某氯碱化工有限公司离子膜烧碱项目可行性研究报告.doc

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1、某某 氯氯 碱碱 化化 工工 有有 限限 公公 司司 离离 子子 膜膜 烧烧 碱碱 工工 程程 可可行行性性研研究究报报告告 I 目目 录录 第一章第一章 概概 述述.- 1 - 1-1 项目名称、项目单位、项目负责人- 1 - 1-2 可行性研究报告编制的依据和原则- 1 - 1-3 项目提出的背景和经济意义- 1 - 1-4 可行性研究的范围- 2 - 第二章第二章 市市场预测场预测.- 2 - 2-1 国内外市场情况预测- 3 - 2-1-1 外部环境对我国氯碱工业的影响- 3 - 2-1-2 世界和我国氯碱生产概况- 3 - 2-1-3 国内情况- 3 - 第三章第三章 生生产规产规模

2、和模和产产品方案品方案.- 7 - 3-1 生产规模- 7 - 3-2 产品方案及质量指标- 7 - 3-2-1 烧碱- 7 - 3-2-2 氢气- 8 - 3-2-3 合成盐酸- 8 - 3-2-4 高纯盐酸- 9 - 3-2-5 液氯- 9 - 第四章第四章 工工艺艺技技术术方案方案.- 10 - 4-1 工艺技术方案的选择- 10 - II 4-2 原料路线的确定和依据- 10 - 4-3 工艺流程- 11 - 4-3-1 盐水车间工艺流程叙述- 11 - 4-3-2 电解车间的工艺流程叙述- 12 - 4-3-3 氯氢车间的工艺流程叙述- 12 - 4-3-4 液氯车间的工艺流程叙述-

3、 13 - 4-3-5 盐酸车间的工艺流程叙述- 14 - 4-3-6 蒸发车间的工艺流程叙述- 15 - 4-4 主要设备选型及单元生产装置- 15 - 4-5 自动化控制- 17 - 4-5-1 采用标准规范- 17 - 4-5-2 设计范围- 17 - 4-5-3 DCS 自动化程度概述 - 17 - 4-5-4 自动控制方案确定及仪表选型- 18 - 4-5-5 仪表动力供应和能源消耗- 23 - 4-5-6 接地系统及可靠性- 24 - 第五章第五章 原料、原料、辅辅助材料及燃料的供助材料及燃料的供应应- 25 - 5-1 主要原料消耗- 25 - 5-2 主要燃料及动力消耗定额：-

4、 25 - 5-3 原料的规格与质量指标- 26 - 第六章第六章 建厂条件和厂址方案建厂条件和厂址方案.- 29 - III 6-1 建厂条件- 29 - 6-2 公用工程情况- 31 - 第七章第七章 公用工程和公用工程和辅辅助助设设施方案施方案.- 33 - 7-1 总图平面布置方案- 33 - 7-2 工厂运输量及运输方案- 33 - 7-3 供电及通讯：- 33 - 7-4 贮运设施：- 38 - 第八章第八章 技技术进术进步与步与节节能能.- 39 - 8-1 技术先进- 39 - 8-2 能源消耗低：- 39 - 8-3 环境污染少：- 40 - 8-4 继续加工易：- 40 -

5、 第九章第九章 环环境保境保护护.- 41 - 9-1 概述- 41 - 9-2 设计采用的环境保护标准- 41 - 9-3 “三废”排放情况及处理措施- 42 - 第十章第十章 劳动劳动保保护护与安全与安全卫卫生及消防生及消防.- 43 - 10-1 劳动安全和工业卫生- 43 - 10-2 消防- 44 - 十一章十一章 工厂工厂组织组织和和劳动劳动定定员员.- 49 - IV 11-1 工厂体制及组织结构- 49 - 第十二章第十二章 项项目目实实施施计计划划.- 51 - 12-1 建设计划- 51 - 第十三章第十三章 投投资资估算和估算和资资金筹措金筹措.- 52 - 13-1 编

