毕业设计（论文）- 化妆品喷嘴注射模设计.doc

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1、常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 模具技术系 专 业： 模具设计与制造 题 目： 化妆品喷嘴注射模设计 指导者：评阅者：2011年 4 月 毕业设计（论文）中文摘要 化妆品作为当今社会所追求的产品之一，对化妆品的产品外观要求也有所提升，本次设计的内容是注塑化妆品喷嘴盖模具，该产品设有外抽芯机构，采用一模四腔，为了保证产品的外观光滑和美观，选取潜伏式浇口，并且将喷嘴的圆柱型芯和半个产品外表面作为整个抽芯部位。本次设计有去凝料和产品两个分型面，开模时弹簧定距分型机构作用将凝料取出，随注塑机开模运动的进行，侧型芯从产品内部抽出，由推件板将塑料产品从型芯上脱出。关键词：

2、注塑模具设计、UG、CAD目录第一章：绪论 4第二章：分析与设计2.1对塑件图及实样的分析消化7 2.2型腔数目及注塑机型号的确定82.3分型面的确定9 2.4浇注系统的设计 102.5推出机构设计112.6成型零件设计112.7冷却系统的设计162.8排气系统的设计172.9导向机构的设计172.10模架的选择及参数的校核 172.11核模具与注射机有关尺寸 202.12侧向抽芯机构设计 213工艺卡片254 CAE分析28第三章：总结43附件：模具技术英文与翻译 模具图第一章 绪论1.1 塑料模具市场近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前，国内塑

3、料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。市场空间巨大我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。建筑、建材业塑料建材可大量代钢、代木、替代传统建材，将在今后得到越来越多的应用。预测2005年建筑用塑料制品占总产量16%，约400万吨，因

4、此塑料建材模具需求量将增长较快。由于国家已明令禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管80%及城市供水50%将采用塑料管。同时，国家正在大力发展塑料门窗，到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。家电行业近期家电业所需模具量年增长率约为10%。一台电冰箱约需模具350副，价值约400万元;一台全自动洗衣机约需模具200副，价值3000万元;一台空调器仅塑料模具就有20副，价值150万元;单台彩电大约共需模具约140副，价值约700万元。则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要

5、的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将得到市场的欢迎。汽车、摩托车业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元;每一型号的摩托车将近千副模具，价值1000多万元。据估计汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具，而我国大型精密模具的制造能力不足。据介绍，目前我国中高档轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自己的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。向高水平发展提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。国外发

6、达国家模具标准化程度为70%80%，而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25%40%，并可减少由于使用者自制模具标准件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修、更换，这将大大提高模具的使用寿命。现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生

7、产规模的模具标准件生产企业有100余家。主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。?推广应用CAD/CAM/CAE技术。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成，这就要求信息技术的普及，广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件。基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过

8、程分工协作要求的问题，CAD/CAM软件的智能化程度也将逐步提高。塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。与此同时，还要加强研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程的研究。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模具CAD/CAM的关键技术之一，研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.2 塑料模具行业发展趋势在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视

9、：一是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。从国际上看，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。就中国实际情况看，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税、执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。（1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。（2）多种材质、多种颜

10、色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。（3）为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术将得到快速发展。（4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发?网络化方向发展。（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。（6）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。（7）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。（8）逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。（9）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展

11、。（10）模具标准化程度将不断提高。（11）在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源、重复使用、利于环保，以及可持续发展这一趋向。“十一五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展第二章 分析与设计21 、对塑件图及实样的分析消化 如图所示为化妆品喷嘴实样图,材料为ABS,其收缩率为0

12、.4-0.7,取收缩率为0.6，生产批量为大批量。2.1.1、塑料的原材料分析该塑件材料为ABS塑料，属于热塑性塑料，成型性能较好，流动性能较好，成型收缩率小（0.40.7）。ABS塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短，但ABS塑料吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。ABS的容重r=1.021.16 g/cm,取r=1.1g/cm。ABS塑件采用一般精度，查模具设计指导表6-9选IT4级精度。 2.1.2、工艺性分析1）尺寸精度分析：该塑件尺寸精度一般，表面要求光滑，精度等级为MT3，未注公差为MT5。2）结构分析：该塑件总体成圆

