须加入消防知识的培训。办公室、维修车间、仓库等易燃易爆场所不准吸烟，不准使用明火、电炉和高温用量电热器。每天要作好清理工作，将工作场所的木屑、纸屑等可燃物必须及时处理掉，并堆放到安全地点，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源。有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改。加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性按部位配置，做到全面有效。健全义务消防，惊醒消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力。设防火警示标志，并标明火警电话号码119。人人遵守、注意安全，对无视规章制度
29、，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人做出处罚，触犯法律的司法部依法追究法律责任。各安全操作规程混凝土搅拌机操作规程搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及
30、时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。装载机安全操作规程工作
31、前注意事项：做好班前保养。工作中注意事：a、在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故。b、发现机车有异响，应立即停车检查。c、下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡。d、夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。电工安全作业操作规程所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。仪器设备的计量检定搅拌站建成后
32、，按要求，邀请当地计量机构对搅拌站混凝土计量机具进行标定，并出具标定证书，标定证书原件报送试验室统一编号管理。只有标定合格设备，方可投入使用。搅拌站运行后，按照规范规定的期限，由试验部门组织定期进行标定。计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。（1）正常生产情况下每半年不少于一次；（2）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；（3）发生异常情况时。（4）计量器具经过大修、中修或搬迁。项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。通过对每车的称量和
33、搅拌站的出机方量进行校对，来检验计量系统是否有问题。设备的管理与维护制度预拌混凝土生产的主要设备必须符合混凝土搅拌机（GB/T91422000）和混凝土搅拌站（楼）（GB/T10171-2005）的规定。搅拌机操作、维修必须严格遵守随机说明书规定。搅拌站整体设备维护保养措施（一）每次工作完毕后，应清理保养项目：（1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。（2）用水清洗车、附加剂箱及其供应系统。（3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，
34、并启动水泵的附加剂泵运转1至2分钟。（二）每周检查保养项目：（1）手动油泵是否需要加注润滑脂。（2）各润滑点必须进行润滑工作。注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 （三）定期检查保养项目:（1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。（2）叶片一般在尚可调
35、节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。（3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。（4）检查大齿轮磨损情况。（5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。（6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。（7）搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。（四）上料皮带机的维修与保养：减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转
36、。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险!各项管理措施砂石料降温及清洗措施河北承德地区，夏季不太炎热，骨料在有料棚遮盖的情况下，若升温仍较大，拌制的混凝土高于出仓温度要求，就采取在蓄水池内投放冰块降低拌和水温。在待检区的砂石料经试验检测后，如果发现含泥量或粉尘量严重超标时，必须清理出场；中度
37、或轻度超标时，可通过人工或机械（筛洗机）的方式进行清洗，清洗后再进行检测，直至达标为止。混凝土质量保证措施混凝土生产质量保证措施1、原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按检验频率要求进行取样和复验。进场材料必须分类分仓存放，并进行检测状态标识，经检验合格的原材料方能使用。2、配合比：拌和混凝土前，应由试验员根据技术部门提交的施工部位及混凝土类型选定配合比，准确测定料棚内粗细骨料含水量情况，及时调整施工配合比，并交试验室负责人、监理工程师审核批准，最后交付操作手施工。由于设计了封闭储料棚，一般情况下同一料棚内含水量每班测定2次。搅拌站试验员应亲自根据申
38、请的混凝土强度等级和施工配合比设定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加剂的用料计量,搅拌机操作员未经试验人员同意不得随意更改,否则要严肃处理。3、计量检定及校验：混凝土搅拌站计量系统首次使用前必须由相应的认证机构进行计量标定，并按照要求进行周期检定；为确保混凝土配料准确,定期对搅拌站配套设备进行检查，搅拌站每年进行计量检查一次。试验室每月进行一次搅拌站计量系统自检和落差值校准并做好相关记录。每天混凝土施工前，均由试验员对自动计量系统进行校验，包括砂石料秤、水泥秤、外加剂（外掺料）秤、水秤等，确认计量准确后方进行施工，并保留完整校验记录。4、搅拌：混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量
39、最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。5、检验：开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产；出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。混凝土运输质量保证措施1、应选
40、用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性。遇到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。4、应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。5、采用搅拌罐车
41、运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。6、为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，维修保养人员必须进行正常的保养及维护。混凝土入模温度控制措施1、夏季施工对混凝土入模温度的控制当昼夜平均气温（当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）高于30时，即进入夏季施工，混凝土入模温度不宜高于30。采用混凝土搅拌运输车运输混凝土。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速
42、搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。夏季浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模时间及浇筑时间要尽量缩短。施工时间段的选择环境温度势必会提高用于拌制混凝土的各种原材料的温度。根据夏季天气的特征，通过以往试验室在山东施工测得夏天晴天时间段的平均温度为：8：00温度为27.6，14:00温度为33.8，17：00温度为28.3，19：00温度为27.2，进入夜间后温度会逐渐降低。所以，施工开盘时间可选在晚上19：00以后，尽量避开高温时段生产及浇筑混凝土。原材料的温度控制、水泥和粉煤灰的温度控制优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土，尽可能
43、降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。通过测温得出，新进材料与放置24小时以上的材料相比温度平均差15，两天后温度基本稳定。通过对温度相对稳定的水泥进行测试得出平均温度为38.6.粉煤灰温度为33.6。所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。、集料的温度控制从混凝土配合比可以看出，一立方混凝土中粗细骨料用量将近占总量的80，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。在山东对夏天粗细骨料的温度测试得出： 8：00温度为27.2，14:00温度为33.4，17：00温度为28.9，19：00温度为27.1，根据以上不同时段对集料温度测试结果，综合考虑，降低骨料温度可
44、以采取以下措施：采用通风良好的遮阳大棚、料场，避免太阳直射达到降温目的。避开白天高温时段，尽量选择在晚19:00后环境温度逐渐下降之后和早上7：00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行混凝土施工。应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温。（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）、水温控制水温控制是降低混凝土入模的最佳方法。通过对刚抽出的地下水进行测温，测得温度为18，（必要时可采用加冰块降温），采用刚抽出的地下水用于混凝土拌制，可以满足降温要求。、外加剂温度控制外加剂的掺量很少，而且外加剂罐放置在搅拌站楼下通风阴凉处，所以对混凝土的温度影响很小，故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。
45、混凝土强度缺陷控制措施1、原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。2、防治措施（1）、拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等必须符合国家现行有关标准。使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用。不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。（2）、混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。（3）、配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比（W/C）的控制。控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。搅拌站安全生产保证措施搅拌站安全措施1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合