6、制说明- 52 - 13-2 投资估算- 52 - 13-3 资金筹措- 52 - 第十四章第十四章 财务评财务评价价.- 53 - 14-1 基本数据- 53 - 14.2 财务评价- 53 - - 1 - 第一章第一章 概概 述述 1-1 项目名称、项目单位、项目负责人 项目名称： 12 万吨年离子膜烧碱工程 项目单位：某氯碱化工有限公司 项目负责人： 1-2 可行性研究报告编制的依据和原则 1 国家产业政策纲要。 2 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。 3 投资项目可行性研究指南。 4 国家现行有关设计规范、标准。 5 业主提供的相关资料及设计委托合同。 1-3 项目提出的背景

7、和经济意义 烧碱是基础化工原料，在国民经济中有着广泛的应用。其传统消费 领域主要有轻工、纺织和化工行业，其次有医药、冶金、稀土金属、石油、 电力、水处理和军工行业。近几年随着各行业产品结构的调整，轻工行 业消费呈明显的下降趋势，化工、金属冶金和纺织行业需求保持上升。 氯气,我国氯产品以液氯、盐酸和聚氯乙烯为主，此外，环氧化合物、 甲烷氯化物和含氯农药也是国内目前耗氯最大的产品。目前，我国的氯 产品中无机氯产品比例 5355(主要是液氯和盐酸，其次为无机氯 化物)，农药用氯约占 10，而有机氯化物的比重只有 35%37(其中 PVC2223%、环氧丙烷 5%6%、甲烷氯化物 3%4%，大大低于世

8、界 发达国家的水平。这充分说明我国有机氯产品的发展水平还很低，产品 - 2 - 的研究开发和市场开拓还远远落后于发达国家和世界著名的跨国公司。 某某氯碱化工有限公司拥有自己的热电厂，可与本项目配套平衡装 置用电、用汽；并且本地拥有地下盐矿，可取得价格低廉的卤水。因此， 其电价、蒸汽费、原料盐供应均具有较强的竞争优势。 12 万吨年离子膜烧碱装置的氯气除一部分用于生产高纯度盐酸 自用外，还可用于造纸、氯化聚氯乙烯等吃氯产品。氢气可作为本地区 用于加氢产品的原料。其中，氯气作为主要的化工原料，目前属于市场 的短缺产品。 本方案拟采用国内先进的工艺路线和设备及控制技术，以地下卤水 为原料全卤水生产烧

9、碱，同时带动本公司卤水开采项目及卤水生产原盐 项目的启动，以及烧碱相关行业的发展，为企业创造新的利润增长点。 12 万吨年离子膜烧碱装置建成后，将使得企业更具市场竞争力，经济 效益明显提高。因此，某某氯碱化工有限公司上马 12 万吨年离子膜烧 碱工程是非常必要的。 1-4 可行性研究的范围 可行性研究的范围包括总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、 仪表及自动化控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品贮运、工业安 全卫生及三废治理、环境保护等。生产过程包括化盐及盐水、电解（含淡 盐水脱氯）、蒸发、氯氢处理、氯气液化、合成盐酸及机电修理、化验室和 办公室。 第二章第二章 市市场预测场预测 -

10、3 - 2-1 国内外市场情况预测 2-1-1 外部环境对我国氯碱工业的影响 世界经济(工业)发展的不平衡和对资源的需求，推动着化学工业向 全球化方向发展。在发达国家，石油化工产品的市场趋于饱和，大宗化 学品的利润迅速降低，而发展中国家石油化工产品的需求呈快速增长势 头，特别在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜 力巨大。由于环保、运输和劳动力价格等因素，发达国家的初级化工产 品的生产，正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展中国家转 移。因此，亚洲成为国外大公司转移的首选地区，特别是我国，将逐步成 为世界性的化工制造中心。而氯碱工业，作为基础原料工业，必将获得 强劲的需

11、求。 2-1-2 世界和我国氯碱生产概况 目前世界氯碱产量约为 5200 余万吨/年，其氯气的消费量为 4590 万 吨/年。氯气用途大致如下：聚氯乙烯占 32；其它有机氯产品占 19；无 机氯产品占 31；氯中间体占 7：水处理占 7；造纸工业占 4。最大 的氯和氯产品的市场在亚洲，占氯消费总量的 39：其次为北美占 27；西欧为 20。随着发展中国家对氯产品需求的增加(例 如：聚氯乙烯等产品)，其氯碱的需求量必然会快速发展。 2-1-3 国内情况 我国 2004 年烧碱的生产能力已达到大约 1250 万吨/年，美国约为 1600 万 ta，我国占世界第二位，其中离子膜法烧碱的生产能力约占

