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1、热动力站项目控制导则MPS130G辊盘式磨煤机及其附属设备控 制 导 则1.0 MPS130G辊盘式磨煤机技术参数1.1 磨煤机主要技术性能参数磨机磨盘研磨轨道名义直径： 1300 mm磨盘转速: 35.6 r/min 磨辊直径： 1010 mm 主电机功率： 185kW 磨煤机最大计算出力（设计煤种）： 16.0 t/h磨煤机额定出力（设计煤种、BMCR）: 11.77 t/h 磨煤机出口介质温度： 70 磨煤机入口干燥介质温度（设计煤种、BMCR工况）：164 磨煤机入口一次风量（设计煤种、BMCR工况）： 6.36kg/s磨煤机阻力（设计煤种、BMCR工况）： 4018 Pa磨煤机入口最
2、大一次风量（设计煤种）： 6.38kg/s磨煤机最大阻力： 4810Pa1.2 磨煤机电动机主要技术数据电动机型式： 鼠笼式三相异步电动机型号： YMPS400-6功率: 185kW电压： 380V 转速： 982r/min频率： 50Hz冷却方式： 自然通风冷却1.3 磨煤机密封风机主要技术数据型式： 集中供风，与冷一次风机串联 数量： 2台/炉（运行时1台风机供每炉3台磨煤机）流量： 17500 m3/h （t=30） 设计点全压： 9000 Pa电动机功率： 90 kW电动机电压： 380 V1.4 减速机及润滑站主要技术数据型式： 立式行星齿轮减速机输入功率： 185 kW轴功率： 1
3、48 kW传动比： 27.8润滑油站型式： 低压润滑油站 润滑方式： 动压润滑润滑油站油泵流量： 80L/min润滑站电机功率： 4kW（一运一备）润滑站电机电压： 380V1.5 液压加载油站主要技术数据 电机功率： 11kW 电机电压： 380V加载系统工作压力： 6-16 MPa 液压系统设计压力： 31.5 MPa 加载方式： 液压变加载1.6 MPS130G辊盘式磨煤机高、低压电机及用电设备汇总表序号名 称每磨数量装置功率（kW）电压（V）额定转速（r/min）高压电动机低压电动机1磨煤机主电机11853809821润滑站油泵电动机2438014502液压站电动机1113801460
4、3密封风机电动机2台/炉9038014804慢速盘车装置电动机1台/炉113801450电加热器设备1主电动机防潮加热器10.62202减速机电加热器612203液压站油箱电加热器14220就地控制柜1磨煤机出口气动速关阀气路系统控制柜（电磁阀箱）1待定2202石子煤箱进、出口关断阀气路系统就地控制柜（电磁阀箱）1待定220电动执行机构1密封风机入口控制阀门电动执行机构2件/炉0.063802.0 MPS130G辊盘式磨煤机逻辑控制的技术说明2.1总则本控制说明为MPS130G型中速磨煤机的标准逻辑控制说明，可作为设计院和用户系统控制的设计依据，实用系统也可能有一些变动，应通知磨煤机制造厂。本
5、控制说明包括磨煤机系统的启停、运行期间磨煤机及其辅助设备的逻辑控制及联锁保护的说明，其中包括磨煤机系统、主电机、减速机及其润滑油系统、液压加载系统、密封风系统、慢速盘车装置。2.2 磨煤机系统控制说明 磨煤机系统控制包括磨煤机的启停和运行期间的风温、风量和煤量的控制。其中包含磨煤机出口气动速关阀、石子煤箱进出口关断阀等设备的控制。磨煤机控制功能组图参阅磨煤机控制系列组图。2.2.1 磨煤机的启动磨煤机的启动控制见磨煤机控制程序框图。其中涵盖了磨煤机系统防爆和磨煤机设备运行安全的一些步骤及要求。根据德国Babcock公司统计，在MPS磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机启动