13、形，需要有侧型芯，结构中等复杂。3）表面质量分析：该塑件表面要求光滑，无毛刺。综合以上所述，在注塑成型工艺条件控制得当的情况下比较容易实现制品成型。喷嘴注塑参数的确定序号工艺参数数值条件1收缩率%0.40.72熔点（）1301603预热（）、干燥（小时）8085234料筒温度（）1502005模具温度（）50806注射压力 （MPa）601007成型时间（s）50-2202.2、注塑机型号和型腔数目的确定2.2.1型腔数目的确定初步确定型腔数目为一模四腔，位置如图所示2.2.2.注塑机型号的确定称量一个制品的质量m1=3g，采一模四腔及m2=12g,每次的注塑量不超过最大注塑量的80%及M=1

14、2g/80%=15g查塑料模塑成型技术课本表2 ， ABS密度=1.021.16g/cm3，取=1.1注塑体积V=M/=14cm3查表考虑塑件所需模具外形的尺寸，注塑机所需要的注塑压力，凝料的质量等因素选注塑机为XS-Z-1252.3、分型面地确定考虑塑料制品的外观及表面的要求将分型面设在B-B面上 如下图所示：2.4、浇注系统的设计 2.4.1. 主流道的设计 根据模具设计指导书查得xs-zy-125注塑机喷嘴的相关尺寸为： 喷嘴前端直径d= 4mm 喷嘴圆弧半径r=12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系D=d+（0.5-1mm） R=r+（1-2mm） 取D=4.5mm R=13mm主流道横

15、截面形状采用圆形，为了便于流道凝料的拖出，主流道设计成圆锥形，其锥度为3，为了使熔体顺利进入分流道在主流道末端设计成半径r=2mm的圆弧过渡，内壁粗糙度Ra小于0.4um. 取小端直径D4.5mm，长度L暂取为60mm.主流道结构如下图所示：2.4.2. 分流道的设计分流道截面设计成U形，加工容易，且热量散失和阻力也不大，按书本表5-5推荐取R=2.5mm，h=6mm，斜度取8。2.4.3. 浇口的设计 根据塑料制品表面要求选择潜伏式的浇口比较适合，潜伏式浇口直径取0.8mm，斜角取45。2.4.4. 拉料杆和冷料穴的设计 为了能够将凝料从主流道衬套中脱出， 且ABS塑料具有弹性初选Z形拉料杆

16、的冷料穴。2.5、 推出机构设计由于塑料件为圆形，形体尺寸较小，壁厚比较薄，选用推荐板比较稳定。推出机构如下图所示： 2.6、 成型零件的设计ABS的收缩率为0.4-0.7,取s=0.6(1) 型腔的径向尺寸 DM =（Ls +Ls*SCP%-3/4）0+&Z =（30+30*0.006-3/4*0.48）0+0.48/3 =29.820+0.16mm LM =（Ls +Ls*SCP%-3/4）0+&Z =（20+20*0.006-3/4*0.46）0+0.46/3 =19.7750+0.15 型腔深度尺寸 HM =(Hs+ Hs *SCP%-2/3) 0+&Z =（26+26*0.006-2

17、/3*0.48）0+0.48/3 =25.8360+0.16mm（2）型芯径向尺寸dM =（ls+ ls *SCP%+3/4）-z0 =（27+27*0.006+3/4*0.48）-0.48/30 = 27.522-0.160mm DM =（Ls +Ls*SCP%-3/4）0+&Z =(8+8*0.006-0.75*0.38) 0+0.38/3 =7.7630+0.127mm dM =（ls+ ls *SCP%+3/4）-z0 =（6+6*0.006+0.75*0.34）-0.34/30 =6.291-0.1130mm dM =（ls+ ls *SCP%+3/4）-z0 =(2+2*0.006

18、+0.75*0.32) -0.32/30 =2.252-0.1060mm 型芯高度尺寸 hM =(HS+ HS* SCP%+2/3) -z0 =（24.5+24.5*0.006+2/3*0.48） -0.48/30 = 24.967 -0.160mm HM =(Hs+ Hs *SCP%-2/3) 0+&Z =(3.5+3.5*0.006-2/3*0.34) 0+0.34/3 =3.295 0+0.113mm HM =(Hs+ Hs *SCP%-2/3) 0+&Z =(2+2*0.006-2/3*0.32) 0+0.32/3 =1.798 0+0.107mm 2.7 冷却系统的设计 制件材料为A