12、50，由于目前离子膜法技术和设备的不断进步，其电耗也有所下降， - 4 - 生产成本也随之降低，并逐渐与隔膜法接近。 山东省是氯碱生产大省，产量居全国首位，约占全国氯碱产量的 25%左 右。山东的氯碱生产能力统计(2004 年)，见下表： 表 21 山东省氯碱生产能力一览表 生产能力(万吨/年) 序 号生产厂家 隔膜法离子膜法 合计 1齐鲁氯碱厂205+25*50 2山东大成农药厂6612 3山东桓台博汇福利化工厂31720 4山东东岳联邦公司6+6*12 5山东铝业公司55 6济南润源化工公司8.58.5 7德州石油化工总厂1212 8青岛海晶化工公司6612 9青岛天元化工公司66 10高

13、密康丰农化公司66 11山东华阳农药公司268 12山东瑞泰化工公司 13济宁中银电化公司6915 14牟平恒邦化工有限公司33 15济宁金威煤电公司6*6 16东营胜利电化公司44 - 5 - 17东营市化工厂32+6*11 18山东金岭集团2.51012.5 19潍坊亚星化学公司66+6*18 20寿光新龙电化集团55 21山东诸城化工公司11 22山东滨化集团公司51217 23山东沾化电厂3*3 24鲁北企业集团公司369 25滨州海明化工厂33 26烟台氯碱厂538 27烟台牟平东方化工厂11 28山东龙口氯碱厂1.51.5 29文登市航天发泡剂厂33 30山东恒通化工公司 2020

14、 31山东沂州水泥集团化工公司2.52.5 32山东临沂市造纸厂66 33山东华远公司33 34聊城兰威化工公司410*14 147171318 注：带“*”者为在建工程。 聊城氯碱生产和需求概况与其它地区的差距： 在聊城己形成生产规模的厂家，只有聊城兰威化工有限公司一家。 - 6 - 该公司现有产量为 4 万 ta 隔膜法烧碱，并正在东阿县建设 10 万 ta 隔膜法烧碱(一期工程为 7 万 ta)，预计在 2005 年下半年可新增隔膜法 烧碱 7 万吨/年，总生产能力为 11 万 ta。仅占山东烧碱生产能力的 353，并且离子膜法烧碱仍为空白。目前聊城地区均从其它地区供货。 然而，在鲁西南

15、地区(例如：荷泽、枣庄地区)，目前，尚无形成生产规模的 生产厂家。因此，若是某某氯碱化工有限公司，能抓住机遇，必然可以在 鲁西南地区，独树一帜，尽快填补空白，占领市场，并不断开发下游产品， 为建设大型化工企业打好基础。聊城地区氯、碱需求预测表（表 22）。 表 22 聊城地区氯、碱需求预测表 序号厂家名称需求能力（万吨/年）氯气（万吨/年） 1高唐泉林纸业公司32 2临清银河纸业公司32 3茌平铝业公司102 4某县四强化工3 5其他32 - 7 - 第三章第三章 生生产规产规模和模和产产品方案品方案 3-1 生产规模 生产规模及分期情况见表 3-1。 表 3-1 生产规模一览表 名 称生产规

16、模(吨年)备 注 30%9 万吨/年（折百） 烧 碱120000 其 中 48%3 万吨/年（折百） 氯 气100000原氯与液氯产量根据市场调整 氢 气3000 盐 酸20000 3-2 产品方案及质量指标 3-2-1 烧碱 符合 GBT11199-1989 一级 I 型，如表 3-2-1 所示。 表 3-2-1 烧碱产品规格和质量标准表 指标名称指标 氢氧化钠（NaOH）含量30%（wt） 三氧化二铁（Fe2O3）含量0.0005%（wt） 碳酸钠（Na2C O3）含量0.006%（wt） 氯酸钠（NaCl O3）含量0.002%（wt） 氯化钙（CaCl2）含量0.0005%（wt） 三