6、或停机时。因此MPS磨煤机启动和停机时是防爆的一个重要环节。MPS磨煤机正常运行时一次风的调节通常为一次热风调节磨煤机所需流量，一次冷风调控磨煤机一次风温度。从图1可以看出，磨煤机启动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。对粉磨易燃易爆煤种的制粉系统，满足这一启动控制要求是至关重要的。磨煤机启动时，分离器出口和一次风入口的温度调节器（冷风回路）有三种工况：最小流量控制方式：在大部分情况下，磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下启动的。磨机启动前以所需的最小风量（约为最大风量的75%）对磨内残粉和水蒸汽（在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的）进行吹扫，并满足磨煤机所需的最小流量。图1 磨煤机分离
7、器出口温度控制图磨煤机入口温度控制方式：在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时，应控制磨煤机入口风温，使磨煤机入口一次风温度150,这样可减少磨内着火的危险性。磨煤机出口温度控制方式：磨煤机分离器出口温度应控制在T1（对本项目T1=70）以下，但最低温度应高于露点5以防止磨煤机和管道内结露。磨煤机启动程序的设置应使磨机入口温度控制方式自动转换为分离器出口温度控制方式。磨煤机出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。由于MPS磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一，在分离器出口处装设三只测温元件，用于对该处温度的监测、控制和比较，并控制磨煤机入口一次冷风调挡板的开度。磨煤机在启动时防
8、止煤粉爆炸采取的另一重要措施是在磨煤机入口挡板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。这可在磨内创造出惰化气氛。磨煤机每次通入惰性气体的时间约为812分钟，每次通入的蒸汽量及其它参数可参阅磨煤机控制程序框图。如磨煤机带载启动，磨煤机首次启动和磨盘清空后投运前，应手动给少量的煤（50-100 kg即可），在磨盘上形成少量煤层，以防磨煤机启动时出现振动。磨煤机起动时相关设备（如给煤机等）见相关厂家的控制说明；磨煤机附属设备见后续相关设备的控制说明。磨煤机出口管路上由磨煤机生产厂配气动速关阀，数量为每台磨煤机四个。该阀为气动式，每台磨4套气动快关阀气动执行机构配一台就地控制柜，控制柜内设4个气动控制电磁
9、阀、气源处理三联件和4套阀门中所有限位开关（每套气动快关阀2个行程开关）的接线端子。买方需提供220VAC( kW)的控制电源和仪表用气(用气总量： m3/min)2.2.2 磨煤机的运行磨煤机运行期间应控制与给煤量相关的一次风流量和磨煤机分离器出口温度。磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度、磨煤机分离器出口温度应控制在7075范围内。当磨煤机分离器出口温度高于设定值10时，应发出报警信号。这时应采取相应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。当采取的各种降温措施失败时，分离器出口温度继续上升达超出设定值20时，系统应能按快速停机方式将磨煤机停下来，然后检查制粉系统的升温原因。当分离器
