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1、一、 编制依据：本工程施工组织设计编制依据如下： 长治XX化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)施工现场实地踏勘；(2)根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。(3)根据现行国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。(4)根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。二、工程概况： 长治XX化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程位于山西省平顺县，该工程建筑面积4958.5平方米，其中主工房长162.2米，宽60米。结构形式为混凝土排架柱轻钢屋
2、架结构，H型钢梁，设有屋面水平支撑，屋面采用遮雨板，厂房安全抗震烈度为三级。3、 结构材料：本工程屋面梁采用CWJ-1H500x200x8x1、CWJ-2H500x250x8x12、CWJ-3H500x250x8x12所用的钢材为Q235-B。钢梁为变截面H型人字梁，各种斜撑、连接件及型钢管采用Q235A，屋面采用遮雨板，檩条材质为Q235A,5.4米、6米间距采用C16060202.5薄壁型钢；6.5米间距采用C18070202.5薄壁型钢；普通螺栓采用Q235-B钢，高强螺栓（10.9级）采用Q345钢制作，材质性能满足GBIT228-1231-91标准的规定。屋面梁连接螺栓采用双螺母大六
3、角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸（GB1228-84）和钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB3077-82）。手工焊接时，Q235-B钢材或Q235B与Q345-B之间焊接，采用E4300E4313系列焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T51171995）。本工程施工范围：设计图纸内除土建、水、电、暖以外的钢结构主体及维护工程。四、工期及质量目标：1. 工期：本工程计划工期为 90 个工作日2. 质量目标：质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理
4、措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督。五、施工准备计划：1. 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，制定劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，制定技术责任制的必要措施。2. 物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定
5、方式进行储存和保管。3.劳动力等组织准备： 建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 对该工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。六、施工方案及施工总体布署：为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即： 1.施工布署： 本工程施工包括施工准备及现场施工两个阶段。2.施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 3.钢结构施工阶段：包括钢结
6、构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装遮雨板等，均组织好流水施工。 4.本工程施工工艺流程如下： 材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装验收。5. 施工方案：5.1 钢结构施工注意事项 防止物件运输、堆放发生变形；运输堆放上下垫木应在同一垂线上。5.2 主要安全技术措施 (1)使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。 (2)产品保护构件组装后待转下一工序前，应堆
7、放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。5.3 钢结构的高强度螺栓连接 5.3.1 接头的组装 (1) 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.(2) 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。(3) 接触面间的间隙按下列规定处理： 间隙大小处理方法：1mm以下不作处理；3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）；3mm以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。(4) 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适
8、当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。(5) 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。(6) 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。(7) 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力
9、，应按如下顺序进行：A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。B. 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。C. 对H型梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。D. 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。(8) 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。5.4 钢结构安装 本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，施工工序如下： 安装前轴线控制与标高控制-吊装前的找
10、平-主钢梁的安装-行车梁的安装-檩条的安装-柱间及梁间支撑安装-结构件面漆的涂刷遮雨板的铺装。5.4.1安装前的准备工作（1）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（2）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（3）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（4）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（5）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。5.4.2 安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的量榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的檩
11、条、支撑、拉条、隅撑全部装好，并检查垂直度和方正，然后以这两榀钢梁为起点，向房屋另一端安装。5.4.3 安装方法（1）钢结构工程构件的吊装方法采用轮胎式起重机进行。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3）凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。5.4.4 构件的连接和固定（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。（2）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规
12、定：A. 不得少于安装空总数的1/3。B. 应穿两个临时螺栓。C. 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。D. 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（5）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（6） 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理
13、构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（9）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（10）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。（11）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。（12）每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当
14、天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（14）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。（16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG重的小锤逐人敲检。5.5 钢结构涂漆 5.5.1 一般规定（1） 涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。（2）涂
15、刷时施工地点的温度为5之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围不涂底。（5） 传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。5.5.2 操作顺序 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。5.5.3 操作方法（1）组装前的涂底层漆A. 钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队
16、等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。C. 始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。D. 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）安装完成后涂面层漆A. 安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。B. 刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。C. 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合
17、设计要求及施工验收标准。5.6 屋架（梁）的安装 进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。具体安装方法：1）吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最
18、后矫正固定的整体。4）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5.7 柱间支撑的安装 在刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。5.8 遮雨板安装5.8.1 质量标准 本工程厂房屋面采用的是遮雨板，产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求 尺寸允许偏差： 项 目 尺寸偏差（mm） 波 距 2.0 波 高 H70mm1.5 H70mm2.0侧向弯曲在测长度的范围内 20.005.8.2 外观质量1) 板面平整，无测明显手感凹凸。2) 表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。3) 除卷边及