17、氧化二铝（Al2O3）含量0.0006%（wt） 二氧化硅（SiO2）含量0.002%（wt） - 8 - 硫酸钠（Na2SO4）含量0.002%（wt） 氯化钠（NaCl）含量0.007%（wt） 3-2-2 氢气 氢气符合 GB/T3634-1995-，如表 3-2-2 所示。 表 3-2-2 氢气产品规格和质量标准表 指标名称指标 氢气（H2）含量98%（vv） 氧气（O2）含量0. 5%（vv） 氮气（N2）含量1.5%（vv） 水份（H2O）含量无游离水 3-2-3 合成盐酸 合成盐酸符合 GB320-1993型，如表 3-2-3 所示。 表 3-2-3 合成盐酸产品规格和质量标准表

18、 指标名称指标 外观无色或微黄色透明液体 总酸度（以 HCl 计）31% 铁（以 Fe 计）0.001% 硫酸盐（以 SO42-计）0.007% As0.0001% 灼烧残渣0.10% 氧化物0.008% - 9 - 3-2-4 高纯盐酸 符合 HGT2778-1996，如表 3-2-4 所示。 表 3-2-4 高纯盐酸产品规格和质量标准表 指标名称指标 外观无色或微黄色透明液体 总酸度（以 HCl 计）31% 铁（以 Fe 计）3-0mgL 钙（以 Ca 计）0.5mgL 镁（以计 Mg 计）0.2mgL 游离氯60.0mgL 蒸发残渣50.0mgL 3-2-5 液氯 液氯符合 GB/T51

19、38-1996，如表 3-2-5 所示。 表 3-2-5 液氯产品规格和质量标准表 指标名称指标 氯气（Cl2）含量99.6%（vv） 水份（H2O）含量0.05%（wt） - 10 - 第四章第四章 工工艺艺技技术术方案方案 4-1 工艺技术方案的选择 氯碱工业生产技术正朝着先进化和高新化方向发展，在离子膜 法、隔膜法、水银法和苛化法的 4 种氯碱生产方法中，离子膜法脱 颖而出成为目前世界公认的最先进的烧碱生产技术。自 20 世纪 70 年代实现工业化以来，发展相当迅速，世界离子膜法烧碱产能的比 例，1982 年占 2%、1986 年占 7.9%、1993 年占 20%，2000 年占 35

20、%，2004 达到了 50%强，而日本的这一比例更是高达 90%。 因此本装置选用离子膜法生产工艺，槽型选用复极式自然循环电解 槽。该工艺是目前世界烧碱行业最先进的工艺技术。离子膜烧碱与隔膜 法烧碱比较，有以下优点：离子膜法烧碱质量高，其生产方法获得高纯度 液碱，其中含盐量可小于 40ppm，出槽碱浓度高，达到 30以上。离子膜 法烧碱能耗低，与隔膜法比，每吨碱节电 200kwh 以上，节约蒸汽 3 吨以 上，离子膜法烧碱生产环境好。离子膜电解技术先进，寿命长，操作维修 简单。离子膜技术符合氯碱行业技术进步、发展的方向，符合国家节能 降耗、保护环境的产业政策。 4-2 原料路线的确定和依据 因

21、本工程建设在山东省某县古云镇岩盐矿区，有丰富的盐矿资 源，故本装置拟采用全部卤水制碱，电能力来自本公司自备电厂华 祥热电，其它辅助材料外购（详见第五章）。 - 11 - 4-3 工艺流程 4-3-1 盐水车间工艺流程叙述 4-3-1-1 化盐 来自卤水站的卤水进入卤水储罐，然后用泵送入化盐池底部进行化盐； 粗盐水由化盐池顶部流出，进入粗盐水缓冲池，粗盐水用粗盐水泵送入溶 气罐中，溶解部分空气后进入浮上澄清桶，浮上澄清桶顶部流出的清液经 Na2CO3反应槽进入一次反应罐，反应完全的的盐水从顶部溢流到中间罐， 用过滤盐水泵打入过滤器中，过滤盐水进入一次盐水贮罐，由一次盐水泵 经盐水换热器进入螯合树

