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1、文件编号：TY / CX-11监视和测量设备控制程序编写：审核：批准：监视和测量设备控制程序1. 目的对用于证实产品符合要求的测量和监视设备进行控制，保证测量能力与测量要求相一致，确保监视和测量结果的有效性，为产品符合确定的要求提供依据。2. 适用范围本程序适用于对公司施工和服务中所使用监视和测量设备的控制。3. 相关文件3.1 中华人民共和国计量法3.2 中华人民共和国标准化法3.3 中华人民共和国计量法实施细则3.4 测量管理体系（GB/T19022-2003）3.5 监视和测量设备自校规程3.6 TY/CX-02记录控制程序4. 职责范围4.1 质量安全处负责对监视和测量设备的控制。4.
2、2 项目部负责所用的监视和测量设备的使用、保管。5. 工作程序5.1 监视和测量设备的配置5.1.1 购置监视和测量设备时，质量安全处填写监视和测量设备配备申请表（TY/JL-40），报总经理审批后购置。5.1.2 在购置监视和测量设备前，有关人员应掌握监视和测量设备满足检验能力所应具备的各项要求，新购置的设备应选择带有CMC标志、经计量认证合格的设备，并有合格证及使用说明书，作为设备档案原始资料。5.1.3项目部在生产实现的策划时应确定所需监视和测量设备的精度要求；所用的监视和测量设备的精度，应与被测对象的精度要求相匹配。5.2 监视和测量设备的建帐管理质量安全处对公司所属的测量设备进行监视
3、、周期检定并建立监视和测量设备台账（TY/JL-37）。5.3 监视和测量设备的检定和自检5.3.1 根据中华人民共和国计量法实施细则的要求，编制公司监视和测量设备检定和自检规程（见附录），规定设备的检定方式、检定周期。5.3.2 质量安全处制定监视和测量设备周期检定计划表（TY/JL-38），公司的监视和测量设备由质量安全处按规定的检定周期统一送检（检定和自检）。5.3.3 属自检的监视和测量由质量安全处按监视和测量设备的自校规程规定的自检规程进行检定，并依据检定结果填写自控监视和测量设备检定记录（TY/JL-39）一式两份，一份交质量安全处备查、存档，一份发给送检部门。5.3.5外送检定证
4、书由质量安全处负责统一保管，项目部需持有与检测设备对应的检定证书复印件。5.3.5 经检定和自检不合格的监视和测量设备由国家认可的维修部门进行修理或按本程序有关规定按作废处理，修理后由检定部门重新检定。5.4 监视和测量设备的标识 5.4.1监视和测量设备以项目部为单位，以不同的类别区分进行编号标识，质量安全处统一标识，并由设备所属部门贴于设备的明显处（但不能影响设备使用功能），标识内容包括：设备名称、器具编号、检定日期、有效日期、合格状态和检定单位。5.4.2 对衡器除用标签标识外，还应将其编号用油漆喷刷在设备的明显处。5.4.3 对出现故障和报废的监视和测量设备采用隔离存放、设置区域标识或
5、在机体明显处挂“待修”、“报废”标识牌。5.4.5 设备使用中由使用责任人负责标识编号和标签的保护，发现标识不清时应及时通知主管部门依据检定证书和自检记录补标。5.5 监视和测量设备的使用和维护5.5.1经检定和自检不合格、超过检定周期而未经检定和新购置未经检定的监视和测量设备不准使用。5.5.2 设备使用前，使用人进行检查，必要时由专业人员进行调整，防止因调整不当使其校准失效。5.5.3 发现设备偏离校准状态时，使用人按监视和测量设备的标识方法进行标识，并逐级上报至主管部门，由主管部门组织相关人员对已测量结果的有效性进行评定，作出纠正处理，并将评定结果形成文件，并由主管部门保存。5.5.5
6、设备的使用环境、搬运、贮存必须按使用说明或操作规程进行。5.6 监视和测量设备的维修5.6.1 设备使用部门发现设备偏离校准状态时，应报送设备所属部门，由所属部门进行组织维修。5.6.2 设备所属部门接到失准设备后，派专人到国家认可的维修部门聘请技术人员进行维修，修理后送检定部门重新进行检定。5.7 监视和测量设备的封存和报废5.7.1 对于长期闲置不用的监视和测量设备设备，质量安全处组织有关人员对设备进行封存，在设备明显位置贴封存标签。5.7.2 凡封存入库的设备未经质量安全处同意，任何人不得开封使用。设备一经开封必须对设备进行检查，超过检定、校准周期的须重新检定、校准，合格后方可投入使用。
7、5.7.3 因使用年限较长或严重损坏的设备，经有关检定部门或主管部门负责人和技术人员鉴定，属无维修、使用价值的，经生产副总批准，做报废清帐处理。5.7.5 工程租用及工程分包方所用的监视和测量设备的控制同样执行本程序。5.8 质量安全处以每月全面检查与日常抽查相结合的形式对监视和测量设备的控制情况进行监督管理，对发现的问题限时纠正措施、预防措施，执行纠正措施、预防措施控制程序。5.9 本程序运行所产生的记录、执行记录控制程序。6. 记录6.1 监视和测量设备台账 TY/JL-376.2 监视和测量设备周期检定计划表 TY/JL-386.3 自控监视和测量设备检定记录 TY/JL-396.4 监