19、切割边外，其余部位钢板无明显划痕。4) 钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。5) 切口整齐平直。七、注意事项 1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖 拉，以免损伤面漆。 2、现场存放：应以枕木或基 地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水
20、，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。 3、遮雨板堆放地应远离 其它裸露钢 材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。 4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合 难以解脱而损坏 面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。 5、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋 ，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。 6、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。 7、现场切割钢
21、板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。 8、每天安装工作完成后， 必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。 9、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。 10、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封 胶 ，以免造成漏水。 12、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。 13、钢板搭接前应除去保
22、护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。 八、验收标准及补充说明 1、按以上安装要求验收。 2、 檩条工厂预打孔，但不能保证孔位的全部正确。如有误差或与现场情况有差异，部分檩条需现场打孔或 扩孔属正常情况。 屋面板安装的重点在于屋面防水。关键的技术措施在于： 1)屋面板靠固定座打自攻钉固定，固定座必须垂直于屋面板，防止暗扣接触面不平而渗水；一般工业厂房的屋面板和墙面板(彩板)安装是否符合质量要求,目测法占据很大的心理因素,即视觉美观很重要,其他屋漏水问题/镙钉是否打得均匀可以局部来处理.对于用户其厂房功能性是否
23、满足这是设计图来完成,厂房的外型美观需要专业厂家和施工单位完成。2）采用较长尺寸的钢板，以减少屋面的接缝，防渗漏和提高保温性能。3）彩钢板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。4）彩钢板屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接长度h70mm时，当屋面坡度1/10时，搭接长度为300，屋面坡度1/10时，搭接长度200，h70mm时，搭接长度为不小于375mm,搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封胶。5）包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60，
24、拉铆休中距500.6）彩钢板安装的允许误差:项 目 允许偏差（mm）檐口与屋脊的平行度 10.0波纹线对屋脊的垂直度 L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0卷边板件最大波高 3.03施工注意事项1） 彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。2） 板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。3） 施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂喷涂。4） 屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每米板上不超过2人。4 钢结构
25、验收的保证资料1） 钢结构工程竣工图和设计资料；2） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；4） 工厂制作构件的出厂合格证；5） 焊接工艺评定报告；6） 焊接质量检验报告；7） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；8） 隐蔽工程验收记录；9） 工程中间检测记录；10） 结构安装检测记录；11） 钢结构安装后涂装计策资料；12） 设计要求的钢结构试验报告。九、安全技术保证措施1. 按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，
26、形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 2. 认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3. 做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。 4. 施工现场的各种安全防护措施、
27、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 5. 施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 6. 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 7. 对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 8. 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通
28、，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 9. 搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。 10. 坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下
29、抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 11.正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件；D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门；E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索；F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架；G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；I、施工现场所有用电设备，除作
30、保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 12. 所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 13. 建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械
31、严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 14. 分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。 15. 对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。
32、钢管离边口的距离不应小于50cm。 16. 栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。 17. 防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。 18. 现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 19. 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 20. 严格遵守安全生产六大纪律
33、及焊割“十不烧”的规定。 21. 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。 22. 所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 23. 施工区域必须与外界采取隔离措施。 24. 机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 25. 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 26. 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制
34、动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 27. 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 28. 屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 29. 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 30. 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 31. 起重指挥要果断，指令要简洁明确。 32. 加强现场保卫，注意防火防盗。 33. 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 34.
35、所有的安全活动记录及文件要齐全。 35. 经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。十、 文明施工保证措施 1. 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2. 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3. 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4. 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进
36、行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 5. 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6. 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7. 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。 8. 施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。 9. 施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。 10. 各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 11. 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 12. 现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 13. 做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 14. 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。