22、脂塔中进行离子交换，去除盐水中微量的钙、镁 等离子，进入去离子盐水罐，用去离子盐水泵将去离子盐水送往电解车间 使用。 4-3-1-2 精制 1 氢氧化纳：在 NaOH 反应槽中加入氢氧化钠，并根据粗盐水中的 pH 值，调节加入量。 2 碳酸钠：粗盐水在出浮上澄清桶后，在 Na2CO3反应槽中加入碳酸 钠，根据反应罐粗盐水中碳酸钠的含量，调节加入量。 3 氯化钡：在脱氯后盐水进入硫酸钡澄清桶的入口处，加入氯化钡， 根据粗盐水中硫酸根的含量，调节加入量。 4 三氯化铁：在粗盐水进入浮上澄清捅的文丘里混合器处，加入三氯 化铁，并根据工艺控制要求，调节加入量。 5 采泥：浮上澄清桶、BaSO4澄清桶、

23、过滤器中的盐泥，汇集到泥浆 池中，被采泥泵采出后，送入板框压滤机，进行固液分离，清液流回卤水储 - 12 - 罐，滤饼外运。 4-3-2 电解车间的工艺流程叙述 4-3-2-1 盐水系统 由去离子盐水泵送来的去离子盐水，经流量计控制进入电解槽的阳极 室，在电场的作用下，盐水中的钠离子和水一起透过离子膜向阴极迁移， 同时 Cl-失去电子变成氯气。氯气进入氯气总管，经氯气水封，氯气洗涤塔 进入氯氢处理车间；出槽淡盐水加入盐酸调节 pH 值，进入淡盐水罐，由淡 盐水泵打出后分成两路，一路送入真空脱氯器，脱氯后再加入适量的氢氧 化钠和亚硫酸钠，除去微量游离氯，用泵送回盐水车间的卤水罐中，用来 化盐，另

24、一路循环进入电解槽。 4-3-2-1 阴极液系统 阴极液由阴极液泵打出后分成两路，一路加入高纯水稀释后，经阴极 液换热器（阴极液换热器，开车时用来加热阴极液，正常生产过程中用来 冷却阴极液），进入电槽阴极室，在阴极室内，H+得到电子生成氢气，出槽 后进入氢气总管，经氢气水封后去氯氢处理，多余的氢气排空。阴极液被 从阳极迁移过来的 Na+增浓后流出电槽，进入阴极液罐，由阴极液泵打出 后分成两路，一路循环使用，一路经成品碱冷却器送入成品碱罐，配碱待 售。 4-3-3 氯氢车间的工艺流程叙述 4-3-3-1 氯气处理 1 氯气系统：电解车间来的湿氯气，经氯气洗涤塔后，进入钛管冷却 器被 5水冷却，然

25、后经过氯气水雾扑集器除掉氯气中的水雾，通过填料 - 13 - 塔和泡罩塔被浓硫酸干燥，在氯气扑雾器中脱除酸雾后，进入氯气压缩机， 压缩到 0.150.30Mpa 后，变成原氯送到液氯车间。 2 硫酸系统：由硫酸泵从硫酸贮罐中打入氯压机作为液环使用，从氯 压机出来后，经气液分离罐，进入硫酸冷却器，再进入氯压机，循环使用， 当浓度93时，用 98%的硫酸换出，进入泵酸罐用来干燥氯气。泵酸用 泵打入硫酸高位槽，流入泡罩塔被氯气中的水份稀释后进入填料塔循环使 用，逐渐被氯气中的水份稀释至浓度为 7278后成为废酸，溢流到废酸 罐外销。 4-3-3-2 氢气处理 电解车间来的氢气从氢气干燥塔底部进入，被