10、出口温度高于运行温度30时，应以紧急停机方式停下磨煤机。磨煤机一次风量的控制应与给煤量相适应，这时的一次风量是由一次热风挡板来调节，温度由一次冷风挡板控制。一次风量不能过低，一般不低于相应风量的10%。因磨煤机和输粉管道的各通风截面均由设计时给定，风速过低会造成在某些部位的煤粉存积，这样易因煤粉自燃引起爆炸。中速磨煤机正压直吹式制粉系统大都采用热风干燥，热风中的氧含量即为大气中的氧含量。在此系统中运行的磨煤机一般不需投入惰性气体。只有当分离器出口温度持续快速上升时，且突破快速停机极限时，说明磨内煤粉可能已经着火，应通入惰性气体或蒸汽。因磨内着火的原因极为复杂，故在大多数情况下投入惰性气体仍依赖
11、于操作人员的经验。磨煤机运行期间，应观察磨煤机进出口压差（磨煤机阻力）和主电机电流变化情况，它可反映出磨煤机内煤量和一次风流量是否正常，合适的数值依赖于磨煤机各工况运行一段时间后操作人员的经验。为了保护磨煤机内部件的安全运行，运行期间还应对磨煤机内磨辊轴承温度（3点）进行监测。“磨辊轴承温度1-3信号”只作为显示和报警信号，当磨辊油温90时，可启动磨煤机。当运行时磨辊油温90时，发出报警信号，此时应注意观察油温上升情况。如油温上升很快，可能产生了油量不够、漏油、密封风失去作用或进煤粉等情况，此时可按正常停机程序停机。磨辊轴承可在110温度下正常使用，在发出报警信号时没必要马上启动快速或紧急停机
12、程序，但应密切注意观察。磨煤机运行期间另一项重要工作就是磨煤机石子煤的排放。磨煤机正常工作时石子煤量较少，根据经验只需4-8小时清理一次，但在磨煤机启停过程中石子煤量大一些（有一部分好煤排除）。排除废料清理间隔时间现场运行实际操作后确定。石子煤箱位于磨煤机下部，在与电机垂直的轴线方向上并位于架体外侧。它由上闸门、固定石子煤斗、下闸门和活动石子煤斗四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。工作原理如下：磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，磨煤机内石子煤被刮板排到中间的固定石子煤斗中；当固定石子煤斗中的杂物达到一定料位时，装在石子煤斗中的料位开关发出报警信号，此时关闭上闸门，打开下闸
13、门，固定石子煤斗中的石子煤排放到下面的活动石子煤斗里，排放完毕后，用插车或手推走活动石子煤斗，清理废料。石子煤箱上下闸门均为气动闸板阀，气动执行机构上有开关极限位置的行程开关，每台磨煤机设置一个控制柜，控制柜内设气动控制电磁阀、气源处理三联件和2套阀门所有行程开关的接线端子及料位开关的控制信号。买方需提供220VAC( kW)的控制电源和仪表用气(用气总量： m3/min)。由于磨煤机为正压运行，为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后，才可打开下闸门清理废料。此信号作为联锁保护信号。此项目按用户要求增加磨碗上下的压差测量装置。压力变送器。数量：每磨1支。供电电压：DC24V，输
14、出信号： 4-20mA（模拟量）2.2.3 磨煤机停机停机过程中磨粉机出口调节器置最小流量控制方式。磨煤机停机指令发出后，给煤机逐渐将给煤量降至最低（约为磨煤机100%负荷的4060%）。同时一次风量应与之相适应地进行调节。其目的是尽量排空磨煤机内和输粉管道内的煤粉。这是正常停机过程中防止煤粉爆炸的一个重要步骤。磨煤机停机过程中一次冷风应能满足一次风流量的要求。如有可能，应用尽可能多的冷风来吹净磨机内和输粉管道内的残煤，并冷却磨煤机和煤粉管。在磨煤机控制系统的停机控制程序中。应能自动地切换至一次风流量控制。在磨煤机停机过程中通入防爆蒸汽或惰性气体是极为必要的，通入蒸汽或惰性气体的要求同磨煤机启