19、BS，ABS综合性能良好，故不设加热系统。 设计冷却系统如下：ABS塑料在料筒后段温度为150170.到模具内的温度在180200取出模具时温度在508C.由于ABS流动性中等，易于成型，要求模温不太高，改采用常温水对模具进行冷却。无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均厚度来确定。平均壁厚为2mm时，水孔直径可取810mm；平均壁厚为24mm时，水孔直径可取1012mm；平均壁厚为46mm时，水孔直径可取1014mm本塑件厚为1.5.体积为2.7cm3 较小。确定水孔直径为8.并在型腔上采用直流循环式冷却装置，

20、由于动模、定模均为镶拼式 受结构限制 冷却水路布置如图所示：2.8 排气系统的设计 由于制品尺寸较小，排气量较少，利用分型面和推板， 型芯间的配合间隙排气即可， 因此不开设排气孔。2.9 导向机构的设计 由于塑件形状为圆形 ，尺寸较小，采用一模四腔的结构 ，所需模具周界尺寸不大， 可以选用导柱与导套作为导向机构。由于塑件所需模具为小型模具 ， 故选用圆形的导柱导套， 形状大小见总装配图。2.10 模架的选择及参数的校核2.10.1模架的选择模具采用一模四腔的结构形式，圆柱形型芯为组合式结构，采用点交口浇注方式，以推件板推出，考虑到制品带有侧抽芯，所以选A4型模架。模板周界尺寸计算 型腔侧壁厚度

21、可以采用计算或者查表的方式得到。在此，采用查表的的方式得到。根据模具设计指导圆形型腔的侧壁厚度表6-16，根据圆形型腔直径30，可得：整体式型腔壁厚s=20mm模板尺寸确定：M=3s+70=3*20+70=130mm N=3s+60=3*20+60=120mm 考虑到有滑块，可选模架周界尺寸为：230*4002.10.2模具材料的选择 (1)、成型零件模具材料的确定本塑件比较简单，成型零件只有型芯和型腔，结构比较简单，性能要求不高，故可以选用的材料比较多。型腔和型芯需要承受塑料熔体的冲刷和高温作用，由于是大批量生产，因此要求材料的耐磨性要好。在此，型芯和型腔材料均选用CrWMn。(2)、结构零

22、件模具材料的确定 结构零件中，标准件的材料根据国家标准执行，非标件的材料在保证使用质量的情况下，根据材料的成本来选用。具体材料如下图所示。名称材料推板45钢推杆固定杆45钢拉料杆65Mn圆型芯CrWMn有肩导柱T8A带头导套20钢主流道衬套45钢定位圈45钢M6内角螺纹35钢定模座板45钢型腔CrWMn型腔固定板45钢型芯固定板45钢支撑板45钢M10内角螺纹35钢推杆65Mn垫块Q235动模座板45钢 2.10.3 A B C 三板的尺寸确定 A尺寸的确定 由图看出A=h+26.156 h为型腔底板厚度，可由经验数据得到或通过计算得到，由于本制件为小型制件，根据强度公式计算。 型腔底板厚度

23、h=塑料件材料为ABS，查书本表5-2得 P=34.3Mpa 型腔半径r=15mm型腔材料许用压力 =200MPa型腔底板厚度h= = 5.38 mm 则A =26.156+5.83=31.986mm 选取模架数据A=50mmC尺寸确定 C=制品高度+（5-10）mm =26+10=26mm 在A尺寸所在范围内选择C，有63和80满足要求，选C=63B尺寸确定 由A、C尺寸确定B尺寸有16、20、25和32，本模具有滑块，在此取B=20mm 综上所述，可知标准模架模架为FUTABA-2340的模架2.11 核模具与注射机有关尺寸 XS-ZY-125注塑机相关参数： 额定注射量：125cm3注射