26、从上喷淋而下的氢气冷 凝水冷凝其中的水份后，出塔顶与氢压机循环液一起，进入氢压机加压， 依次经过气液分离器、换热器、水雾扑集器进入氢气分配台，分别送往各 氢气用户。从分离器底部出来的循环液，经冷却器被循环水降温，进入氢 压机循环使用。 4-3-3-3 废水处理 湿氯气在冷却过程中的冷凝下来的水含一定量的氯，俗称氯水。氯水 呈酸性，数量不大，经过脱氯处理后回盐水车间。 4-3-4 液氯车间的工艺流程叙述 4-3-4-1 氯气系统 由氯氢处理车间来的原氯经过扑雾器，经原氯分配台，送液化槽。 4-3-4-2 冷冻系统 液态氟利昂由液态氟利昂贮罐经节流阀进入氯气液化槽，氟利昂在液 - 14 - 化槽内

27、蒸发吸收原氯的热量使氯气液化。蒸发后的气态氟利昂进入冷冻机 吸入口，被压缩机压缩后，经油分离器，冷凝器冷凝后，又变成液态氟利昂 进入液态氟利昂贮罐，进行一个蒸发、压缩、冷凝、再蒸发的循环过程。 4-3-4-3 液氯包装 钢瓶在充装液氯前应先进行抽空处理，抽出的氯气送次氯酸钠。液氯 经贮罐进入液下泵缓冲罐中，然后用液下泵加压后，通过管道充装到液氯 钢瓶或液氯罐车中。 4-3-4-4 次氯酸钠 由尾气分配台来的废氯，进入尾气吸收塔的底部，被从上喷淋而下的 液碱吸收，液碱出塔底流入循环池中，被泵打出进入尾气吸收塔的顶部循 环使用，浓度饱和后，打入次氯酸钠贮罐待售。 4-3-5 盐酸车间的工艺流程叙述

28、 4-3-5-1 合成盐酸 从氯氢处理车间送来的纯度98%的氢气，经氢气缓冲罐、水封、防爆 水封、气液分离器、阻火器后进入氯化氢合成炉底部，由液氯送来的纯度 75%的氯气经氯气缓冲罐、阻火器从氯化氢合成炉底部进入，在炉内氯气 与氢气混合燃烧生成氯化氢气体，经冷后却，顺序进入一、二级石墨降膜 吸收器，被水吸收成盐酸，进入盐酸储罐。 4-3-5-2 高纯盐酸 从氯氢车间送来的纯度98%的氢气，通过氢气缓冲罐、水封、防爆水 封、气液分离器、阻火器点燃后进入三合一合成炉顶部，由液氯车间来的 纯度75%的氯气经氯气缓冲罐、阻火器由三合一合成炉顶部进入，在炉内 - 15 - 的合成段氢气与氯气混合燃烧生成

29、氯化氢气体，在炉内的冷却吸收段被循 环水冷却的同时，被从降膜吸收器送来的稀酸吸收，生成高纯盐酸从炉底 流出，进入高纯酸贮罐，少量未被吸收的尾气由降膜吸收器的顶部进入被 高纯水吸收变成稀酸。 4-3-6 蒸发车间的工艺流程叙述 自电解来的出槽碱进入淡碱高位槽，淡碱由高位槽经流量计进入薄膜 蒸发器，淡碱在蒸发器中被浓缩，蒸汽从蒸发器顶进入喷射泵被循环水冷 凝带走。浓碱从蒸发器底部排出，经冷却器进入浓碱受槽中。 4-4 主要设备选型及单元生产装置 主要设备选型，见（表 4-1）。 表 4-1 主要设备一览表 总价 序 号名 称单 位数 量 (万元) 备 注 1配水罐台243.92 2浮上澄清桶台15

30、4.72 3凯膜过滤器台4356.40 4板框压滤机台472.00 5复极式电解槽台89648.00 进口设备 6盐水预热器台230.00 7树脂塔装置套2600.00 进口设备 8滤后盐水罐台230.00 9阴极液循环槽台135.00 - 16 - 10阳极液循环槽台140.00 11脱氯塔台140.00 12 进槽盐水加热器（板 式） 台236.00 13填料塔台230.00 14泡罩塔台232.00 15钛管冷却器台2160.00 165 度水机组套260.00 17冷冻机台3225.00 18液化槽台3228.00 19氯气液分离罐台390.00 20液氯储罐台8160.00 21液氯