8、视和测量设备配备申请表 TY/JL-40附录：监视和测量设备检定和自检规程混凝土塌落度筒、捣棒的检定规程一、适用范围：本规程适用于坍落度筒及捣棒的首次检定、后续检定和使用中检验。二、检定工具：游标卡尺、内卡钳、钢板尺、目测三、检定项目：塌落度筒的外观、筒内径、筒高、捣棒直径四、检定方法：4.1 外观用目力观察。4.2 筒内径用钢直尺沿互相垂直方向测量两次，取平均值；筒高用钢直尺测量平板和专用薄板沿互相垂直方向测量两次，取平均值。4.3 捣棒直径用游标卡尺沿互相垂直方向测量两次，取平均值。五、检定标准：5.1 坍落度筒外表表面平整，内壁应光滑、无生锈和凹凸等现象。捣棒应无凹痕，端部为半球形。仪器
9、应在适当的位置设置编号。5.2 坍落度筒，有效尺寸筒壁壁厚1.5mm。5.3 底部直径尺寸误差为2002mm、顶部直径尺寸误差为1002mm，高度尺寸误差为3002mm。5.4 坍落度筒外1/3高处相对两边两个把手，安装牢固，下部两侧相对焊两个脚踏板焊接牢固。5.5 捣棒顶部为半球形，直径（160.2）mm，长度650mm。符合以上条件的为合格。六、检定周期：新开工项目在使用前一次性检定；其他项目每年年初作一次检定。 坍落度筒及捣棒检定周期一般不超过1年。七、检定部门：由各项目部质量员检定，并作检定记录。八、本标准由质量安全处制订并负责解释，自批准发布日起执行。原检定标准同时作废。混凝土试模的
10、检定规程一、适用范围：本规程适用于混凝土试模（以下简称试模）的检定。二、检定工具：游标卡尺、内卡钳、钢板尺、目测三、检定项目：试模的外观、对角线、截面尺寸四、检定方法：4.1 用标准器：03000.02mm游标卡尺。4.2 试模模腔的内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺成对测量。其高度应在每个边长上取两个点，对称测量。4.3 试模侧板各相邻面的垂直度应在其高度1/2处用直尺测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。4.4 缝隙测量，试模组装后，各连续面的缝隙应用塞规测量，记录测量数据。4.5 外观检查，应在明亮处目测。五、检定标准：5.1 试模由不
11、低于HT200铸铁制成。亦可选用Q235号钢或更高的，其他牌号钢。5.2 试模规格：100mm100mm100mm，150mm150mm150mm。5.3 试模组装后其相邻侧面和各侧面与顶板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3mm。5.4 试模组装后，内部尺寸误差不应大于0.2，且不应大于1mm。意即：边长为100mm的试模内部尺寸误差不应大于0.2mm，边长为150mm的试模内部尺寸误差不应大于0.3mm。5.5试模结构应保证组装时试模板能准确定位，整个试模必须连接紧密，紧固可靠，在振动成型时不得松动、不漏浆。试模内表面应光洁无伤、无锈。符合以上条件的为合格。六、检定周期：试模的
12、检定周期一般为6个月。特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。七、检定部门：由各项目部质量员检定，并作检定记录。八、本标准由质量安全处制订并负责解释，自批准发布日起执行。原检定标准同时作废。砂浆试块模的检定规程一、适用范围：本规程适用于砂浆块试模（以下简称试模）的检定。二、检定工具：游标卡尺、内卡钳、钢板尺、电子天平、目测三、检定项目：试模的外观、对角线、截面尺寸。四、检定方法：4.1 用标准器：03000.02mm游标卡尺。4.2 试模模腔的基本尺寸用游标卡尺检查，长应在宽度方向的两端检查2点，宽应在长度方向两端及中间检查3点，深应在长度方向的两端及中间检查3点。4.3 底座尺寸用
13、钢板尺检查。4.4 试模净重用电子天平检查。4.5 试模外形凭手感和目测检查，应外形平齐，连接紧密，不松动，不漏浆。试模内表面光洁无伤、无锈。五、检定标准：5.1 材料：试模底座采用HT200灰口铸铁，其他部分均采用45钢。5.2 校准项目长 1600.8mm；宽 400.05mm，0.10mm；深40+0.10mm。5.3 试模组件安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，隔板与端板的上平面应平齐。符合以上条件的为合格。六、检定周期：试模的检定周期一般为6个月。特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。七、检定部门：由各项目部质量员检定，并作检定记录。八、本标准由质量安全处制订并负责解释，自批准发布日起执行。原检定标准同时作废。