24、压力：120MPa锁模力：900kN最大注射面积：320 cm2模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm喷嘴圆弧半径：12mm喷嘴孔直径：4mm拉杆间距：260*2902.11.1 注塑量的校核： 制品质量计算：单个制品质量为3g，采用一模四腔结构，故制品质量为12g。 流道凝料计算： 主流道小端直径2.5mm大端直径5.6mm，长度为60mm，按圆柱估算：m 主=3.14*(5.6/2+2.5/2)/22*60*1.1*10-3 =0.849g 分流道半径为2.5mm，长度估算为110mm M分=0.5*=1.187g 故M总=m制+m分+m主=14.036m机 故选XS-ZY-12

25、5符合要求2.11.2 注塑压力校核： 注射机最大注射压力为120MPa 塑件制品成型所需的注射压力为60-100 60-100120 故选用XS-Z-125符合要求 2.11.3 锁模力的校核：F=注塑机锁模力为900kN塑件在分型面上的投影面积为28.26cm2 =34.3 则F=34.3*28.26*102 =96.9kNF0 故选注塑机XS-ZY-125符合要求 2.11.4 模具闭合高度的校核： 查指导书得 Hmin=200m Hmax=300mm 模具厚度H=221mm 200221300 故选注塑机xs-zy-125符合要求 2.11.5 开模行程的校核： 本制件带有侧向抽芯，是

26、利用注射机的 开模动作，通过斜导柱分型抽芯机构来完成的，这时所需开模行程必须根据侧向分型抽芯机构抽拔距离的需要和制品高度，推出距离，模具厚度等因素来完成。为了完成侧向抽芯距离，所需的开模行程为。 =31mm 因为=50.5mm 所以按式 式中 注射机最大开模行程S为300 +（5-10）mm=60.5 故选用XS-ZY-125注塑机符合要求。2.12 侧向抽芯机构设计 本制品两侧带有侧向抽芯机构， 采用斜导柱与，滑块抽芯机构。1. 抽芯距的计算 =17+2=19mm2. 斜导柱的确定 3. 抽芯力的计算 为抽芯力为因塑料制品冷却收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力为侧型芯导滑机构的摩擦力为

27、由大气压力造成的抽芯阻力 =2.6kN 由于型芯较小，忽略。为斜导柱斜角，取值20 =0.98kN 所以抽芯力 =2.698kN 4、斜导柱所受的弯曲力FW =2.87kN 斜导柱工作部分长度l4 =56mm 完成抽芯距时所需的开模行程H4 =52mm 5、 斜导柱的截面尺寸的确定 本模具斜导柱截面为圆形，根据、 查模具设计指导书表6-18得d=12mm。 6、斜导柱长度的计算 7、楔紧块斜角的确定 8、滑块的确定 根据上表SL取45mm,SW为3.0mm,SH为5.0mm。滑块顶面长度取100mm。 9、斜导柱孔位置的确定根据图5-65确定a=89.28mm,并根据表5-8确定、的尺寸。 工

28、艺卡片型芯工艺卡片：工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻造成35x110mm2车端面车端面保证长度105mm，掉头车端面至99.97mm，留0.2mm研磨车床3车外圆车外圆至27mm留余量0.2余量研磨，掉头车外圆至33到位车床4普铣粗加工制品部铣床5热处理HRC45-526平面磨总长度99.97mm，留0.02余量磨床7外圆磨磨27mm，挂台5mm到位外圆磨床8普铣制品部加工到位9抛光制品部抛光10检测型腔工艺卡片：工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻造成75*60*45mm3热处理调质HRC40-524刨，铣平面70.3*55.3*40.3mm铣床5普铣 粗加工制品部7钳工划线加工

29、各孔，螺纹孔，保证图纸要求。6平面磨以原平面自为基准，精磨六个面，保证垂直，保证尺寸，制品面留0.02mm余量磨床7普铣精加工制品部铣床8平面磨制品面外形尺寸到位磨床9抛光制品部抛光10检测定模板工艺卡片：工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻造成400*280*35mm3热处理调质HRC20-404刨，铣平面铣厚度尺寸至30mm留0.5mm余量精加工铣床5平磨磨厚度至尺寸至35.2mm磨床6钳工划线加工各孔，螺纹孔，保证图纸要求。画中心线，加工穿丝孔。7腔体加工加工腔体至尺寸加工中心8平磨精加工厚度至30mm磨床9钳工修研、抛光凹模内行，保证图纸要求和粗糙度的要求。10检测动模板工艺卡片：