31、液下泵台250.00 22二合一盐酸合成炉台236.00 23盐酸储罐台535.00 24反渗透装置套4200.00 25离子交换装置套280.00 26纯水储罐台240.00 27空气压缩机台360.00 28循环水池个345.00 29凉水塔台484.00 30其他生产设备 2336.12 - 17 - 31 总计 14937.16 4-5 自动化控制 4-5-1 采用标准规范 1 化工装置自控工程设计规定HG/T 2063620637-1998（上、下卷）。 2 石油化工自动控制设计手册ISBN 7-5025-2696-X/TP 第三版。 3 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500

32、58-94 及条文说明。 4 石油化工仪表配管配线设计规范（SH3019-1997） 5 仪表符号和标志（SHB-Z02-95） 6 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001） 4-5-2 设计范围 某某氯碱化工有限公司 12 万吨年离子膜烧碱工程盐水车间、电解 车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间等的全部工艺参数的检测、 显示、报警和手/自动控制等。 盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间各设一分站，在 电解车间设一主控室，作为主站。各分站的所有检测、控制的工艺参数不 仅在分站显示，而且通过 bus 通讯总线可上传到主控室，作为总控。电解 车间的主控室操作员站不仅

33、对本车间的工艺参数进行检测、显示、报警和 手/自动控制等，而且还可对其它车间的工艺参数进行检测、显示、报警和 手/自动控制等，从而实现整个项目的统一调控。 4-5-3 DCS 自动化程度概述 某某氯碱化工有限公司 12 万吨年离子膜烧碱工程的控制以集中自 - 18 - 动控制为主，整个生产过程的操作及工艺参数的状态显示、主要设备的运 行状态都可在控制室内完成。生产过程中需要监控的工艺参数均可在 DCS（分散控制系统）内进行显示、记录、积算、报警等，以及通过控制回路 进行定值调节、上下限联锁控制和报警。对不重要或不需要经常监视的工 艺参数可采用就地显示仪表进行显示。 在本设计系统中，整个项目的自

34、动控制全部采用 DCS（分散控制系统） ，主控室设在电解车间，盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发 车间各设一分站，作为下位机，各自对本车间的工艺参数进行显示、记录、 积算、报警等。DCS（分散控制系统）控制系统采集各生产装置的现场一次 仪表（热电阻、热电偶、压力变送器、液位变送器、流量计等）的信号，在 DCS（分散控制系统）控制系统内部进行数据处理，在画面中进行显示、记 录、报警等。需要进行控制的工艺参数，通过在 DCS（分散控制系统）控制 系统内部的 PID 回路进行调节。需要进行上、下限控制的工艺参数，通过 在 DCS（分散控制系统）控制系统内部的联锁控制和报警电路进行控制。 通

35、过组态、编程，可实现电机设备的启动和停止，手、自动控制以及运 行状态和故障情况的显示记录，实现各工艺参数的历史记录的存储、历史 数据、历史曲线的显示、查询。并形成日报表、月报表和超限报警记录打印 输出。实现了数据的集中管理。 4-5-4 自动控制方案确定及仪表选型 离子膜烧碱工程的现场情况较复杂，既需要考虑腐蚀的问题，又需要 考虑防爆的问题。 在腐蚀性的环境，所有的一次仪表和执行机构都必须作相应的防腐处 - 19 - 理，选择防腐材质时，兼顾防腐性能和价格的考虑，选择合适的性价比。 在爆炸性的环境，所有的一次仪表和执行机构都必须为本安或隔爆型 的仪表，控制室都必须位于爆炸危险区域之外，当控制室位于爆炸危险区 域之内时，控制室必须为正压控制室或控制柜为防爆控制柜。防爆仪表安 装、维修、使用时根据标准安装固定，必须严格按照国家规定的防爆规程 进行，更换时必须先断开电源。所有的现场检测仪表、变送器、执行机构等 都必须加安全栅隔离后，接控制室内的终端监控装置。所有一次、二次仪 表的安装，必须严格按照国家规定的相关标准图册执行。 4-5-4-1 DCS（分散控制系统）系统