15、动程序。磨煤机在紧急停机后，应采用慢速盘车装置及时将一次风室中的残煤清出磨煤机。磨煤机的正常、快速、紧急停机控制见磨煤机控制程序框图。2.3 磨煤机主电机 磨煤机主电机的控制由DCS实现。主电机为380V,185kW，内设防潮加热器（600W、220V）。主电机有定子绕组测温6支（Pt100双支铂热电阻），轴承测温2支（Pt100双支铂热电阻）。当温度达到90发出报警信号。主电机应满足磨煤机启动前，磨煤机和附属设备启动先决条件后方可启动。2.4 减速机及其润滑油系统 减速机的电控元件有：减速机推力瓦温度（3点）， 减速机输入轴温度（1点），减速机下箱体蓄油池温度（1点），上述温度的测量元件均为
16、Pt100双支铂热电阻；电加热器（6支，1KW/支，220V）。润滑站的电控元件有：润滑站油泵电动机2台，4kW 1450r/min 380V，一用一备）；润滑站电磁水阀（1个，220VAC）；润滑站过滤器前后压差（1个，差压开关，接点容量220V，5A）；润滑站供油温度（1支，Pt100双支铂热电阻）；润滑站出口油压控制（4个，压力开关、接点容量220V，5A）。减速机下箱体油池温度控制减速机电加热器，润滑站供油温度控制电磁水阀。 减速机推力瓦温度，减速机输入轴温度，润滑站供油压力为重要保护点，它们参与主机的连锁保护。l 投运前：当磨煤机首次使用或长期未投用，即减速机下箱体油池温度30，启动
17、电加热器，当减速机下箱体油池温度升到30时，此时打开润滑站油泵的电机，并可启动磨煤机主电机。当下箱体油池温度升到35时，电加热器自动关闭。l 投运：磨煤机能满足带载和空载二种启动方式。为了减少启动时间和减少控制程序，生产厂推荐日常带载启动，只有在十分必要条件下采用空载启动。 1）带载启动：首先启动电加热器，当减速机下箱体油池温度升到30时，此时打开润滑站油泵的电机，并具备（1）减速机下箱体油池温度30；（2）减速机推力瓦温度60；（3）减速机输入轴温度60；（4）润滑站油路出口油压0.15MPa。当满足上述条件后，减速机部分就具备了主机启动的所有条件，主机可随时启动。2）空载启动：空载启动时，
18、应执行空载启动子程序，即磨煤机启动前将磨辊抬起，磨煤机启动后落下磨辊，加载达到设置碾磨压力（见液压加载系统控制说明）。l 运行期间监控：磨煤机运行，减速机油温不断升高，当润滑站供油温度（测量点在润滑站出口供油管路上）升到45时，电磁水阀自动开启，冷却水投运（供油温度38电磁水阀关闭）。运行时监控点：1）减速机推力瓦温度：正常工作65；65 报警；70 停主机（启动快速停机程序）。2）减速机输入轴温度：正常工作75；75 报警；80 停主机（启动快速停机程序）。3）润滑站出口油压：正常工作0.15-0.25MPa；0.3 MPa备用泵电机停；0.15 MPa备用泵电机开；0.145 MPa主电机
19、可启动；0.14 MPa报警；0.12 MPa停主机（启动快速停机程序）。4）润滑站过滤器前后压差：0.15 MPa报警（手动换向，清洗或更换堵塞的滤芯）。停运：按控制程序框图的程序停运磨煤机。当磨机停运并在一段时间内不再投运时，润滑站应继续工作20-30分钟后再停运（此刻电磁水阀也可手动关闭）。当磨机临时停机，润滑站应继续工作，使磨煤机处于随时可启动状态。2.5 液压加载系统 本项目液压加载系统采用液压变加载系统，同时具备自动抬辊功能。液压油站为磨煤机加载液压缸（3个）提供动力，并为液压阀门提供动力。加载液压缸为双作用油缸，液压油站向活塞杆侧供油，磨辊加压；换向朝活塞侧供油，通过拉杆，加载架
20、和三个磨辊抬起。2.5.1 液压加载油站电气动力元件参数2.5.1.1 油泵电机数量： 1台/磨 电机功率： 11kW转速： 1460r/min 额定电压： 380V额定频率： 50Hz 防护等级： IP54绝缘等级： F 工作制式： 连续运转2.5.1.2 电加热器数量： 1支 功率： 1kW工作电压： 220V2.5.2 液压加载油站电气控制元件参数2.5.2.1比例溢流阀电磁铁MVP1 数量： 1支 输入信号电流：4-20mA（模拟量）2.5.2.2 电磁换向阀电磁铁1DT-4DT 数量： 4支 供电电压： AC220V（开关量控制）2.5.2.3 电磁水阀电磁铁5DT 数量： 1支 供