30、工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻造成400*280*25mm2刨，铣平面铣品面至厚度20.5mm铣床3平磨磨厚度至20.2mm磨床4腔体加工腔体加工到位大型加工中心5钳工划线加工各孔，螺纹孔，保证图纸要求。画中心线，加工穿丝孔。6磨床加工20mm到位磨床7平磨以原平面自为基准，精磨六个面，保证垂直，保证尺寸。磨床8钳工修研、抛光凹模内行，保证图纸要求和粗糙度的要求。9检测4 CAE分析4.1浇口位置分析首先对制品进行网格的创建，参数选择设置全局网格边长为2，弦高误差采用默认误差0.1mm。其他选项采用默认值，然后进行网格分析。分析结束后，进行网格纵横比诊断，并且进行网格纵横比修复。得到

31、：实体计数实体计数- 三角形 13822 节点 6913 柱体 0 连通区域 1 网格体积 13.7438 cm3 网格面积 178.768 cm2边详细信息- 自由边 0 共用边 20733 交叉边 0配向详细信息- 配向不正确的单元 0相交详细信息- 相交单元 2 完全重叠单元 0 复制柱体 0三角形纵横比- 最小纵横比 1.159000 最大纵横比 11.925000 平均纵横比 2.315000匹配百分比- 匹配百分比 87.4%相互百分比 88.6%选择产品的注射材料，初选定为PS。设置工艺参数后进行浇口位置分析得到：4.2成型窗口分析将浇口位置放在制品的顶部进行制品的成型窗口分析,

32、选择的填充材料为PS。工艺参数采用默认值进行成型分析得到的分析日志：流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据匹配数据是使用最大球体算法计算的 要分析的模具温度范围 = 自动 起始模具温度 = 20.0 C 截止模具温度 = 70.0 C 要分析的熔体温度范围 = 自动 起始熔体温度 = 180.0 C 截止熔体温度 = 260.0 C 要分析的注射时间范围 = 自动 计算可行性成型窗口限制 剪切速率限制 = 关 剪切应力限制 = 关 流动前沿温度下降限制 = 关 流动前沿温度上升限制 = 关 注射压力限制因子 = 1.00 锁模力限制 = 关 计算首选成型窗口的限制 剪切速率限制因子 = 1.00

33、 剪切应力限制因子 = 1.00 流动前沿温度下降限制 = 10.00 C 流动前沿温度上升限制 = 10.00 C 注射压力限制因子 = 0.80 锁模力限制因子 = 0.80最大设计锁模力 7000.22 tonne最大设计注射压力 : 120.00 MPa推荐的模具温度 : 64.44 C推荐的熔体温度 : 257.95 C推荐的注射时间 : 0.1851 s1.质量分析：2.区域（成型窗口）：2D幻灯片图分析 3.最低流动前沿温度坐标图4.最大剪切速率坐标图5.最大剪切应力6.最大冷却时间坐标图分析4.3填充分析首先对制品进行型腔布局设置为一出2。其他参数设置选择默认值。再对制品设置工

34、艺参数，选择模具表面温度为64摄氏度、熔体温度为238摄氏度。模具材料选择P20。 分析输入的摘要 :求解器参数 : 厚度上的计算层数 = 12 充填阶段的中间结果输出选项 恒定间隔的结果数 = 20 恒定间隔的动态结果数 = 0 保压阶段的中间结果输出选项 恒定间隔的结果数 = 20 恒定间隔的动态结果数 = 0 流动速率收敛公差 = 0.5000 % 熔体温度收敛公差 = 0.0200 C 模具-熔体热传导系数 充填 = 5000.0000 W/m2-C 保压 = 2500.0000 W/m2-C 分离，型腔侧 = 1250.0000 W/m2-C 分离，型芯侧 = 1250.0000 W/m2-C 流动速率迭代的最大数量 = 125 熔体温度迭代的最大数量 = 200 节点增长机制 = Multiple 压力跟踪采样率 = 10 Hz 压力跟踪节点总数 = 1 节点 1 = 13828 压力工作选项 = 1 - 材料数据 : 树脂 : Generic PS (Sumibright) : Generic Shrinkage Characterised - PVT 模型: 2-domain 修正 Tait 系数: b5 = 369.3500 K b6 = 1.7750E-07 K/Pa 液体阶段 固体阶段 -