21、电电压： AC220V（开关量控制）2.5.2.4 滤油器差压开关SP1-SP2 数量： 2支无源开关量： 220，5A 2.5.2.5 高低点液位变送器 数量： 1支供电电压： DC24V输出信号： 4-20mA（模拟量）2.5.2.6 压力变送器数量： 1支供电电压： DC24V输出信号： 4-20mA（模拟量）2.5.2.7 热电阻温度计数量： 1支型号： Pt100双支铂热电阻2.5.3 控制说明2.5.3.1 油温控制（别由热电阻温度计控制） 1、T110，电加热器通电加热 2、T225，电加热器停止加热 3、T345，EV5得电，冷却器通水冷却 4、T430，EV5失电，冷却器停止
22、冷却 5、T565，发出声光报警信号2.5.3.2 油箱液位控制当液位变送器输出信号为模拟量，因系统爆管等原因，造成油箱液位下降至规定液位时，发出报警信号。查明原因后向油箱补油至规定液位，油加多，液位高，液位变送器动作，放油至规定液位。2.5.3.3 滤油器压差控制当因系统污染造成滤油器滤芯堵塞时，滤油器压差开关SP1-SP2动作，发出报警信号。由检修人员进行滤芯更换。2.5.3.4 压力控制压力变送器输出信号为模拟量，模拟量信号用于系统变加载和定加载过程中的加载压力控制。2.5.3.5 磨辊动作控制程序1、降磨辊：启动油泵，通过按钮使1DT得电、3DT失电，则可使磨辊均速下降。2、抬磨辊：在
23、两种情况下，需将磨辊抬起。 A、应急自动抬辊：当磨盘中出现大铁块或其它故障时，为了保护磨机不受损坏，需将磨辊自动紧急抬起。为了减少抬辊时的液压冲击，在变加载情况下应首先将输入比例溢流阀的电流信号降至最低值，使蓄能器中的压力油液压力释放掉，此时，压力变送器输出信号为最低值，然后使换向阀电磁铁2DT、4DT得电，即可使磨辊平稳抬起；在定加载情况下应首先使换向阀电磁铁3DT得电，直到压力变送器输出信号为最低值，然后使换向阀电磁铁2DT、4DT得电，即可使磨辊平稳抬起。B、磨盘检修抬辊：当磨盘需要检修时，需将磨辊抬起。为了便于观察抬辊情况，最好设一个机旁操作按钮盒。其电气控制过程与应急自动抬辊时相同。
24、注：磨辊抬到位后（由拉杆行程开关控制），为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使2DT失电，4DT可靠得电。 3、定加载控制：启动油泵，通过按钮使1DT、3DT得电，首先使磨辊下降到位，接着系统将给蓄能器充压，直至压力达到压力变送器所设定的上限压力值（例如14MPa），则压力变送器发出控制信号，使换向阀电磁铁1DT失电，当系统压力下降到压力变送器所设定的下限压力值（例如12MPa）时，压力变送器发出控制信号，使换向阀电磁铁1DT得电，油泵向系统补压，直至压力达到压力变送器所设定的上限压力值（例如14MPa），则压力变送器发出控制信号，使换向阀电磁铁1DT失电。如此循环。注：在
25、定加载控制过程中，油泵始终连续运转，换向阀电磁铁3DT始终得电。4、变加载控制：启动油泵，通过按钮使1DT得电，根据锅炉负荷即给煤量信号，给比例溢流阀输入相对应的连续稳定电流信号，通过比例溢流阀的开度控制液压系统压力，当给煤量（即比例溢流阀输入电流信号）发生变化时，比例溢流阀的开度改变，液压系统压力相应变化。液压系统压力与磨煤机负荷的关系暂按下列原则确定：当磨煤机100%负荷运行时，液压系统压力为14MPa，当磨煤机25%负荷运行时，液压系统压力为6MPa。具体区间数值可根据运行时煤质情况进行调整。在变加载控制过程中，1DT始终得电，油泵一直连续工作，通过比例溢流阀的开度控制液压系统压力。2.
26、6 密封风系统本系统密封风机是为磨煤机提供洁净的密封风，每台磨煤机共有以下位置需要密封风：1）磨辊（3点）、2）下架体密封环（1点）、3）加载拉杆（3点）。每台磨煤机提供一个密封风管总接口，总接口到各密封点的支管路（给煤机除外）由磨煤机制造厂提供。密封风机采用集中供风，与一次风串联设计。每台炉4台中速磨煤机配置二台密封风机，组成一个密封风供风系统。当一台密封风机运行时，另一台密封风机备用。密封风系统的电控元件有：1）密封风机电动机：2台/炉，90kW，380V，1480r/min。2）密封风机入口电动阀门执行器：2个/炉，操作电源：380V 50Hz，输出信号4-20mA。作用是开关控制并调节
27、密封风系统流量。3）磨煤机前密封风与一次风压差（用户自备）：差压变送器，1个/磨， 24VDC，4-20mA输出，作用是将密封风与磨煤机入口一次风压力作差压比较，保证磨煤机密封风点压力比一次风压力高2000Pa以上，保护磨煤机。4）每台磨煤机密封风管路安装一压力开关，压力开关，1个/磨， 220VAC，5A输出，作用是测磨前密封风压力，保证磨煤机密封风点压力比一次风压力高2000Pa以上，保护磨煤机。系统运行的控制要求：1）为了确保密封风的纯净，安装时进入磨煤机的管路应留一断口，此时开密封风机对管路进行吹扫，然后再连接或焊接此段管路。2）磨煤机启动前，必须先启动密封风机，运行8-10钟后，再启
28、动一次风机。由于密封风机对磨煤机轴承等保护点十分重要，因此建议在磨煤机运行及调整锅炉负荷（磨煤机投运台数）期间不要调整密封风机入口阀门的流量，使入口阀门的开度保证4台磨煤机所需的密封风流量，此时4台磨煤机不论是否投运都有密封风供给。这样操作的好处是避免由于磨煤机投运台数的改变而频繁调节阀门开度及流量，保证每台磨煤机的密封风压稳定。而只有当对一台磨进行检修或维护时，再关闭这台磨的阀门。正常工作时一台密封风机运行，另一台备用，当运行的风机出现故障时、在密封风管路系统内密封风压力低于磨煤机入口一次风压力2000Pa时（报警），发送信号使另一台风机起动，并在主控室报警，此时启动后的风机应在12秒内打开
29、此路关闭的流量控制阀并达到需要的开度，有故障的风机停止转动。上述为紧急情况下的自动切换，但通常情况下需手动切换：1）过滤器堵塞，过滤器堵塞后长期不清理，也将减少密封风机的的供风风量，当就地U型压力计大于100mmH2O时，应及时清洗或更换过滤器内的滤屏，手动起动另一台风机。2）风机轴承的温升高于45时应停机检查、手动起动另一台风机。3）电动机轴承温升高于45时应停机检查、起动另一台风机。2.7 慢速盘车装置慢速盘车装置是磨煤机辅助驱动装置,在磨煤机清理、维修和更换易损件时使用。每台炉4台磨煤机配一台盘车装置。盘车装置为移动式，电机功率为11kW，电压380V，自带操作控制柜，每台磨前应设动力电
30、源。使用本装置时应切断磨煤机主电动机，并通过主减速机来驱动磨机。在磨机紧急停机后，盘车装置能将积存在一次风室的煤粉输送至石子煤箱中。盘车装置使用时应将拉杆液压缸卸载，磨机减速机油温不大于50。否则减速机滑动止推轴承会损坏。在磨机运行状态，不能操作盘车装置。当磨煤机启动、即主电机启动时必须断开盘车装置与主电机的联接。盘车装置启动时的技术数据：磨煤机主电机 停减速机润滑站润滑油泵 开磨机拉杆施加的压力 0 kN减速机推力瓦油温 50盘车装置停机时的技术数据：减速机推力瓦油温 50 盘车装置启动前检查旋转方向从盘车装置后部往前（磨煤机方向）看，旋转方向应为顺时针。即与主电机的旋向相同。盘车装置只能沿此旋向操作只有在盘车装置与磨机断开时才能检查旋向。盘车装置的操作：盘车装置只能在磨机以工作转数运行200小时后方可首次使用。盘车装置操作运行时减速机油泵应运转。盘车装置的驱动电机“接通”。注意观察减速机内油压和温度的变化。操作后驱动电机应关闭。14